一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法技术

本发明专利技术公开一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，包括锻模制备和吊卡锻造工序；锻模制备工序包括：选取模具坯料进行球化退火处理，然后按照计算机三维建模设计的模腔尺寸对模具坯料进行粗加工，粗加工后二次淬火处理，最后按照设计的模腔尺寸进行数控铣精加工和滚压；吊卡锻造工序包括：选取吊卡坯料进行预热处理，然后将吊卡坯料送往制备的锻模上，进行锻打成型得到吊卡锻件，取出吊卡锻件后冲孔切边，然后将冲孔切边后的锻件正火处理，最后喷丸强化。通过对石油吊卡锻模和制坯过程进行改进，提高了吊卡锻造效率、成型质量，降低企业生产成本；对锻模和吊卡热处理工艺进行优化，提升了锻模使用寿命和石油吊卡综合性能，降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法
本专利技术属于石油吊卡制备
，具体地说涉及一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法。
技术介绍
吊卡是石油钻采中起升或下降管柱的专用工具，吊卡包括吊卡本体和吊耳,两个吊耳对称固定在吊卡本体两侧,吊卡本体中间设有用于卡住管柱的U形槽,U形槽通常设置较深防止管柱从槽内滑脱造成安全事故，同时需要承重力强，结构简单，使用方便，有利于缩短现场卡接作业的用时，经过长期试验，得到如图1所示的石油吊卡，能很好地满足上述要求，该石油吊卡的U形槽的槽缘凸出设置形成凸缘，凸缘的高度高于吊耳的高度，凸缘到吊耳平滑过渡，由于该石油吊卡为异形结构，为提高其整体的结构强度，可以采用一体冲压成型后锻造，但传统的工艺方法制备的锻模和吊卡使用寿命和生产效率均较低。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法。本专利技术提供如下技术方案：一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，包括锻模制备和吊卡锻造工序；所述锻模制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，其特征在于，包括锻模制备和吊卡锻造工序；/n所述锻模制备工序包括：选取模具坯料进行球化退火处理，然后按照计算机三维建模设计的模腔尺寸对模具坯料进行粗加工，粗加工后二次淬火处理，最后按照设计的模腔尺寸进行数控铣精加工和滚压；/n所述吊卡锻造工序包括：选取吊卡坯料进行预热处理，然后将吊卡坯料送往制备的锻模上，进行锻打成型得到吊卡锻件，取出吊卡锻件后冲孔切边，然后将冲孔切边后的锻件正火处理，最后喷丸强化。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，其特征在于，包括锻模制备和吊卡锻造工序；
所述锻模制备工序包括：选取模具坯料进行球化退火处理，然后按照计算机三维建模设计的模腔尺寸对模具坯料进行粗加工，粗加工后二次淬火处理，最后按照设计的模腔尺寸进行数控铣精加工和滚压；
所述吊卡锻造工序包括：选取吊卡坯料进行预热处理，然后将吊卡坯料送往制备的锻模上，进行锻打成型得到吊卡锻件，取出吊卡锻件后冲孔切边，然后将冲孔切边后的锻件正火处理，最后喷丸强化。


2.根据权利要求1所述的一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，其特征在于，所述球化退火处理过程为：放入真空炉中，预加热至640℃-660℃，保温2h-3h后随炉冷却。


3.根据权利要求1所述的一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，其特征在于，所述二次淬火处理过程为：放入真空炉中，在800℃-850℃进行一次预热保温4h，在1100℃进行二次预热保温4h，在500℃-550℃回火保温8h。


4.根据权利要求1所述的一种提高石油吊卡锻造加工质量的方法，其特征在于，所述正火处理过程为：加热至840℃-860℃后，保温3h-4h后空冷。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严敬，王学忠，刘和庆，宋承军，刘东启，刘珞，孔雷，
申请(专利权)人：山东能源重装集团金源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37