一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，该装备包括支撑底板，支撑底板的上表面安装有皮带输送机，皮带输送机上设置有托举机构，调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，锻压气缸一的输出杆底端固定有锻压座，壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板；该装备快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，对导辊坯体进行运输，可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺
本专利技术涉及轧机导辊生产设备
，具体涉及一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，其中辊压系统中采用高强度的导辊，高强度的导辊在生产时需要多次锻压，传统的导辊生产装备需要人为敲打模套取出导辊坯体，劳动强度大，而且无法保证模套的使用寿命，同时需要人为辅助对导辊坯体进行运输，危险性大，在锻压时，需要单独对导辊进行锻压，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度轧机导辊生产装备及其生产工艺，本专利技术通过升降气缸二带动上模套下降到下模套上进行合模浇注，通过两个推盖气缸带动两个限位盖移动并压住导辊坯体的两端上部，对导辊坯体进行固定，通过转动电机带动下模套转动一百八十度，通过升降气缸一带动下模套下降靠近托举机构，通过两个推盖气缸带动两个限位盖远离导辊坯体，通过振动电机带动下模套振动，使导辊坯体落到托举机构上，本专利技术可以快速制得导辊坯体并快速取出导辊坯体，工作效率高，解决了现有导辊生产装备需要人为敲打模套取出导辊坯体，劳动强度大，无法保证模套的使用寿命的技术问题；本专利技术通过在皮带输送机上设置托举机构，通过移动托座的斜面和挡料板形成的夹角对导辊坯体进行支撑，通过皮带输送机对托举机构、导辊坯体进行输送，托举机构移动到壳体的进料口处时，通过挡料气缸一带动挡料板下降，使导辊坯体沿移动托座的斜面滑入壳体内，并沿锻压托座顶部斜面滑落到第一通槽内，该导辊生产装备可以自动对导辊坯体进行运输，快速方便，解决了现有导辊生产装备需要人为辅助对导辊坯体进行运输，危险性大的技术问题；本专利技术通过在壳体的顶部设置两个锻压气缸一，通过两个锻压气缸一带动锻压座下降并对导辊坯体进行反复锻压，通过第一通槽、第二通槽对导辊坯体进行塑形，通过两个锻压气缸二分别带动锻压侧板对导辊坯体的两端进行反复锻压，该导辊生产装备可以同时对导辊坯体的外周面和两端进行锻压，导辊成型快，解决了现有导辊生产装备需要单独对导辊进行锻压，生产效率低的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高强度轧机导辊生产装备，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构，所述支撑底板的上表面还固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧竖直设置有固定板，所述固定板通过螺栓与支撑架的一侧固定连接，所述固定板的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板，所述升降板的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有转动电机，所述升降板的底部横向设置有连接轴，所述连接轴通过轴承与升降板转动连接，所述连接轴的一端与转动电机的输出轴端固定连接，所述连接轴的另一端固定安装有调节气缸，所述调节气缸的输出杆端部固定安装有下模套，所述下模套的底部固定安装有振动电机；所述支撑底板的上表面固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板，所述支撑顶板的上表面竖直固定有升降气缸二，所述升降气缸二的输出杆底端贯穿支撑顶板并延伸至支撑顶板的下方，所述升降气缸二的输出杆底端固定安装有上模套，所述上模套位于下模套的正下方；所述支撑底板的一侧设置有壳体，所述壳体的下侧内壁固定安装有锻压托座，所述壳体的上表面竖直固定有两个锻压气缸一，所述锻压气缸一的输出杆底端贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，所述锻压气缸一的输出杆底端固定安装有锻压座，所述壳体的两侧均横向固定有锻压气缸二，所述锻压气缸二的输出杆端部贯穿壳体上壁并延伸至壳体的内侧，且所述锻压气缸二的输出杆端部固定安装有锻压侧板，两个所述锻压侧板分别位于锻压托座的两侧，所述壳体靠近支撑底板的一侧表面开设有进料口，所述壳体远离支撑底板的一侧表面开设有出料口。进一步的，所述下模套的上表面开设有第一凹槽，所述上模套的底面开设有第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽的横截面均为半圆形结构，所述第一凹槽、第二凹槽的半径相同。进一步的，所述锻压托座的上表面开设有第一通槽，所述锻压座的底面开设有第二通槽，所述第一通槽、第二通槽的横截面均为半圆形结构，所述第一通槽、第二通槽的半径相同。进一步的，所述锻压托座的上表面设置有两个斜面，两个斜面分别位于第一通槽的两侧，两个斜面靠近第一通槽的一端倾斜向下，所述锻压托座的上表面与锻压座的底面相配合。进一步的，所述皮带输送机包括两个安装侧杆，所述安装侧杆固定安装在支撑底板的上表面，两个所述安装侧杆的相对面的一端均转动安装有皮带轮二，两个所述安装侧杆的相对面的另一端设置有转动轴，所述转动轴垂直设置在两个安装侧杆之间，所述转动轴的两端分别通过轴承与两个安装侧杆转动连接，所述转动轴上固定安装有两个皮带轮一，所述安装侧杆一侧表面的皮带轮一与皮带轮二之间通过传送皮带传动连接，所述托举机构位于传送皮带上，其中一个所述安装侧杆的外侧面上固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端与转动轴的一端固定连接。进一步的，所述托举机构包括移动托座、挡料气缸一、挡料板，所述移动托座位于传送皮带上，所述移动托座的下侧内壁处固定安装有挡料气缸一，所述挡料气缸一的输出轴端固定安装有挡料板，所述挡料板的上部贯穿移动托座的上壁并延伸至移动托座的外侧，所述挡料板与移动托座的上壁滑动配合，所述移动托座的横截面为直角三角形结构，所述移动托座的上表面为斜面结构，所述移动托座靠近壳体的一端的高度低于另一端的高度。进一步的，所述固定板的一侧竖直固定有升降气缸一，所述升降气缸一的输出杆底端与升降板的一侧固定连接，所述固定板的一侧还固定安装有两组滑块，两组滑块分别设置在升降气缸一的两侧，每组滑块的数量为两个，所述升降板的一侧固定安装有两个滑轨，所述升降板通过滑块、滑轨与固定板滑动连接。进一步的，所述支撑底板上固定安装有两个挡料气缸二，所述挡料气缸二的输出杆顶端固定安装有挡料杆。进一步的，所述下模套的两侧均固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶部固定安装有推盖气缸，所述推盖气缸的输出杆端部固定安装有限位盖板，所述限位盖板的一端开设有第三凹槽，所述第三凹槽的横截面为半圆形结构，所述第三凹槽的半径与第一凹槽的半径相同，两个所述推盖气缸呈对称分布。一种高强度轧机导辊生产装备的生产工艺，该工艺的工作步骤为：步骤一、启动升降气缸二，升降气缸二带动上模套下降到下模套上，使上模套与下模套之间完全密封，通过上模套上的浇注口向上模套和下模套之间注入熔融钢液，待熔融钢液冷却凝固后形成导辊坯体，升降气缸二带动上模套回复原位，启动两个推盖气缸，两个推盖气缸带动两个限位盖向导辊坯体一侧移动，使导辊坯体的两端位于两个限位盖的第三凹槽内，此时，两个限位盖压住导辊坯体的两端上部，导辊坯体处于固定状态；步骤二、启动转动电机，转动电机带动连接轴转动，并带动下模套转动，使下模套转动一百八十度，此时第一凹槽的槽口向下，启动升降气缸一，升降气缸一带动升降板下降，并带动下模套下降靠近托举机构，启动两个推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构(8)，所述支撑底板(1)的上表面还固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧竖直设置有固定板(10)，所述固定板(10)通过螺栓与支撑架(9)的一侧固定连接，所述固定板(10)的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板(11)，所述升降板(11)的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架(27)，所述电机安装架(27)上固定安装有转动电机(13)，所述升降板(11)的底部横向设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承与升降板(11)转动连接，所述连接轴(24)的一端与转动电机(13)的输出轴端固定连接，所述连接轴(24)的另一端固定安装有调节气缸(28)，所述调节气缸(28)的输出杆端部固定安装有下模套(14)，所述下模套(14)的底部固定安装有振动电机(33)；/n所述支撑底板(1)的上表面固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板(15)，所述支撑顶板(15)的上表面竖直固定有升降气缸二(16)，所述升降气缸二(16)的输出杆底端贯穿支撑顶板(15)并延伸至支撑顶板(15)的下方，所述升降气缸二(16)的输出杆底端固定安装有上模套(17)，所述上模套(17)位于下模套(14)的正下方；/n所述支撑底板(1)的一侧设置有壳体(18)，所述壳体(18)的下侧内壁固定安装有锻压托座(19)，所述壳体(18)的上表面竖直固定有两个锻压气缸一(21)，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端固定安装有锻压座(20)，所述壳体(18)的两侧均横向固定有锻压气缸二(22)，所述锻压气缸二(22)的输出杆端部贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，且所述锻压气缸二(22)的输出杆端部固定安装有锻压侧板(23)，两个所述锻压侧板(23)分别位于锻压托座(19)的两侧，所述壳体(18)靠近支撑底板(1)的一侧表面开设有进料口(181)，所述壳体(18)远离支撑底板(1)的一侧表面开设有出料口(182)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，包括支撑底板(1)，所述支撑底板(1)的上表面固定安装有皮带输送机，所述皮带输送机上设置有托举机构(8)，所述支撑底板(1)的上表面还固定安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的一侧竖直设置有固定板(10)，所述固定板(10)通过螺栓与支撑架(9)的一侧固定连接，所述固定板(10)的一侧表面沿竖直方向活动安装有升降板(11)，所述升降板(11)的一侧表面底部位置处固定安装有电机安装架(27)，所述电机安装架(27)上固定安装有转动电机(13)，所述升降板(11)的底部横向设置有连接轴(24)，所述连接轴(24)通过轴承与升降板(11)转动连接，所述连接轴(24)的一端与转动电机(13)的输出轴端固定连接，所述连接轴(24)的另一端固定安装有调节气缸(28)，所述调节气缸(28)的输出杆端部固定安装有下模套(14)，所述下模套(14)的底部固定安装有振动电机(33)；
所述支撑底板(1)的上表面固定安装有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的顶部通过螺栓水平固定有支撑顶板(15)，所述支撑顶板(15)的上表面竖直固定有升降气缸二(16)，所述升降气缸二(16)的输出杆底端贯穿支撑顶板(15)并延伸至支撑顶板(15)的下方，所述升降气缸二(16)的输出杆底端固定安装有上模套(17)，所述上模套(17)位于下模套(14)的正下方；
所述支撑底板(1)的一侧设置有壳体(18)，所述壳体(18)的下侧内壁固定安装有锻压托座(19)，所述壳体(18)的上表面竖直固定有两个锻压气缸一(21)，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，所述锻压气缸一(21)的输出杆底端固定安装有锻压座(20)，所述壳体(18)的两侧均横向固定有锻压气缸二(22)，所述锻压气缸二(22)的输出杆端部贯穿壳体(18)上壁并延伸至壳体(18)的内侧，且所述锻压气缸二(22)的输出杆端部固定安装有锻压侧板(23)，两个所述锻压侧板(23)分别位于锻压托座(19)的两侧，所述壳体(18)靠近支撑底板(1)的一侧表面开设有进料口(181)，所述壳体(18)远离支撑底板(1)的一侧表面开设有出料口(182)。


2.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述下模套(14)的上表面开设有第一凹槽(141)，所述上模套(17)的底面开设有第二凹槽(171)，所述第一凹槽(141)、第二凹槽(171)的横截面均为半圆形结构，所述第一凹槽(141)、第二凹槽(171)的半径相同。


3.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述锻压托座(19)的上表面开设有第一通槽(191)，所述锻压座(20)的底面开设有第二通槽(201)，所述第一通槽(191)、第二通槽(201)的横截面均为半圆形结构，所述第一通槽(191)、第二通槽(201)的半径相同。


4.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述锻压托座(19)的上表面设置有两个斜面，两个斜面分别位于第一通槽(191)的两侧，两个斜面靠近第一通槽(191)的一端倾斜向下，所述锻压托座(19)的上表面与锻压座(20)的底面相配合。


5.根据权利要求1所述的一种高强度轧机导辊生产装备，其特征在于，所述皮带输送机包括两个安装侧杆(3)，所述安装侧杆(3)固定安装在支撑底板(1)的上表面，两个所述安装侧杆(3)的相对面的一端均转动安装有皮带轮二(29)，两个所述安装侧杆(3)的相对面的另一端设置有转动轴(7)，所述转动轴(7)垂直设置在两个安装侧杆(3)之间，所述转动轴(7)的两端分别通过轴承与两个安装侧杆(3)转动连接，所述转动轴(7)上固定安装有两个皮带轮一(4)，所述安装侧杆(3)一侧表面的皮带轮一(4)与皮带轮二(29)之间通过传送皮带(5)传动连接，所述托举机构(8)位于传送皮带(5)上，其中一个所述安装侧杆(3)的外侧面上固定安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)的输出轴端与转动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传坤，
申请(专利权)人：马鞍山欧凯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34