一种低塑性钢锻件锻造方法技术

本发明专利技术提出一种低塑性钢锻件锻造方法，包括以下步骤：S001：采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料；S002：将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间；S003：预热上下砧，操作机夹钳口及所用的辅助工具，上砧为平砧，下砧为圆弧砧；S004：对锻件进行强压墩粗，镦粗速度不超过材料变形极限；S005：对锻件进行径向强压，压下量≤15％；S006：当锻件温度降低到终锻温度以下时，将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间，然后继续对锻件进行锻造，直至将锻件锻造至合适尺寸；S007：将锻件锻造完成后，对锻件进行锻后冷却，再将锻件在400‑450℃保温，升温600‑650℃然后保温，装炉进行正火加退火处理。

【技术实现步骤摘要】
一种低塑性钢锻件锻造方法
本专利技术属于低塑性锻件锻造工艺领域，特别是涉及一种低塑性钢锻件锻造方法。
技术介绍
低塑性钢锻件的锻造一直来因为其锻造温度范围窄、材料塑性低、变形困难、锻件镦粗速度过快和在终锻温度拔长而容易出现表面开裂现象，国内锻造低塑性钢锻件的成功率不高，而且为了避免表面裂纹影响机加工尺寸，低塑性钢锻件的材料利用率都设定得很低，不利于降低原材料消耗达成降低制造成本的目的。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。本专利技术的内容提出一种低塑性钢锻件锻造方法，包括以下步骤：S001：采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的钢锭作为锻件的原材料；S002：将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间；S003：预热上砧、下砧、操作机夹钳口及所用的辅助工具，上砧为平砧，下砧为圆弧砧，圆弧砧工作弧面半径大于拔长前毛坯半径的1.3倍；S004：对加热好的锻件进行强压墩粗，镦粗速度不超过材料变形极限；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS001：采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料；/nS002：将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间；/nS003：预热上砧、下砧、操作机夹钳口及所用的辅助工具，上砧为平砧，下砧为圆弧砧，圆弧砧工作弧面半径大于拔长前毛坯半径的1.3倍；/nS004：对加热好的锻件进行强压墩粗，镦粗速度不超过材料变形极限；/nS005：对锻件进行径向强压，压下量≤15％，高径比2-2.2；/nS006：当锻件温度降低到终锻温度以下时，将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间，然后继续对锻...

【技术特征摘要】
1.一种低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S001：采用经过碱性电弧炉冶炼、钢包精炼炉加热、真空脱碳和真空脱气冶炼的低塑性钢锭作为锻件的原材料；
S002：将锻件在加热炉中加热至最高锻造温度后保温一段时间；
S003：预热上砧、下砧、操作机夹钳口及所用的辅助工具，上砧为平砧，下砧为圆弧砧，圆弧砧工作弧面半径大于拔长前毛坯半径的1.3倍；
S004：对加热好的锻件进行强压墩粗，镦粗速度不超过材料变形极限；
S005：对锻件进行径向强压，压下量≤15％，高径比2-2.2；
S006：当锻件温度降低到终锻温度以下时，将锻件回炉加热至最高锻造温度后保温一段时间，然后继续对锻件进行锻造，直至将锻件锻造至合适尺寸；
S007：将锻件锻造完成后，对锻件进行锻后冷却，再将锻件在400-450℃保温，升温600-650℃然后保温，装炉进行正火加退火处理。


2.根据权利要求1所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特征在于，在S002中，将常温锻件装入加热炉，在400-450℃保温一段时间，按每60℃/h升温至850℃保温一段时间，再按每小时100℃升温至1180℃后保温一段时间。


3.根据权利要求2所述的低塑性钢锻件锻造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳星，梁曼娟，南振祥，
申请(专利权)人：陕西华威科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61