一种EGR混合器用涨管成型机及其工作方法技术

本发明专利技术涉及一种EGR混合器用涨管成型机及其工作方法，该EGR混合器用涨管成型机包括包括底座、下油缸、外模、外模滑台、内模、内模座、涨管顶锥、锥形芯棒、顶锥限位座、上油缸、顶板，装配时上油缸与外模滑台传动配合，下油缸与锥形芯棒的底端传动配合，以使上油缸可驱动外模升降，下油缸可驱动锥形芯棒升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥外，使用时上油缸驱动外模下降以压紧内模，下油缸驱动锥形芯棒伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥沿径向涨开对管件进行扩径。

【技术实现步骤摘要】
一种EGR混合器用涨管成型机及其工作方法
本专利技术涉及EGR混合器用管件制造
，特别是一种EGR混合器用涨管成型机及其工作方法。
技术介绍
众所周知，诸如用于汽车、空调的管路中的管件，其管端都要经过涨管或缩管工序进行成形。在涨管工序中，通过夹持管件的夹持装置（通常所说的夹模）与涨管顶锥相互配合，将管件的端部加工成所需形状；中国授权专利公告号为CN205074440U、名称为一种涨管顶锥的专利文献中，公开了一种由多个L型的涨管单体组成的涨管顶锥，又如中国专利授权公告号CN201052535、名称为一种涨管模具的专利文献，公开了一种由模座和涨管模组成的涨管模具，无论是上述涨管顶锥，还是涨管模具，都需要设计一种自动化程度高、易于操作的油压机进行配套操作。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、易于操作的EGR混合器用涨管成型机及其工作方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的EGR混合器用涨管成型机，包括底座、下油缸、外模、外模滑台、内模、内模座、涨管顶锥、锥形芯棒、顶锥限位座、上油缸、顶板，所述内模座经下支撑柱固定设置在底座上，所述顶板经上支撑柱固定设置在内模座上，所述上油缸固定设置在顶板上，所述外模固定设置在外模滑台的中心，外模的中心设置与内模相适配的锥形孔，内模座的中心设置内模通孔，所述内模的底端固定设置在内模座的中心，且内模的顶端伸出内模通孔设置，内模的中心设置与涨管顶锥相适配的锥形定型通孔，涨管顶锥由多个L型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥的中心形成与锥形芯棒相适配的锥形涨管孔，顶锥限位座的中心设置适于锥形芯棒通过的芯棒通孔，顶锥限位座的顶面设置与圆形限位台相适配的圆形限位槽，装配时上油缸与外模滑台传动配合，下油缸与锥形芯棒的底端传动配合，以使上油缸可驱动外模升降，下油缸可驱动锥形芯棒升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥外，使用时上油缸驱动外模下降以压紧内模，下油缸驱动锥形芯棒伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥沿径向涨开对管件进行扩径。进一步，所述内模座包括内模盖板和基座，所述内模的底端设置外环台，所述内模通孔置于所述基座的中心，基座的下端面设置与外环台相适配的基座圆形槽，内模盖板的中心设置适于涨管顶锥通过的盖板通孔，装配时内模底端的外环台置于基座圆形槽内，内模的顶端伸出内模通孔设置，内模盖板经螺钉与基座固定相连，用于对内模进行轴向限位。进一步，所述基座圆形槽的侧壁上设置多个径向孔，径向孔内设置径向限位弹簧，用于对内模外环台的外壁进行径向限位。进一步，EGR混合器用涨管成型机还包括芯棒座，锥形芯棒的底端与芯棒座的顶端固定相连，芯棒座的底端与下油缸传动配合，以使下油缸可驱动锥形芯棒升降。进一步，EGR混合器用涨管成型机还包括夹取机构，夹取机构包括夹套、夹取立柱、滑动座、横杆，夹取立柱的底端与外模滑台固定相连，横杆的一端设置与夹取立柱滑动配合的滑动座，横杆的另一端设置夹套，且夹套置于外模滑台中心的上方，以使夹套可升降设置在外模的上方。上述EGR混合器用涨管成型机的工作方法，包括如下步骤：A、将内模通过内模盖板固定在基座上，利用径向限位弹簧对内模的位置进行调整，以使内模置于基座的中心；B、将外模与外模滑台固定相连，以使外模的锥形孔正对内模；C、将各涨管单体组成涨管顶锥，使得由各涨管单体底端的扇形限位台形成的圆形限位台置于顶锥限位座顶面的圆形限位槽内，并将待扩径的管件套接在涨管顶锥上，将顶锥限位座与内模盖板的底端固定相连；D、将锥形芯棒的底端安装在芯棒座的顶端，同时启动上油缸和下油缸，使得上油缸驱动外模滑台和外模下降，外模套在内模上，由外模对内模进行限位；由下油缸驱动锥形芯棒上升，锥形芯棒的顶端伸入涨管顶锥的锥形涨管孔内，由锥形芯棒驱动涨管顶锥的底端沿径向向外侧移动，由涨管顶锥和内模相配合实现对管件的扩径；E、扩径完成后，滑动座沿夹取立柱下降使得夹套套接在涨管顶锥的顶端并进行夹紧，同时启动上油缸、下油缸，由上油缸带动外模滑台和外模上升，外模脱离内模，由下油缸带动锥形芯棒下降，锥形芯棒脱离涨管顶锥，并卸下顶锥限位座，夹套松夹即可对涨管顶锥和管件进行分离。专利技术的技术效果：（1）本专利技术的EGR混合器用涨管成型机，相对于现有技术，利用上油缸对外模、内模进行限位，利用下油缸驱动锥形芯棒升降，可以方便的对涨管顶锥进行涨开，与内模相配合轻松实现管件的扩径；（2）涨管顶锥由多个L型的涨管单体组成，可以方便的对涨管顶锥进行组装，且利于涨管时变形；（3）上、下油缸同时撤去，可对锥形芯棒与涨管顶锥、外模与内模进行分离，夹套的设置，利于涨管顶锥在锥形芯棒撤去后保持原样，可避免锥形芯棒撤去后各涨管单体分离，造成管件变形，提高了管件变形的质量。附图说明下面结合说明书附图对本专利技术作进一步详细说明：图1是本专利技术EGR混合器用涨管成型机处于闭合状态时的半剖面结构示意图；图2是图1中A区域的局部放大示意图；图3是本专利技术EGR混合器用涨管成型机处于打开状态时的半剖面结构示意图；图4是图2中B区域的局部放大示意图；图中：底座1，下油缸11，外模2，外模滑台21，内模22，涨管顶锥3，芯棒座31，锥形芯棒32，顶锥限位座33，下支撑柱34，基座35，内模盖板36，径向限位弹簧37，夹取机构4，夹套41，夹取立柱42，滑动座43，横杆44，限位块45，限位杆46，上油缸5，顶板51，上支撑柱52，连接柱53，连接板54。具体实施方式实施例1如图1至图4所示，本实施例的EGR混合器用涨管成型机，包括底座1、下油缸11、外模2、外模滑台21、内模22、内模座、涨管顶锥3、锥形芯棒32、顶锥限位座33、上油缸5、顶板51，底座1由底座底板、底座顶板和4个底座立撑组成，底座底板的四角分别设置底座立撑，各底座立撑的顶端与底座顶板固定相连，对底座顶板形成支撑；下油缸11固定设置在底座顶板上，芯棒座31包括4根与底座顶板固定相连的芯棒座导向杆和芯棒安装板，芯棒安装板的四角与芯棒座导向杆滑动配合，锥形芯棒32的底端固定设置在芯棒安装板的中心，且下油缸11的输出轴穿过底座底板后与芯棒安装板的底端传动配合，以使下油缸11可驱动锥形芯棒32升降。内模座的四角分别经下支撑柱34与底座1的底座顶板固定相连，以使内模座固定设置在底座1上方。内模座包括内模盖板36和基座35，内模22的底端设置外环台，基座35的中心设置适于内模22通过的内模通孔，基座35的下端面设置与外环台相适配的基座圆形槽，内模盖板36的中心设置适于涨管顶锥3通过的盖板通孔，涨管顶锥3由8个L型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥3后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥3的中心形成与锥形芯棒32相适配的锥形涨管孔，且内模22的顶端伸出内模通孔设置，内模22的中心设置与涨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EGR混合器用涨管成型机，其特征在于，包括底座、下油缸、外模、外模滑台、内模、内模座、涨管顶锥、锥形芯棒、顶锥限位座、上油缸、顶板，所述内模座经下支撑柱固定设置在底座上，所述顶板经上支撑柱固定设置在内模座上，所述上油缸固定设置在顶板上，/n所述外模固定设置在外模滑台的中心，外模的中心设置与内模相适配的锥形孔，内模座的中心设置内模通孔，所述内模的底端固定设置在内模座的中心，且内模的顶端伸出内模通孔设置，内模的中心设置与涨管顶锥相适配的锥形定型通孔，/n涨管顶锥由多个L型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥的中心形成与锥形芯棒相适配的锥形涨管孔，/n顶锥限位座的中心设置适于锥形芯棒通过的芯棒通孔，顶锥限位座的顶面设置与圆形限位台相适配的圆形限位槽，/n装配时上油缸与外模滑台传动配合，下油缸与锥形芯棒的底端传动配合，以使上油缸可驱动外模升降，下油缸可驱动锥形芯棒升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥外，使用时上油缸驱动外模下降以压紧内模，下油缸驱动锥形芯棒伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥沿径向涨开对管件进行扩径。/n

【技术特征摘要】
1.一种EGR混合器用涨管成型机，其特征在于，包括底座、下油缸、外模、外模滑台、内模、内模座、涨管顶锥、锥形芯棒、顶锥限位座、上油缸、顶板，所述内模座经下支撑柱固定设置在底座上，所述顶板经上支撑柱固定设置在内模座上，所述上油缸固定设置在顶板上，
所述外模固定设置在外模滑台的中心，外模的中心设置与内模相适配的锥形孔，内模座的中心设置内模通孔，所述内模的底端固定设置在内模座的中心，且内模的顶端伸出内模通孔设置，内模的中心设置与涨管顶锥相适配的锥形定型通孔，
涨管顶锥由多个L型的涨管单体组成，各涨管单体的底端设置扇形限位台以使涨管单体紧贴形成涨管顶锥后扇形限位台形成圆形限位台，涨管顶锥的中心形成与锥形芯棒相适配的锥形涨管孔，
顶锥限位座的中心设置适于锥形芯棒通过的芯棒通孔，顶锥限位座的顶面设置与圆形限位台相适配的圆形限位槽，
装配时上油缸与外模滑台传动配合，下油缸与锥形芯棒的底端传动配合，以使上油缸可驱动外模升降，下油缸可驱动锥形芯棒升降，待涨管的管件套接在涨管顶锥外，使用时上油缸驱动外模下降以压紧内模，下油缸驱动锥形芯棒伸入锥形涨管孔，使得涨管顶锥沿径向涨开对管件进行扩径。


2.根据权利要求1所述的EGR混合器用涨管成型机，其特征在于，所述内模座包括内模盖板和基座，所述内模的底端设置外环台，所述内模通孔置于所述基座的中心，基座的下端面设置与外环台相适配的基座圆形槽，内模盖板的中心设置适于涨管顶锥通过的盖板通孔，装配时内模底端的外环台置于基座圆形槽内，内模的顶端伸出内模通孔设置，内模盖板经螺钉与基座固定相连，用于对内模进行轴向限位。


3.根据权利要求2所述的EGR混合器用涨管成型机，其特征在于，所述基座圆形槽的侧壁上设置多个径向孔，径向孔内设置径向限...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金良，
申请(专利权)人：常州良旭车辆配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32