折弯下胎制造技术

本发明专利技术公开了一种折弯下胎，包括底座，底座上部沿中线对称设有两个圆弧凹面，两个圆弧凹面中分别设有圆钢，在两个圆弧凹面之间的部位设有凹弧面。圆钢的上表面为待折弯零件的放置平面。通过圆钢在底座中的转动来实现折弯，减小了原有压胎折弯过程中的压力，解决因设备所限而更改待折弯件外形，避免了因折弯件的外形而换胎和翻转下胎，解决了折弯零件在折弯过程中减少压痕及因长期使用而减少胎具磨损的，而且也解决了因折弯角度对胎具的影响。

Bend the lower tire

【技术实现步骤摘要】
折弯下胎
本专利技术涉及一种零件折弯工具，尤其涉及一种折弯下胎。
技术介绍
零件折弯是机械制造业所应具备的加工能力，无论是单次折弯，还是多次折弯，都需要折弯机的上胎和下胎来配合完成。因折弯件的外形的不同，需要选用不同深度和开口的下胎进行折弯。因此，不同零件选用的下胎也不一样。现有技术一：如图1所示，折弯件的外形的不同，根据实际情况，需要选用不同深度和开口的下胎进行折弯。现有技术一的缺点：1、因折弯零件外形的不同，需要选用不同深度和开口的下胎进行折弯。2、常常因为胎具所限，需要将待折弯零件预留加长段才能折弯。3、时间久了，下胎与零件接触处容易磨损，给折弯造成困难和精度不高的特点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种折弯下胎。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的折弯下胎，包括底座，所述底座上部沿中线对称设有两个圆弧凹面，两个圆弧凹面中分别设有圆钢，所述圆钢的上表面为待折弯零件的放置面。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的折弯下胎，通过圆钢在底座中的转动来实现折弯，减小了原有压胎折弯过程中的压力，解决因设备所限而更改待折弯件外形，避免了因折弯件的外形而换胎和翻转下胎，解决了折弯零件在折弯过程中减少压痕及因长期使用而减少胎具磨损的，而且也解决了因折弯角度对胎具的影响。附图说明图1为现有技术中的折弯下胎结构示意图。图2为本专利技术实施例提供的折弯下胎结构示意图。图3至图5为本专利技术实施例提供的折弯下胎实现零件折弯过程示意图。图中：1、现有技术中的多开口的折弯下胎，2、待折弯零件，3、预留加长段，4、零件折弯过程中的易磨损处；5、本专利技术的折弯下胎，6、圆钢，7、中部的凹弧面，8、底座，9、已折弯零件，10、零件折弯时的最低接触点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例作进一步地详细描述。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本专利技术的折弯下胎，其较佳的具体实施方式是：包括底座，所述底座上部沿中线对称设有两个圆弧凹面，两个圆弧凹面中分别设有圆钢，所述圆钢的上表面为待折弯零件的放置面。所述底座上在两个圆弧凹面之间的部位设有凹弧面。所述圆钢的上表面为平面。本专利技术的折弯下胎，避免了长时间折弯造成折弯处接触位置的磨损，折弯零件与下胎接触处的压弯痕迹相遇减少，避免了因折弯件的外形而换胎和翻转下胎，还有效的省去了预留加长段的工序。具体实施例：如图2至图5所示，折弯下胎胎体，包括：底座和圆钢。首先，将待折弯零件的折弯中心对正放于折弯下胎中心上，使折弯零件中心与下胎中心重合。然后，利用折弯机上胎将待折弯零件压制成型。本专利技术可以满足大多折弯零件的角度要求，可以实现胎具的通用。极限位置为折弯零件接触到图5所示的接触点为止。本专利技术实施例提供的折弯下胎及其折弯的方法，通过圆钢在底座中的转动来实现折弯，减小了原有压胎折弯过程中的压力，解决因设备所限而更改待折弯件外形，避免了因折弯件的外形而换胎和翻转下胎，解决了折弯零件在折弯过程中减少压痕及因长期使用而减少胎具磨损的，而且也解决了因折弯角度对胎具的影响。本专利技术利用圆钢转动而使待折弯零件折弯成型的工艺思路，避免了因胎具所限而改变待折弯零件尺寸及外形的工艺方法，以及减少因折弯零件的外形及折弯角度而更换下胎，以及减少因折弯接触而缩短胎具寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折弯下胎，其特征在于，包括底座，所述底座上部沿中线对称设有两个圆弧凹面，两个圆弧凹面中分别设有圆钢，所述圆钢的上表面为待折弯零件的放置面。/n

【技术特征摘要】
1.一种折弯下胎，其特征在于，包括底座，所述底座上部沿中线对称设有两个圆弧凹面，两个圆弧凹面中分别设有圆钢，所述圆钢的上表面为待折弯零件的放置面。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蕴熙，
申请(专利权)人：中煤北京煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11