本实用新型专利技术公开了一种双挑轴承结构的小型高速直流风机，包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件(1)和定子组件(2)，风筒组件的入风端设有与转子组件(1)连接的叶轮(3)；所述风筒组件包括风筒本体(4)和支架体(5)，风筒本体(4)内的入风端设有第一轴承室(41)，支架体(5)连接在风筒本体(4)的出风一端；所述支架体(5)包括与风筒本体(4)等径的环身(51)，环身(51)的中心轴线上设有第二轴承室(52)，第二轴承室(52)和环身(51)之间经若干根横梁(53)连接。本实用新型专利技术具有运行时的稳定性高、产品品控好，不良率低、使用寿命较长的优点。
【技术实现步骤摘要】
双挑轴承结构的小型高速直流风机
本技术涉及一种直流风机，特别是一种双挑轴承结构的小型高速直流风机。
技术介绍
小型高速直流无刷电机正以势如破竹的态势打开吹风机的市场。其高转速、低功率、大风量等许多优势也是碾压以往的95％以上吹风机电机，而其高达100000RPM的超高转速主要倚仗的便是其转子组件，转子组件具体包括了转轴、轴承、磁钢等多个零部件，常规采用两个轴承来支撑转子，轴承一侧为叶轮，轴承另一侧为磁钢，两个轴承之间的间距较短，给予转轴的支撑效果较差，会降低风机运行的稳定性，目前在风机整体的设计中，普遍不会为两个轴承单独设计轴承安装室，轴承粘接在定子骨架或风筒的内筒壁上，对粘接的牢度要求较高。虽然这种形式的转子组件是目前吹风机电机中普遍所采用的，但目前国内能自主供应风机转子组件的企业还是寥寥无几，多采用外购转子组件的方式，导致转子组件的成本过于高昂，外购的转子组件由于无需自行组装，容易在运输或存放的过程中出现瑕疵，组件品质也难以把控，产品的一致性比较差，拉高了成品风机的不合格率，极大的增加了生产成本。小型高速直流风机在现有转子组件的框架下难有新的创新，目前，当风机转速高达100000RPM及以上时，常规的转子组件轴承支撑力度差，导致风机高速运行时的稳定性低，运行过程中外壳容易振动出现麻手的不良体验，在这种高转速的运行环境下，转子组件的使用寿命也不高。另外，转子组件结构形式的单一也会限定风机其它方面的发展，转子组件需要装配在风筒的中心轴线上，因此，转子组件的形状可以说在一定程度上决定了定子组件的安装位置、定子组件的形状以及风筒的形状，这也是小型直流风机发展至今在尺寸上难再有突破的一大原因。因此，现有的小型高速直流风机存在风机运行的稳定性较低、产品品控较差，不良率高、使用寿命较短的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种双挑轴承结构的小型高速直流风机。它具有运行时的稳定性高、产品品控好，不良率低、使用寿命较长的优点。本技术的技术方案：双挑轴承结构的小型高速直流风机，包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件和定子组件，风筒组件的入风端设有与转子组件连接的叶轮；所述风筒组件包括风筒本体和支架体，风筒本体内的入风端设有第一轴承室，支架体连接在风筒本体的出风一端；所述支架体包括与风筒本体等径的环身，环身的中心轴线上设有第二轴承室，第二轴承室和环身之间经若干根横梁连接。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述横梁连接第二轴承室的外壁和环身的内壁，环身内壁与横梁的连接处设有第一凸耳，第一凸耳上设有贯通的螺孔，风筒本体与支架体连接端的内壁上设有与第一凸耳一一对应的第二凸耳，第二凸耳上设有螺孔；所述环身的厚度为4.5-10.5mm。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述支架体与风筒本体同轴连接，两者的连接处为沉槽配合的结构，支架体端面设有沉槽的内凹，风筒本体端面设有沉槽的外凸；所述第一凸耳与内凹的内端面相齐平，第二凸耳与外凸的外端面相齐平。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述横梁的数量为三根。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述风筒本体包括筒身，筒身内设有筒状的定子组件安装室，定子组件安装室的外壁与筒身的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶；所述定子组件安装室的筒壁上设有若干条卡缝。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述定子组件包括三组呈环形排列的骨架单体，每组骨架单体由上骨架和下骨架插接而成，上骨架和下骨架之间嵌有铁芯单体，铁芯单体上设有可嵌入卡缝的凸棱。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述定子组件安装室包裹住铁芯单体在轴向上的60％以上的长度。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述上骨架的端面上设有插针孔，插针孔内设有插针，插针与横梁在风筒组件的轴向错位布置。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述转子组件包括转轴，转轴上沿风机入流方向依次设有第一轴承、磁钢和第二轴承，所述第一轴承装配在第一轴承室内，第二轴承装配在第二轴承室内。前述的双挑轴承结构的小型高速直流风机中，所述第一轴承室向外凸出，叶轮的轮毂包裹住第一轴承室。与现有技术相比，本技术对风机的外壳体进行了新的设计，在常规风筒本体的基础上增设了一个与风筒本体对接的支架体，其中，风筒本体的入风端以及支架体上(相当于风筒本体的出风端)均设有一个轴承安装室，用于安装转子组件上的两个轴承，也即转子组件上两个轴承之间的距离做到最大化，给予转轴更好的支撑，提高了风机运行时的稳定性，而转子组件上的两个轴承均有特制的轴承室也使得轴承的安装可以更为便捷的定位，安装后其位置不易因风机的使用而出现太大的变化，使用寿命得以延长。本技术支架体具体的形状为三爪式，提升结构稳定性；支架体与风筒本体之间采用沉槽配合，并用螺栓锁定，可以更好地保障两个轴承室的同心度；本技术还对风筒本体内部包裹定子组件部分进行了形状设计，控制腔内同心度及垂直度，包裹住60％以上的定子铁芯高度，保证了定子组件与转子组件的同心度，降低风机运行振动，使用寿命较长。另外，本技术靠近叶轮的轴承室向叶轮所在方位凸出，对叶轮的轮毂进行了新的设计，使其包裹住轴承室，有效减短了风机的长度，风机的定子组件以及转子组件的磁钢置于更靠近风机进风端的位置，可以有效缓解风机运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验，降低了风机运行噪音。由于本技术风机的外壳体为风筒本体与支架体的分体式结构，两大结构各带一个轴承室，转子组件的轴承可以更加便捷地进行定位与装配，企业无需去采购价格更高的整装好的转子组件，可以分开采购零部件并实现转子组件的分步安装，先将轴承置于对应轴承室粘接再安装转轴，降低了生产的总成本，风机实现全部自组装后也有助于产品品控的提高，降低不良率。综上，本技术具有运行时的稳定性高、产品品控好，不良率低、使用寿命较长的优点。附图说明图1是本技术的内部结构剖视图；图2是本技术的三维爆炸结构示意图；图3是支架体的结构示意图；图4是风筒本体的结构示意图；图5是支架体的内部结构剖视图；图6是风筒本体的内部结构剖视图；图7是转子组件的结构示意图；图8是定子组件的结构示意图；图9是本技术的外部结构示意图；图10是PCBA在本技术上的安装状态示意图。附图标记：1-转子组件，2-定子组件，3-叶轮，4-风筒本体，5-支架体，11-转轴，12-第一轴承，13-磁钢，14-第二轴承，21-上骨架，22-下骨架，23-铁芯单体，24-插针，41-第一轴承室，42-第二凸耳，43-筒身，44-定子组件安装室，45-轴向导叶，46-卡缝，51-环身，52-第二轴承室，53-横梁，54-第一凸耳，231-凸棱，301-轮毂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件(1)和定子组件(2)，风筒组件的入风端设有与转子组件(1)连接的叶轮(3)；所述风筒组件包括风筒本体(4)和支架体(5)，风筒本体(4)内的入风端设有第一轴承室(41)，支架体(5)连接在风筒本体(4)的出风一端；所述支架体(5)包括与风筒本体(4)等径的环身(51)，环身(51)的中心轴线上设有第二轴承室(52)，第二轴承室(52)和环身(51)之间经若干根横梁(53)连接。/n
【技术特征摘要】
1.双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：包括风筒组件，风筒组件内设有转子组件(1)和定子组件(2)，风筒组件的入风端设有与转子组件(1)连接的叶轮(3)；所述风筒组件包括风筒本体(4)和支架体(5)，风筒本体(4)内的入风端设有第一轴承室(41)，支架体(5)连接在风筒本体(4)的出风一端；所述支架体(5)包括与风筒本体(4)等径的环身(51)，环身(51)的中心轴线上设有第二轴承室(52)，第二轴承室(52)和环身(51)之间经若干根横梁(53)连接。
2.根据权利要求1所述的双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：所述横梁(53)连接第二轴承室(52)的外壁和环身(51)的内壁，环身(51)内壁与横梁(53)的连接处设有第一凸耳(54)，第一凸耳(54)上设有贯通的螺孔，风筒本体(4)与支架体(5)连接端的内壁上设有与第一凸耳(54)一一对应的第二凸耳(42)，第二凸耳(42)上设有螺孔；所述环身(51)的厚度为4.5-10.5mm。
3.根据权利要求2所述的双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：所述支架体(5)与风筒本体(4)同轴连接，两者的连接处为沉槽配合的结构，支架体(5)端面设有沉槽的内凹，风筒本体(4)端面设有沉槽的外凸；所述第一凸耳(54)与内凹的内端面相齐平，第二凸耳(42)与外凸的外端面相齐平。
4.根据权利要求1、2或3所述的双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：所述横梁(53)的数量为三根。
5.根据权利要求1所述的双挑轴承结构的小型高速直流风机，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌，徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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