一种支架式轴流风筒电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架式轴流风筒电机，包括机壳及其内部的铁芯、转子，还包括支撑架，转子尾部通过连接轴承安装到支撑架上，转子头部穿过铁芯通过连接轴承安装到机壳的轴承室，轴承室外侧转子顶端还安装有风叶。所述支撑架端部为圆形结构，圆周上一侧分布有三个支架定位脚，三个支架定位脚分别与机壳定位配合，再通过螺钉紧固。本实用新型专利技术转子一端轴承支撑在电机机壳，一端支撑在轴承上支架，轴承上支架与机壳、铁芯通过螺丝固定，有效的降低了马达在高速旋转下尾部磁钢由于没有支撑会产生偏摆而带来的噪声不良问题。省去了转子组件的保持架，降低马达本体重量的同时亦节省了成本开支，有效的提高了生产的效率，方便装配。

【技术实现步骤摘要】
一种支架式轴流风筒电机
本技术涉及吹风机轴流电机领域，特别涉及一种支架式轴流风筒电机。
技术介绍
传统的单挑支架的电机轴流风筒，生产工艺效率低、合格率低。为改善传统技术缺陷，现有技术开发出一种双挑支架式风筒，其优点是提高了生产工艺的效率、以及生产的合格率。但因此增加一副支架模具，相应的增加了成本开支。
技术实现思路
本技术目的是：为提高生产装配的效率，以及提高生产的合格率，本技术一种紧凑型支架式风筒电机结构。本技术的技术方案是：一种支架式轴流风筒电机，包括机壳及其内部的铁芯、转子，还包括支撑架，转子尾部通过连接轴承安装到支撑架上，转子头部穿过铁芯通过连接轴承安装到机壳的轴承室，轴承室外侧转子顶端还安装有风叶；支撑架与机壳通过螺钉紧固连接。优选的，所述支撑架端部为圆形结构，圆周上一侧分布有三个支架定位脚，三个支架定位脚分别与机壳定位配合，再通过螺钉紧固。优选的，所述机壳内风叶与铁芯之间由导叶板隔开，导叶板与机壳内壁之间分布有若干导叶，导叶板上边缘开有若干进风槽，所述进风槽与导叶均匀交错分布。优选的，所述进风槽与导叶数量均为六个。优选的，所述三个支架定位脚外侧开有腰槽。优选的，所述支架定位脚外侧腰槽从支撑架圆形端部一端开始，槽深Th与支架定位脚总高TH之比，即Th/TH=0.3～0.5。优选的，所述机壳的流道面积Ds与风叶的流道面积df之比，即Ds/df=1～1.2，马达转速在90000～110000RPM。本技术的优点是：本技术的支架式轴流风筒电机，转子上下两端轴承都有支撑，一端轴承支撑在电机机壳，一端支撑在轴承上支架，轴承上支架与机壳、铁芯通过螺丝固定，有效的降低了马达在高速旋转下尾部磁钢由于没有支撑会产生偏摆而带来的噪声不良问题。该电机结构省去了转子组件的保持架，降低马达本体重量的同时亦节省了成本开支，有效的提高了生产的效率，方便装配。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的支架式轴流风筒电机的剖视图；图2为支架式轴流风筒电机的整机示意图；图3为机壳结构孔示意图；图4为支撑架示意图；图5为机壳流道面积Ds示意图；图6为叶轮流道面积df示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术的支架式轴流风筒电机，包括机壳1及其内部的铁芯2、转子3，还包括支撑架4，转子3尾部通过连接轴承安装到支撑架4上，转子3头部穿过铁芯2通过连接轴承安装到机壳1的轴承室，轴承室外侧转子顶端还安装有风叶5。如图3所示，所述机壳1内风叶5与铁芯2之间由导叶板11隔开，导叶板11与机壳1内壁之间分布有六个导叶12，导叶板11上边缘开有六个进风槽13，所述进风槽13与导叶12均匀交错分布，开槽设计使风流过铁芯内部，最大程度的带走铁芯内部热量，减少马达热损失提高马达的功率上限。进风槽13设计为矩形，降低模具复杂性，降低成本，方便模具出模。图3中导叶板11外缘还设置有三个用于固定支撑架4的支架挂耳，支架挂耳上设有定位孔14和螺孔15。如图4所示，所述支撑架4端部为圆形结构，圆周上一侧分布有三个支架定位脚41，三个支架定位脚41端部设有定位柱44和螺丝孔45，定位柱44与机壳导叶板11上定位孔14定位配合，再通过螺钉46将螺丝孔45和螺孔15紧固。为追求高强度轻质量，支撑架4材料选用镁铝合金，并在三个支架定位脚41外侧开有腰槽42，如图4所示。通过CAE仿真计算在其满足形变强度的前提，进行腰槽开孔设计槽数与支架定位脚数量相同均为3个且均匀交错分布，增大了通流面积减少了流动损失同时亦加快了散热速度。同时支架的这种紧凑设计结构，极大降低了出风口的堵塞面积，减少了风机流动效率的损失，同时减少连接跨距以及螺丝长度。经过仿真计算以及实际测试结果验证腰槽42槽深Th与其定位脚41总高TH之比即Th/TH=0.3～0.5，结构形变范围满足其强度需求。根据CFD仿真计算以及实验结果验证，风筒机壳流道面积Ds与其风叶的流道面积df之比，即Ds/df=1～1.2时风筒马达转速在90000～110000RPM的区间内的风压、风量以及噪声整体性能评估较为稳定。如图5所示，机壳流道面积Ds近似计算为：Ds=(D42*3.14/4)-(D32*3.14/4)；D3为导叶板11的直径，D4为机壳内壁的直径；如图6所示，风叶的流道面积df近似计算为：df=(D22*3.14/4)-(D12*3.14/4)；D1为风叶5中心圆板的直径，D2为风叶的直径。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架式轴流风筒电机，包括机壳及其内部的铁芯、转子，其特征在于，还包括支撑架，转子尾部通过连接轴承安装到支撑架上，转子头部穿过铁芯通过连接轴承安装到机壳的轴承室，轴承室外侧转子顶端还安装有风叶；支撑架与机壳通过螺钉紧固连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种支架式轴流风筒电机，包括机壳及其内部的铁芯、转子，其特征在于，还包括支撑架，转子尾部通过连接轴承安装到支撑架上，转子头部穿过铁芯通过连接轴承安装到机壳的轴承室，轴承室外侧转子顶端还安装有风叶；支撑架与机壳通过螺钉紧固连接。


2.根据权利要求1所述的支架式轴流风筒电机，其特征在于，所述支撑架端部为圆形结构，圆周上一侧分布有三个支架定位脚，三个支架定位脚分别与机壳定位配合，再通过螺钉紧固。


3.根据权利要求2所述的支架式轴流风筒电机，其特征在于，所述机壳内风叶与铁芯之间由导叶板隔开，导叶板与机壳内壁之间分布有若干导叶，导叶板上边缘开有若干进风槽，所述进风槽与导叶均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳佳，
申请(专利权)人：浙江伟捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33