小型高速直流风机的风筒风叶装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，包括风筒本体(1)和叶轮(2)，所述风筒本体(1)包括筒身(11)，筒身(11)内设有筒状的定子组件安装室(12)，定子组件安装室(12)的外壁与筒身(11)的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶(13)，风筒本体(1)内的入风端设有与定子组件安装室(12)相接的轴承室(14)，轴承室(14)向外凸出；所述叶轮(2)包括轮毂(21)和叶片(22)，轮毂(21)上设有内凹槽(211)，轮毂(21)包裹住轴承室(14)。本实用新型专利技术具有可以有效缩短风机的整体长度的优点，使用本实用新型专利技术结构的风机可以有效缓解运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验。

【技术实现步骤摘要】
小型高速直流风机的风筒风叶装配结构
本技术涉及一种风机风筒与风叶的装配结构，特别是一种小型高速直流风机的风筒风叶装配结构。
技术介绍
小型高速直流无刷电机正以势如破竹的态势打开吹风机的市场，其高转速、低功率、大风量等许多优势也是碾压以往的95％以上吹风机电机的原因。在电机发展日渐成熟的当今，转子组件和定子组件等部件在尺寸上均有较为严苛的标准，这也是小型直流风机发展至今在尺寸上难再有突破的一大原因。目前风机的叶轮虽然都安装在风筒内，但叶轮实质上与风筒之间并无任何配合关系，叶轮位于风筒的入风端，安装在转轴上，而定子组件与转轴上的磁钢则普遍位于风筒的出风一端，定子组件的尾端容易置于风筒的外部，导致了风机整体长度较长。因此，亟需研发一种小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，来缩短风机的整体长度。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种小型高速直流风机的风筒风叶装配结构。它具有可以有效缩短风机的整体长度的优点，使用本技术结构的风机可以有效缓解运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验。本技术的技术方案：小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，包括风筒本体和叶轮，所述风筒本体包括筒身，筒身内设有筒状的定子组件安装室，定子组件安装室的外壁与筒身的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶，风筒本体内的入风端设有与定子组件安装室相接的轴承室，轴承室向外凸出；所述叶轮包括轮毂和叶片，轮毂上设有内凹槽，轮毂包裹住轴承室。前述的小型高速直流风机的风筒风叶装配结构中，所述叶轮的外端面与风筒本体的入风端端面相持平。前述的小型高速直流风机的风筒风叶装配结构中，所述定子组件安装室的筒壁上设有若干条卡缝。前述的小型高速直流风机的风筒风叶装配结构中，所述轴向导叶的入流段为弧形导板，出流段为平面导板。前述的小型高速直流风机的风筒风叶装配结构中，所述轮毂上的内凹槽与轴承室的外廓形状相同，内凹槽的尺寸为轴承室外廓尺寸的105％-110％。与现有技术相比，本技术的风筒本体内部设有筒状的定子组件安装室，用于定子组件的安装，使得定子组件的安装可以更靠近风筒本体的进风端，减短其延伸至风筒本体外部的长度，可以有效缩短风机的整体长度，定子组件安装室的设计使得后续装配的定子组件以及转子组件的磁钢可以置于更靠近风机进风端的位置，采用本技术结构的风机可以有效缓解运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验，也降低了风机运行噪音；进一步地，风筒本体内的入风端设有与定子组件安装室相接的轴承室，用来安装轴承，轴承室向外凸出并通过对叶轮轮毂的设计使得轮毂包裹住轴承室，进一步缩短风机的整体长度。综上，本技术具有可以有效缩短风机的整体长度的优点，使用本技术结构的风机可以有效缓解运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是本技术的内部结构剖视图；图3是风筒本体的结构示意图；图4是风筒本体的内部结构剖视图；图5是本技术的三维爆炸图。附图标记：1-风筒本体，2-叶轮，11-筒身，12-定子组件安装室，13-轴向导叶，14-轴承室，21-轮毂，22-叶片，121-卡缝，211-内凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，结构如图1至图5所示，包括风筒本体1和叶轮2，所述风筒本体1包括筒身11，筒身11内设有筒状的定子组件安装室12，用于定子组件的安装，使得定子组件的安装可以更靠近风筒本体1的进风端，减短其延伸至风筒本体1外部的长度，可以有效缩短风机的整体长度，定子组件安装室12的设计使得后续装配的定子组件以及转子组件的磁钢可以置于更靠近风机进风端的位置，采用本技术结构的风机可以有效缓解运行过程中整机机壳产生振动而出现麻手的不良体验，也降低了风机运行噪音，定子组件安装室12的外壁与筒身11的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶13，风筒本体1内的入风端设有与定子组件安装室12相接的轴承室14，用于安装轴承，轴承室14向外凸出；所述叶轮2包括轮毂21和叶片22，轮毂21上设有内凹槽211，轮毂21包裹住轴承室14，进一步缩短风机的整体长度。本技术叶轮2的叶片22均匀地分布在轮毂21的外圆柱面上。所述叶轮2的外端面与风筒本体1的入风端端面相持平，也即叶轮2的轮毂21不外凸，严格控制风机的长度。所述定子组件安装室12的筒壁上设有若干条卡缝121，用于定子铁芯的卡合。所述轴向导叶13的入流段为弧形导板，出流段为平面导板，很大程度地提升了风机的气动效率。所述轮毂21上的内凹槽211与轴承室14的外廓形状相同，内凹槽211的尺寸为轴承室14外廓尺寸的108％，这个尺寸使得轮毂21与轴承室14之间留有足够的间隙，风机运行过程中不会发生互相干涉。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，其特征在于：包括风筒本体(1)和叶轮(2)，所述风筒本体(1)包括筒身(11)，筒身(11)内设有筒状的定子组件安装室(12)，定子组件安装室(12)的外壁与筒身(11)的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶(13)，风筒本体(1)内的入风端设有与定子组件安装室(12)相接的轴承室(14)，轴承室(14)向外凸出；所述叶轮(2)包括轮毂(21)和叶片(22)，轮毂(21)上设有内凹槽(211)，轮毂(21)包裹住轴承室(14)。/n

【技术特征摘要】
1.小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，其特征在于：包括风筒本体(1)和叶轮(2)，所述风筒本体(1)包括筒身(11)，筒身(11)内设有筒状的定子组件安装室(12)，定子组件安装室(12)的外壁与筒身(11)的内壁之间沿空气轴流方向设置有若干片环形分布的轴向导叶(13)，风筒本体(1)内的入风端设有与定子组件安装室(12)相接的轴承室(14)，轴承室(14)向外凸出；所述叶轮(2)包括轮毂(21)和叶片(22)，轮毂(21)上设有内凹槽(211)，轮毂(21)包裹住轴承室(14)。


2.根据权利要求1所述的小型高速直流风机的风筒风叶装配结构，其特征在于：所述叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘斌，徐新康，
申请(专利权)人：浙江伟捷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33