一种合金钝化机制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种合金钝化机，其特征在于，包括用于承载合金且可自转的筒体，通过靠近所述筒体口部两侧的支柱，与所述筒体铰接的机架；与所述筒体连接，且位于所述筒体底部的固定件，与所述固定件铰接的伸缩件，所述伸缩件具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述筒体倾斜；当所述伸缩件处于缩回状态时，所述筒体竖直。本申请提供的合金钝化机，能对硬质合金进行钝化，且可提高硬质合金的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种合金钝化机
本技术涉及硬质合金制造
，尤其是一种合金钝化机。
技术介绍
硬质合金是切削刀具、耐磨零件、矿山工具中使用最为广泛的一种材料，因其高硬度、高强度、高耐磨性又被称为“工业的牙齿”。硬质合金是由难熔金属的碳化物和起粘结作用金属钴通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金的主要生产工艺包括为原材料的制备---压坯成型---烧结三大工序。烧结工序是硬质合金生产的最后一道工序是指将硬质合金压坯通过1350-550摄氏温度的高温反应形成具有高硬度、高强度、高耐磨性的硬质合金。由于硬质合金球齿在使用时，受冲击载荷和扭转载荷的作用，还需要承受来自岩石的磨损挤压，这就要求硬质合金球齿不仅需要足够的冲击韧性，还需要有较高的耐磨性。因此，需要对烧结后的硬质合金球齿进行钝化，以提高硬质合金球齿的使用寿命。
技术实现思路
解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种合金钝化机，能对硬质合金进行钝化，且可提高硬质合金的使用寿命。本技术的技术方案如下：一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体，通过靠近所述筒体口部两侧的支柱，与所述筒体铰接的机架；与所述筒体连接，且位于所述筒体底部的固定件，与所述固定件铰接的伸缩件，所述伸缩件具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述筒体倾斜；当所述伸缩件4处于缩回状态时，所述筒体竖直。优选地，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述下筒体与驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述下筒体转动。优选地，所述上筒体与所述下筒体密封连接。优选地，所述上筒体与所述下筒体内部设有橡胶套。优选地，所述伸缩件为两个，分别设于所述固定件两侧。优选地，所述合金钝化机包括锁紧件，所述锁紧件穿过机架，所述支柱上设有孔与所述锁紧件相配合。优选地，所述驱动机构包括电机，与所述电机连接的小皮带轮，与所述小皮带轮连接的大皮带轮，所述大皮带轮带动所述下筒体转动。优选地，所述电机设于所述筒体上方。优选地，所述合金钝化机包括控制器，所述驱动机构和所述伸缩件与所述控制器连接。本技术提供一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体，通过靠近筒体口部两侧的支柱，与筒体铰接的机架；与筒体连接，且位于筒体底部的固定件，与固定件铰接的伸缩件，伸缩件具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，筒体倾斜；当伸缩件处于缩回状态时，筒体竖直。当伸缩件处于伸长状态，筒体倾斜，方便操作者向筒体内加入待钝化的硬质合金和钝化液，接着伸缩件缩回，筒体呈竖直状态，筒体开始自转，筒体内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿筒体内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与筒体之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品产生磨削作用，达到表面钝化的目的，由于筒体在倾斜时装入合金产品，更符合人体工程学，降低操作人员劳动强度。在钝化工作时，筒体变为竖直状态，使得硬质合金产品在随筒体运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例中合金钝化机的结构示意图。附图中的标号说明：1、筒体；2、机架；3、固定件；4、伸缩件；5、上筒体；6、下筒体；7、锁紧件；8、电机；9、小皮带轮；10、控制器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请如图1所示，本技术提供一种合金钝化机，包括用于承载合金且可自转的筒体1，通过靠近筒体1口部两侧的支柱，与筒体1铰接的机架2；与筒体1连接，且位于筒体1底部的固定件3，与固定件3铰接的伸缩件4，伸缩件4具有伸长状态和缩回状态，当所述伸缩件4处于伸长状态时，筒体1倾斜；当伸缩件4处于缩回状态时，筒体1竖直。当伸缩件4处于伸长状态，筒体1倾斜，方便操作者向筒体1内加入待钝化的硬质合金和钝化液，接着伸缩件4缩回，筒体1呈竖直状态，筒体1开始自转，筒体1内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，能够沿筒体1内壁旋转。利用合金产品之间以及合金产品与筒体1之间的碰撞产生摩擦，并在钝化液的作用下对合金产品产生磨削作用，达到表面钝化的目的，由于筒体1在倾斜时装入合金产品，更符合人体工程学，降低操作人员劳动强度。在钝化工作时，筒体1变为竖直状态，使得硬质合金产品在随筒体1运动过程中不易发生自由下落引起相互间的碰撞致使产品损坏，因而产品质量更易控制。本技术提供的实施例中，筒体1包括上筒体5和下筒体6，下筒体6与驱动机构连接，驱动机构可驱动所述下筒体6转动。筒体1包括上筒体5和下筒体6两层，待处理的硬质合金和钝化液装入下筒体6内，驱动机构启动后带动下筒体6旋转，下筒体6内的硬质合金和钝化液在摩擦力和离心力的作用下，沿筒体1的内壁被抛至一定高度。当硬质合金被抛至保持静止的上筒体5筒壁时，合金产品的能量逐渐消耗尽后，会在重力的作用下沿壁下落至下筒体6。由于该种钝化处理有效的将合金产品被抛出后自由下落改为沿筒壁下落，不易造成产品损坏，同时产品的磨削作用更加充分，有效提高了产品质量，单位时间内产量提高了，相对能耗也降低。本技术提供的实施例中，上筒体5与下筒体6密封连接。为避免钝化液及硬质合金产品在钝化处理过程中的泄露，上筒体5和下筒体6密封连接。下筒体6通过驱动机构驱动下旋转。上筒体5不随着驱动机构而旋转。但由于下筒体6旋转时，上筒体5可能受其影响发生小幅度的摆动。本技术提供的实施例中，上筒体5和下筒体6内部设有橡胶套。硬质合金球齿的硬度在HRA96左右，而筒体1属于普通金属材料，其硬度低于硬质合金球齿，为了防止在钝化过程中，球齿砸伤筒体1内壁，在上筒体5和下筒体6内部设置橡胶套，提高钝化机的使用寿命。本技术提供的实施例中，伸缩件4为两个，分别设于固定件3两侧，伸缩件4的伸缩端与固定件3连接，固定件3靠近筒体1底部，而筒体1口部设有支柱，通过固定件3，伸缩件4伸长，伸缩件4给筒体1底部施加推力，利用杠杆原理，使得筒体1上的支柱与机架2铰接转动，使得筒体1变为倾斜。进一步地，伸缩件4为两个，分别设于固定件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金钝化机，其特征在于，包括用于承载合金且可自转的筒体，/n通过靠近所述筒体口部两侧的支柱，与所述筒体铰接的机架；/n与所述筒体连接，且位于所述筒体底部的固定件，/n与所述固定件铰接的伸缩件，所述伸缩件具有伸长状态和缩回状态，/n当所述伸缩件处于伸长状态时，所述筒体倾斜；/n当所述伸缩件处于缩回状态时，所述筒体竖直。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金钝化机，其特征在于，包括用于承载合金且可自转的筒体，
通过靠近所述筒体口部两侧的支柱，与所述筒体铰接的机架；
与所述筒体连接，且位于所述筒体底部的固定件，
与所述固定件铰接的伸缩件，所述伸缩件具有伸长状态和缩回状态，
当所述伸缩件处于伸长状态时，所述筒体倾斜；
当所述伸缩件处于缩回状态时，所述筒体竖直。


2.如权利要求1所述的合金钝化机，其特征在于，所述筒体包括上筒体和下筒体，
所述下筒体与驱动机构连接，所述驱动机构可驱动所述下筒体转动。


3.如权利要求2所述的合金钝化机，其特征在于，所述上筒体与所述下筒体密封连接。


4.如权利要求2所述的合金钝化机，其特征在于，所述上筒体与所述下筒体内部设有橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨日平，赵迎九，杨湘龙，
申请(专利权)人：长沙黑金刚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43