一种金属铸件的表面钝化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括底板，底板上方固定有主箱体，主箱体与底板的一端对齐设置，并在另一端留有进料口，主箱体上方设有与之对应的箱盖，箱盖最右侧设有第二支撑柱，第二支撑柱固定设置在主箱体上，底板最左侧设置有第一支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间连接有一根导柱和一根丝杠，导柱设置在丝杠的上方，并与第一支撑柱和第二支撑柱固定连接，导柱和丝杠上共同贯穿有一滑块，滑块底部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部连接有电磁吸盘。该种金属铸件的表面钝化处理装置，结构简单合理，设计新颖，有效的解决了现有技术中存在的工人劳动强度高，而且效率较低的问题，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件的表面钝化处理装置
本技术涉及钝化
，具体为一种金属铸件的表面钝化处理装置。
技术介绍
钝化处理是一种常用的金属表面处理工艺，将金属浸入钝化液中处理后，金属的表面会形成一层致密的薄膜，从而使得金属的表面具备耐氧化耐腐蚀的性能；现有技术中，在进行钝化处理时，通常将钝化液倒入钝化槽中，然后人工将工件放入钝化液中浸泡，处理完成后再由人工取出，最后再将工件放入清洗槽用水漂洗；这种方式大大增加了工人的劳动强度，而且效率较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属铸件的表面钝化处理装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括底板，所述底板上方固定有主箱体，所述主箱体与底板的一端对齐设置，并在另一端留有进料口，所述主箱体上方设有与之对应的箱盖，所述箱盖最右侧设有第二支撑柱，所述第二支撑柱固定设置在主箱体上，所述底板最左侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱之间连接有一根导杆和一根丝杠，所述导杆设置在丝杠的上方，并与第一支撑柱和第二支撑柱固定连接，所述导杆和丝杠上共同贯穿有一滑块，所述滑块底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部连接有电磁吸盘，所述主箱体内部由左至右依次设置有钝化槽、清洗槽和烘干箱，所述钝化槽内部一侧设置有浓度监测器，所述清洗槽底部设有涡流发生器，所述烘干箱两侧设置有一对热风喷头，所述主箱体的外侧固定设有两根进水管，并分别与钝化槽和清洗槽连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑柱的一侧固定连接有支架，所述支架上安装有电机，所述电机的输出端与丝杠传动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述钝化槽、清洗槽和烘干箱的底部均为漏斗状，并在漏斗中心均设有出水口，所述出水口共连一根出水管道，且在连接处设置有电动阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块与丝杠接触部分设置有滚珠，并能与丝杠组成滚珠丝杠副。作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杠与第一支撑柱和第二支撑柱连接处设置有轴承，所述轴承为滚动轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱盖外侧设置有可视窗口，所述箱盖靠近可视窗口的左侧设置有控制窗口、浓度监测器和涡流发生器均通过导线与控制窗口电性连接。本技术的有益效果是：该种金属铸件的表面钝化处理装置，通过滑块与丝杠组成的滚珠丝杠副，实现了在金属铸件不同处理槽中的快速转移，无需人工操作，提高了加工效率，通过浓度传感器，实现了对钝化槽内液体浓度实时监测，进而提高钝化质量，通过涡流发生器，可以使清洗槽内的清洗液体在工件表面的流速，进而有较快清洗速度；本技术，结构简单合理，设计新颖，有效的解决了现有技术中存在的工人劳动强度高，而且效率较低的问题，具有较高的实用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属铸件的表面钝化处理装置的总体结构示意图；图2是本技术一种金属铸件的表面钝化处理装置的内部结构示意图。图中：1、底板；2、主箱体；3、箱盖；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、电磁吸盘；9、导杆；10、丝杠；11、电机；12、支架；13、钝化槽；14、清洗槽；15、烘干箱；16、浓度监测器；17、涡流发生器；18、热风喷头；19、出水管；20、进水管；21、可视窗口；22、控制窗口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括底板1，所述底板1上方固定有主箱体2，所述主箱体2与底板1的一端对齐设置，并在另一端留有进料口，所述主箱体2上方设有与之对应的箱盖3，所述箱盖3最右侧设有第二支撑柱5，所述第二支撑柱5固定设置在主箱体2上，所述底板1最左侧设置有第一支撑柱4，所述第一支撑柱4和第二支撑柱5之间连接有一根导杆9和一根丝杠10，所述导杆9设置在丝杠10的上方，并与第一支撑柱4和第二支撑柱5固定连接，所述导杆9和丝杠10上共同贯穿有一滑块6，所述滑块6底部连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7底部连接有电磁吸盘8，所述主箱体2内部由左至右依次设置有钝化槽13、清洗槽14和烘干箱15，所述钝化槽13内部一侧设置有浓度监测器16，所述清洗槽14底部设有涡流发生器17，所述烘干箱15两侧设置有一对热风喷头18，所述主箱体2的外侧固定设有两根进水管20，并分别与钝化槽13和清洗槽14连通。其中，第二支撑柱5的一侧固定连接有支架12，所述支架12上安装有电机11，所述电机11的输出端与丝杠10传动连接，通过电机11，可以有效驱动丝杠10的转动，进而实现滑块6的移动。其中，钝化槽13、清洗槽14和烘干箱15的底部均为漏斗状，并在漏斗中心均设有出水口，所述出水口共连一根出水管道19，且在连接处设置有电动阀门，通过漏斗状的底部，便于快速有效的将槽内液体排出干净。其中，滑块6与丝杠10接触部分设置有滚珠，并能与丝杠10组成滚珠丝杠副，通过滑块6与丝杠10组成的滚珠丝杠副，便于通过电机的正反转，来控制电磁吸盘前后移动，进而实现对金属铸件的自动转移。其中，丝杠10与第一支撑柱4和第二支撑柱5连接处设置有轴承，所述轴承为滚动轴承，通过滚动轴承的设置，可以有效提高丝杠10的转动效率。其中，箱盖3外侧设置有可视窗口21，所述箱盖3靠近可视窗口21的左侧设置有控制窗口22，通过可视窗口21，便于操作工人对加工过程进行查看，对故障可以及时排出。其中，电机11、浓度监测器16和涡流发生器17均通过导线与控制窗口22电性连接，通过控制窗口22的集中控制，提高了装置操作的便捷性，提高了设备的加工效率。工作原理：首先将装置内的电气元件外接控制开关与电源，然后将需要钝化处理的金属铸件放置在进料口，通过控制窗口22，使电动伸缩杆7伸长，同时启动电磁吸盘8，将金属铸件吸住，之后，电动伸缩杆7回收，并启动电机11，通过丝杠10与滑块6的作用，使金属铸件向主箱体2移动，当达到钝化槽13顶部时，电机11暂停工作，电动伸缩杆7伸长，并将金属铸件浸入钝化槽13内的液面之下，进行钝化处理，当处理完毕后，电动伸缩杆7回收，电机11重新启动，将金属铸件移至清洗槽14中清洗，当清洗完毕后，电动伸缩杆7再次回收，电机11重新启动，将金属铸件移至烘干箱15中进行干燥处理，当处理完毕后，通过电动伸缩杆7和电机11的配合，将金属铸件移至进料口，并放置，此时工人只需将处理好的金属铸件拿走，即完成一次对金属铸件表面钝化处理。该种金属铸件的表面钝化处理装置，通过滑块与丝杠组成的滚珠丝杠副，实现了在金属铸件不同处理槽中的快速转移，无需人工操作，提高了加工效率，通过浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方固定有主箱体(2)，所述主箱体(2)与底板(1)的一端对齐设置，并在另一端留有进料口，所述主箱体(2)上方设有与之对应的箱盖(3)，所述箱盖(3)最右侧设有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)固定设置在主箱体(2)上，所述底板(1)最左侧设置有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)之间连接有一根导杆(9)和一根丝杠(10)，所述导杆(9)设置在丝杠(10)的上方，并与第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)固定连接，所述导杆(9)和丝杠(10)上共同贯穿有一滑块(6)，所述滑块(6)底部连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部连接有电磁吸盘(8)，所述主箱体(2)内部由左至右依次设置有钝化槽(13)、清洗槽(14)和烘干箱(15)，所述钝化槽(13)内部一侧设置有浓度监测器(16)，所述清洗槽(14)底部设有涡流发生器(17)，所述烘干箱(15)两侧设置有一对热风喷头(18)，所述主箱体(2)的外侧固定设有两根进水管(20)，并分别与钝化槽(13)和清洗槽(14)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件的表面钝化处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上方固定有主箱体(2)，所述主箱体(2)与底板(1)的一端对齐设置，并在另一端留有进料口，所述主箱体(2)上方设有与之对应的箱盖(3)，所述箱盖(3)最右侧设有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)固定设置在主箱体(2)上，所述底板(1)最左侧设置有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)之间连接有一根导杆(9)和一根丝杠(10)，所述导杆(9)设置在丝杠(10)的上方，并与第一支撑柱(4)和第二支撑柱(5)固定连接，所述导杆(9)和丝杠(10)上共同贯穿有一滑块(6)，所述滑块(6)底部连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部连接有电磁吸盘(8)，所述主箱体(2)内部由左至右依次设置有钝化槽(13)、清洗槽(14)和烘干箱(15)，所述钝化槽(13)内部一侧设置有浓度监测器(16)，所述清洗槽(14)底部设有涡流发生器(17)，所述烘干箱(15)两侧设置有一对热风喷头(18)，所述主箱体(2)的外侧固定设有两根进水管(20)，并分别与钝化槽(13)和清洗槽(14)连通。


2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的表面钝化处理装置，其特征在于，所述第二支撑柱(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵平，
申请(专利权)人：天津荣静金属表面处理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12