一种轴承加工淬火辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座，所述底座的基面开设有环形槽，以及侧壁固定连接有水槽，所述环形槽的内部分别固定连接有电机和立柱，以及侧壁开设有T型槽，所述电机的顶部轴接有驱动齿轮，所述立柱靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外壁均啮合有传送带，所述传送带的侧壁均固定连接有若干个承载机构，本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域。本实用新型专利技术，解决了轴承加工淬火过程，工作人员首先将轴承挂在升降装置上，然后驱动升降装置将轴承下降伸入水中一段时间后，再驱动升降装置上升，取下一批轴承的淬火，淬火效率非常低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工淬火辅助装置
本技术涉及轴承加工
，特别是涉及一种轴承加工淬火辅助装置。
技术介绍
现有技术中，轴承加工淬火过程，工作人员首先将轴承挂在升降装置上，然后驱动升降装置将轴承下降伸入水中一段时间后，再驱动升降装置上升，取下一批轴承的淬火，淬火效率非常低。
技术实现思路
为了解决轴承加工淬火过程，工作人员首先将轴承挂在升降装置上，然后驱动升降装置将轴承下降伸入水中一段时间后，再驱动升降装置上升，取下一批轴承的淬火，淬火效率非常低的问题，本技术的目的是提供一种轴承加工淬火辅助装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座，所述底座的基面开设有环形槽，以及侧壁固定连接有水槽，所述环形槽的内部分别固定连接有电机和立柱，以及侧壁开设有T型槽，所述电机的顶部轴接有驱动齿轮，所述立柱靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮的外壁均啮合有传送带，所述传送带的侧壁均固定连接有若干个承载机构；所述承载机构包括有T型板，所述T型板的基面均滑动穿接有两个T型杆，所述T型杆的底部固定连接有挂载组件，以及位于挂载组件上方的外壁固定套接有横梁，所述横梁的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有滚轮。优选的，所述T型槽的底部长度大于顶部开口处的长度，所述T型槽位于水槽的上方。优选的，所述T型板与传送带为固定连接。优选的，所述滚轮与环形槽的端口处的基面为滚动连接。优选的，所述挂载组件包括有与T型杆为固定连接的固定块，所述固定块的侧壁固定连接有水平设置的横杆，所述横杆远离固定块的一端固定连接的挂钩。优选的，所述T型杆的顶部为T型端，且T型端与T型板的基面挡接。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：工作人员使用杆状体穿入若干个轴承，再将该杆状体架设在挂钩上，电机通过驱动齿轮驱动传送带运行，带动承载机构跟随移动，滚轮在环形槽的端口处的基面滚动，然后滚轮运行至T型槽处的斜面，在重力的作用下，T型杆在T型板上下降，则承载的轴承随之下降，滚轮运行至T型槽处的底部，则轴承完全没入环形槽中的水中，进行淬火，继续运行一段距离后，滚轮在T型槽中的斜面上滚动上升，则T型杆上升，轴承随之上升，完成淬火，将工作人员便可取下轴承，该轴承加工淬火辅助装置实现连续不断的淬火，大大提高了淬火效率。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本技术：图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的底座立体的结构示意图；图3为本技术的传送带连接的结构示意图；图4为本技术的承载机构的结构示意图；图5为本技术的滚轮和底座连接的结构示意图。图中：1-底座、2-环形槽、3-水槽、4-电机、5-立柱、6-T型槽、7-驱动齿轮、8-从动齿轮、9-传送带、10-承载机构、11-T型板、12-T型杆、13-挂载组件、14-横梁、15-连接板、16-滚轮、17-固定块、18-横杆、19-挂钩。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。本技术提供一种技术方案：一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座1，所述底座1的基面开设有环形槽2，以及侧壁固定连接有水槽3，所述环形槽2的内部分别固定连接有电机4和立柱5，以及侧壁开设有T型槽6，所述电机4的顶部轴接有驱动齿轮7，所述立柱5靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮8，所述驱动齿轮7和从动齿轮8的外壁均啮合有传送带9，所述传送带9的侧壁均固定连接有若干个承载机构10；所述承载机构10包括有T型板11，所述T型板11的基面均滑动穿接有两个T型杆12，所述T型杆12的底部固定连接有挂载组件13，以及位于挂载组件13上方的外壁固定套接有横梁14，所述横梁14的侧壁固定连接有连接板15，所述连接板15的底部固定连接有滚轮16。所述T型槽6的底部长度大于顶部开口处的长度，所述T型槽6位于水槽3的上方。所述T型板11与传送带9为固定连接。所述滚轮16与环形槽2的端口处的基面为滚动连接。所述挂载组件13包括有与T型杆12为固定连接的固定块17，所述固定块17的侧壁固定连接有水平设置的横杆18，所述横杆18远离固定块17的一端固定连接的挂钩19。所述T型杆12的顶部为T型端，且T型端与T型板11的基面挡接。使用时，工作人员使用杆状体穿入若干个轴承，再将该杆状体架设在挂钩19上，电机4通过驱动齿轮7驱动传送带9运行，带动承载机构10跟随移动，滚轮16在环形槽2的端口处的基面滚动，然后滚轮16运行至T型槽6处的斜面，在重力的作用下，T型杆12在T型板11上下降，则承载的轴承随之下降，滚轮16运行至T型槽6处的底部，则轴承完全没入环形槽2中的水中，进行淬火，继续运行一段距离后，滚轮16在T型槽6中的斜面上滚动上升，则T型杆12上升，轴承随之上升，完成淬火，将工作人员便可取下轴承，该轴承加工淬火辅助装置实现连续不断的淬火，大大提高了淬火效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的基面开设有环形槽（2），以及侧壁固定连接有水槽（3），所述环形槽（2）的内部分别固定连接有电机（4）和立柱（5），以及侧壁开设有T型槽（6），所述电机（4）的顶部轴接有驱动齿轮（7），所述立柱（5）靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮（8），所述驱动齿轮（7）和从动齿轮（8）的外壁均啮合有传送带（9），所述传送带（9）的侧壁均固定连接有若干个承载机构（10）；/n所述承载机构（10）包括有T型板（11），所述T型板（11）的基面均滑动穿接有两个T型杆（12），所述T型杆（12）的底部固定连接有挂载组件（13），以及位于挂载组件（13）上方的外壁固定套接有横梁（14），所述横梁（14）的侧壁固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定连接有滚轮（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工淬火辅助装置，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）的基面开设有环形槽（2），以及侧壁固定连接有水槽（3），所述环形槽（2）的内部分别固定连接有电机（4）和立柱（5），以及侧壁开设有T型槽（6），所述电机（4）的顶部轴接有驱动齿轮（7），所述立柱（5）靠近顶部的外壁转动套接有从动齿轮（8），所述驱动齿轮（7）和从动齿轮（8）的外壁均啮合有传送带（9），所述传送带（9）的侧壁均固定连接有若干个承载机构（10）；
所述承载机构（10）包括有T型板（11），所述T型板（11）的基面均滑动穿接有两个T型杆（12），所述T型杆（12）的底部固定连接有挂载组件（13），以及位于挂载组件（13）上方的外壁固定套接有横梁（14），所述横梁（14）的侧壁固定连接有连接板（15），所述连接板（15）的底部固定连接有滚轮（16）。


2.根据权利要求1所述的一种轴承加工淬火辅...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛中云，
申请(专利权)人：长沙迈科轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43