立式高真空热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了一种立式高真空热处理炉，包括平台，所述平台的上端设置有支撑平台栏杆，所述平台的下端设置有插板阀气缸，所述插板阀气缸的一端设置有电器控制柜，所述插板阀气缸的另一端设置有密封式插板阀，所述密封式插板阀的上端设置有加热室，所述加热室的内壁设置有保温隔热屏，所述加热室的顶端设置有升降电机和减速机，所述联轴器的一端设置有密封箱体，所述密封箱体设置有钢索旋转轮，所述插板阀气缸的下端设置有可升降淬火水槽，所述可升降淬火水槽的下端设置有垂直升降机构，所述垂直升机构的下端设置有水平运行料车。本发明专利技术的立式高真空热处理炉采用全自动化操作，安全系数高，易操作。

【技术实现步骤摘要】
立式高真空热处理炉
本专利技术涉及真空热处理领域，特别涉及立式高真空热处理炉。
技术介绍
现有的技术设备，目前钛合金淬火炉基本都是立式的三室水淬炉，它的主要结构分为上下三个室，最上部为加热室，中部为装料室，下部为水淬室，由于是三室结构，所以设备都比较高，而且加热室必须设置顶端，所以抽真空系统管路也需要较长，安装不方便，加上加热室的密封各部位需要做水冷却，由于加热室的高度高，导致供水压力需较大，加上在生产过程中出来的循环水均为热水，所以在供水的过程中往往会造成水管爆裂或造成高处供水不足之现象，使真空密封接口得不到充分冷却导致胶圈老化造成真空泄露。再者，由于装料室设计在中间，装料时，一方面要水平运行装入中间装料室，还要将料从中间装料室运至加热室，工序繁琐，容易出现工件运行时机械结构上出现问题；由于现在的设备为三室结构，中间装料室又较长，工件转移必须经过中间装料室，所以延长了加热室将工件转移至冷室淬火的时间。不利于淬火工件的淬透性提高。现有的技术设备存在以下问题：设备比较高，安装不方便冷却时供水压力大易导致事故发生；工序复杂，在工作中已出现机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式高真空热处理炉，其特征在于：包括平台(16)，所述平台(16)的上端设置有支撑平台栏杆(12)，所述平台(16)的下端设置有插板阀气缸(17)，所述插板阀气缸(17)的一端设置有电器控制柜(18)，所述插板阀气缸(17)的另一端设置有密封式插板阀(13)，所述密封式插板阀(13)的上端设置有加热室(11)，所述加热室(11)的内壁设置有保温隔热屏(8)，所述保温隔热屏(8)的内部设置有加热元件(9)，所述加热室(11)的顶端设置有升降电机和减速机(1)，所述升降电机和减速机(1)的一端设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的一端设置有密封箱体(4)，所述密封箱体(4)设置有钢索旋转轮(5...

【技术特征摘要】
1.立式高真空热处理炉，其特征在于：包括平台(16)，所述平台(16)的上端设置有支撑平台栏杆(12)，所述平台(16)的下端设置有插板阀气缸(17)，所述插板阀气缸(17)的一端设置有电器控制柜(18)，所述插板阀气缸(17)的另一端设置有密封式插板阀(13)，所述密封式插板阀(13)的上端设置有加热室(11)，所述加热室(11)的内壁设置有保温隔热屏(8)，所述保温隔热屏(8)的内部设置有加热元件(9)，所述加热室(11)的顶端设置有升降电机和减速机(1)，所述升降电机和减速机(1)的一端设置有联轴器(2)，所述联轴器(2)的一端设置有密封箱体(4)，所述密封箱体(4)设置有钢索旋转轮(5)，所述插板阀气缸(17)的下端设置有可升降淬火水槽(14)，所述可升降淬火水槽(14)的下端设置有垂直升降机构(20)，所述垂直升降机构(20)的下端设置有水平运行料车(19)，所述水平运行料车(19)远离可升降淬火水槽(14)的一端设置有装料位料框(15)，所述密封箱体(4)的上端设置有水平旋转升降轴密封盒盖板(3)，所述加热室(11)的内壁设置有抽真空接口(6)，所述抽真空接口(6)一端设置有装料料框(10)，所述钢索旋转轮(5)连接向加热室(11)延伸的钢索设置有料框抓手(7)。


2.根据权利要求1所述的立式高真空热处理炉，其特征在于：所述的立式高真空钛合金淬火炉为两室结构，上部为加热室(11)，下部为可升降淬火水槽(14)，所述的加热室(11)包括加热炉壳体、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金龙，
申请(专利权)人：苏州东子云工业技术科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32