本实用新型专利技术提供一种清仓机快速吊运装置，其主要包括卷扬机、升降钢丝绳、导杆、承重块、吊运钢丝绳和压力传感器；卷扬机固定安装在提升机前端结构上，升降钢丝绳缠绕在卷扬机上，可通过卷扬机的旋转实现升降钢丝绳的收放；承重块安装在导轨上，可沿导轨上下直线运行；承重块上端与升降钢丝绳相接，下端与吊运钢丝绳相接。压力传感器固定安装在提升机前端结构上，用于承重清仓机的重量。
【技术实现步骤摘要】
一种清仓机快速吊运装置
本技术涉及港口码头的卸船设备
，具体而言，尤其涉及一种清仓机快速吊运装置。
技术介绍
在当今全球倡导发展低碳环保的时代背景下，提高效率、节能降耗、减少粉尘和噪音排放等对提高经济性、防止公害、加强环境保护来说具有更重要的意义，已经成为客户选择卸船机产品的重要考量标准。而连续卸船机凭借其高效率、节能、环保的优势，以及日益成熟的技术，正逐步进入追求高效率的码头，这一“绿色”机型成为卸料码头作业的发展潮流。近年来，随着世界贸易的快速发展，散货运输量的猛增，为了控制铁矿石到岸成本，海运船型越来越大型化，为适应散货运量持续增长以及船舶大型化的需求，特别是码头的大型专业化，传统抓斗卸船作业已经不能满足现代化大型作业的要求，同时抓斗卸船机在取料及抛料过程中产生大量的粉尘飞扬及洒料，卸船效率较低，能耗较大。为解决码头卸船设备的卸船效率、降低卸船成本、缩短船舶在港时间、加快船舶周转等问题，对卸船机生产效率提出了更高的要求，故用于散货装卸作业的专用机械由间隙作业的起重机械向专业化连续式的卸船机发展。连续式卸船机的物料输送全在密封箱体内，机内的卸载点采取消尘措施，可减少作业中粉尘飞扬对环境的污染。另外，由于是连续作业，因而具有震动和噪音小、效率高、能耗比较低和自动化程度高的特点，近年来取得了很大发展。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题，而提供一种清仓机快速吊运装置的连续卸船机。本技术采用的技术手段如下：一种清仓机快速吊运装置，安装在连续卸船机的提升机上，包括：驱动电机，双旋向卷扬机滚筒，卷扬机外罩，轴承座，联轴器，凸轮限位，升降钢丝绳，升降钢丝绳一，升降钢丝绳二，滑轮，导杆，承重块，吊运钢丝绳，压力传感器，提升机和清仓机；所述清仓机安装在吊运钢丝绳的下端；双旋向卷扬机滚筒两端通过轴承座固定安装在提升机的框架上；卷扬机外罩固定安装在双旋向卷扬机滚筒的上方，可对双旋向卷扬机滚筒起到防雨防尘保护；升降钢丝绳一及升降钢丝绳二分别缠绕在双旋向卷扬机滚筒上；驱动电机套装在双旋向卷扬机滚筒上，在驱动电机的作用下可实现双旋向卷扬机滚筒的正反转；将凸轮限位通过联轴器固定安装在双旋向卷扬机滚筒上，可用于控制双旋向卷扬机滚筒的旋转圈数(通过对凸轮进行机械限位的模式实现限位)，以达到对升降钢丝绳收放距离的控制；将滑轮固定安装在提升机上；升降钢丝绳二设置于提升机的框架左侧向下延伸，升降钢丝绳一绕过将滑轮在提升机的框架右侧向下延伸；将导杆上下两端通过螺栓固定纵向安装在提升机的框架上，即提升机的框架左右两侧均设置有将导杆；承重块套装在导杆上，可沿导杆上下滑移，承重块数量为2；位于右侧的承重块上端与升降钢丝绳一固结，位于左侧的的承重块上端与升降钢丝绳二固结；将压力传感器固定安装在提升机框架位于承重块下方，当承重块下端与压力传感器上面接触承载时，压力传感器将对所吊运的清仓机重量进行显示。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、实现了连续卸船机自带设备吊运清仓机，而不用采用专用设备吊运，大幅提高了吊运清仓机的效率，解决以往产品无吊运清仓机这一功能设备的窘境。2、各个部件均为单独制造，加工方便。3、整体装置为各个部件的组装，拆装方便。4、此结构紧凑简单，容易制造，实用性强。5、维护量小，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术安装在连续卸船机上时结构示意图。图2为本技术整体结构主视图。图3为本技术整体结构侧视图。图4为本技术卷扬机安装示意图。图中：1、驱动电机；2、双旋向卷扬机滚筒；3、卷扬机外罩；4、轴承座；5、联轴器；6、凸轮限位；7、升降钢丝绳；71、升降钢丝绳一；72、升降钢丝绳二；8、滑轮；9、导杆；10、承重块；11、吊运钢丝绳；12、压力传感器；a、提升机；b、清仓机。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种清仓机快速吊运装置，安装在连续卸船机的提升机（a）上，其特征在于，包括：驱动电机(1)，双旋向卷扬机滚筒(2)，卷扬机外罩(3)，轴承座(4)，联轴器(5)，凸轮限位(6)，升降钢丝绳(7)，升降钢丝绳一(71)，升降钢丝绳二(72)，滑轮(8)，导杆(9)，承重块(10)，吊运钢丝绳(11)，压力传感器(12)，提升机(a)和清仓机(b)；/n所述清仓机(b)安装在吊运钢丝绳(11)的下端；/n双旋向卷扬机滚筒(2)两端通过轴承座(4)固定安装在提升机(a)的框架上；/n卷扬机外罩(3)固定安装在双旋向卷扬机滚筒(2)的上方，可对双旋向卷扬机滚筒(2)起到防雨防尘保护；/n升降钢丝绳一(71)及升降钢丝绳二(72)分别缠绕在双旋向卷扬机滚筒（2）上；/n驱动电机(1)套装在双旋向卷扬机滚筒(2)上，在驱动电机(1)的作用下可实现双旋向卷扬机滚筒(2)的正反转；/n将凸轮限位(6)通过联轴器(5)固定安装在双旋向卷扬机滚筒(2)上，可用于控制双旋向卷扬机滚筒(2)的旋转圈数，以达到对升降钢丝绳(7)收放距离的控制；/n将滑轮(8)固定安装在提升机(a)上；/n升降钢丝绳二(72)设置于提升机(a)的框架左侧向下延伸，升降钢丝绳一(71)绕过将滑轮(8)在提升机(a)的框架右侧向下延伸；/n将导杆(9)上下两端通过螺栓固定纵向安装在提升机(a)的框架上，即提升机(a)的框架左右两侧均设置有将导杆(9)；/n承重块(10)套装在导杆(9)上，可沿导杆(9)上下滑移，承重块(10)数量为2；/n位于右侧的承重块(10)上端与升降钢丝绳一(71)固结，位于左侧的承重块(10)上端与升降钢丝绳二(72)固结；/n将压力传感器(12)固定安装在提升机(a)框架位于承重块(10)下方，当承重块(10)下端与压力传感器(12)上面接触承载时，压力传感器(12)将对所吊运的清仓机重量进行显示。/n...
【技术特征摘要】
1.一种清仓机快速吊运装置，安装在连续卸船机的提升机（a）上，其特征在于，包括：驱动电机(1)，双旋向卷扬机滚筒(2)，卷扬机外罩(3)，轴承座(4)，联轴器(5)，凸轮限位(6)，升降钢丝绳(7)，升降钢丝绳一(71)，升降钢丝绳二(72)，滑轮(8)，导杆(9)，承重块(10)，吊运钢丝绳(11)，压力传感器(12)，提升机(a)和清仓机(b)；
所述清仓机(b)安装在吊运钢丝绳(11)的下端；
双旋向卷扬机滚筒(2)两端通过轴承座(4)固定安装在提升机(a)的框架上；
卷扬机外罩(3)固定安装在双旋向卷扬机滚筒(2)的上方，可对双旋向卷扬机滚筒(2)起到防雨防尘保护；
升降钢丝绳一(71)及升降钢丝绳二(72)分别缠绕在双旋向卷扬机滚筒（2）上；
驱动电机(1)套装在双旋向卷扬机滚筒(2)上，在驱动电机(1)的作用下可实现双旋向卷扬机滚筒(2)的正反转；
将凸轮限位(6)通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永生，王淼，祝馨筠，毕铭智，李伟，王佳成，
申请(专利权)人：大连华锐重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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