一种全伺服系统二次发泡成型机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全伺服系统二次发泡成型机，包括龙门架和下工作板，所述龙门架右下侧固定连接有安装板，且安装板下侧与支架固定连接，同时支架下端与底板固定连接，并且安装板上通过轴承安装有杆体，杆体右端与丝杆固定连接，同时丝杆上安装有固定块，固定块下侧与连杆相铰接，连杆的下端与安装块相铰接，且安装块下侧与上工作板固定连接；所述下工作板内部安装有传热板，且传热板左侧安装有介质进口，同时下工作板内安装有模具放置板。该全伺服系统二次发泡成型机，上工作板向下移动，带动其上的密封条插接在密封槽内部，使得上工作板与下工作板之间形成密封的空腔，保证加热或者冷却时候的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全伺服系统二次发泡成型机
本技术涉及发泡成型机
，具体为一种全伺服系统二次发泡成型机。
技术介绍
TPU二次发泡成型机构为手动开合模具，且模具加热与冷却定型需在两个工作站位完成，即在一个工作站位加热，完成后需由人工将模具移到第二个工作站位进行冷却定型，传统的机台加热板和冷却板都安装在机台上，采用导热油或蒸汽加热，直接向模具喷水冷却的方式，加热和冷却效率低，喷水冷却会对车间造成一定的污染，模具加热与冷却定型需要在不同工位进行，工作量较大，效率低，如果不对成型机进行更换，会影响到成型机的正常使用；为解决上述问题，现有技术公开（申请号：CN201821212273.2）一种TPU二次发泡成型机构，文中提出“上工作板2和下工作板7因为是两个分离的结构，下连接管11和上连接管13通过螺栓12和螺纹17进行螺接，”上工作板2和下工作板7因为是两个分离的结构，每进行分离一次，需要对下连接管11和上连接管13进行拆卸和安装一次，操作比较繁琐，影响装置的工作效率。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善发泡机的技术。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种全伺服系统二次发泡成型机。所述连杆、上工作板与下工作板具有上工作板向下移动，带动其上的密封条插接在密封槽内部，使得上工作板与下工作板之间形成密封的空腔，保证加热或者冷却时候的工作效率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全伺服系统二次发泡成型机，包括龙门架和下工作板，所述龙门架右下侧固定连接有安装板，且安装板下侧与支架固定连接，同时支架下端与底板固定连接，并且安装板上通过轴承安装有杆体，杆体右端与丝杆固定连接，同时丝杆上安装有固定块，固定块下侧与连杆相铰接，连杆的下端与安装块相铰接，且安装块下侧与上工作板固定连接；所述下工作板内部安装有传热板，且传热板左侧安装有介质进口，同时下工作板内安装有模具放置板，并且模具放置板上安装有模具，模具上安装有上工作板，且上工作板左侧安装有介质出口。优选的，所述龙门架右下侧固定连接有电机装置，且电机装置的转子通过联轴器与蜗杆固定连接，同时蜗杆与齿轮相啮合。优选的，所述固定块内部开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔内部。优选的，所述固定块与连杆均设置为两组，且两组连杆为八字形设置。优选的，所述安装块的两端均固定连接有限位块，且限位块内部开设有与支架相适配的限位孔，同时支架插接在限位孔内部。优选的，所述上工作板的底部固定连接有密封条，且密封条与密封槽的尺寸相适配，同时上工作板通过其上的密封条插接在下工作板内部的密封槽中。优选的，所述上工作板为升降结构，且上工作板上的插接杆设置为两组，同时两组插接杆关于连杆为对称结构。优选的，所述介质进口通过传热板、软管与介质出口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.上工作板向下移动，带动其上的密封条插接在密封槽内部，使得上工作板与下工作板之间形成密封的空腔，保证加热或者冷却时候的工作效率；2.安装块进行升降工作的时候，通过其两侧的限位块滑接在支架上，对升降工作的安装块起到限位和导向的作用，保证上工作板在工作时候的稳定性；3.上工作板与下工作板之间通过软管进行连通，取代螺接固定的方式，保证装置的工作效率。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构安装块上升示意图；图3为本技术结构侧视图；图4为本技术结构安装块俯视图。图中标号：1、龙门架；2、杆体；3、丝杆；4、固定块；5、连杆；6、安装块；7、蜗杆；8、齿轮；9、安装板；10、支架；11、插接杆；12、限位块；13、软管；14、上工作板；15、密封条；16、下工作板；17、底板；18、模具放置板；19、模具；20、传热板；21、介质进口；22、介质出口；23、密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种全伺服系统二次发泡成型机，包括龙门架1和下工作板16，龙门架1右下侧固定连接有安装板9，且安装板9下侧与支架10固定连接，同时支架10下端与底板17固定连接，并且安装板9上通过轴承安装有杆体2，杆体2右端与丝杆3固定连接，同时丝杆3上安装有固定块4，固定块4下侧与连杆5相铰接，连杆5的下端与安装块6相铰接，且安装块6下侧与上工作板14固定连接；龙门架1右下侧固定连接有电机装置，且电机装置的转子通过联轴器与蜗杆7固定连接，同时蜗杆7与齿轮8相啮合；固定块4内部开设有与丝杆3相适配的螺纹孔，且丝杆3螺接在螺纹孔内部；固定块4与连杆5均设置为两组，且两组连杆5为八字形设置；安装块6的两端均固定连接有限位块12，且限位块12内部开设有与支架10相适配的限位孔，同时支架10插接在限位孔内部；下工作板16内部安装有传热板20，且传热板20左侧安装有介质进口21，同时下工作板16内安装有模具放置板18，并且模具放置板18上安装有模具19，模具19上安装有上工作板14，且上工作板14左侧安装有介质出口22；上工作板14的底部固定连接有密封条15，且密封条15与密封槽23的尺寸相适配，同时上工作板14通过其上的密封条15插接在下工作板16内部的密封槽23中；上工作板14为升降结构，且上工作板14上的插接杆11设置为两组，同时两组插接杆11关于连杆5为对称结构；介质进口21通过传热板20、软管13与介质出口22相连通；如图1和图4所示：安装块6进行升降工作的时候，通过其两侧的限位块12滑接在支架10上，对升降工作的安装块6起到限位和导向的作用，保证上工作板14在工作时候的稳定性；如图1-3所示：将模具19放置在下工作板16上，上工作板14向下移动，带动其上的密封条15插接在密封槽23内部，使得上工作板14与下工作板16之间形成密封的空腔，保证加热或者冷却时候的工作效率。在使用该全伺服系统二次发泡成型机时，将传热介质通过介质进口21进入到传热板20内部，随之通过软管13进入到上工作板14内部的传热板20中，并从介质出口22中排出，对上工作板14与下工作板16之间的模具19进行加热或者冷却工作，当加热或者冷却工作结束的时候，打开电机装置的电源开关，蜗杆7通过齿轮8带动丝杆3转动，螺接在丝杆3上的固定块4进行横向移动，带动连杆5进行偏移，从而带动安装块6向上移动，使得上工作板14脱离模具19的上方，随即将模具19取出即可；这就是该全伺服系统二次发泡成型机工作的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全伺服系统二次发泡成型机，包括龙门架（1）和下工作板（16），其特征在于：所述龙门架（1）右下侧固定连接有安装板（9），且安装板（9）下侧与支架（10）固定连接，同时支架（10）下端与底板（17）固定连接，并且安装板（9）上通过轴承安装有杆体（2），杆体（2）右端与丝杆（3）固定连接，同时丝杆（3）上安装有固定块（4），固定块（4）下侧与连杆（5）相铰接，连杆（5）的下端与安装块（6）相铰接，且安装块（6）下侧与上工作板（14）固定连接；/n所述下工作板（16）内部安装有传热板（20），且传热板（20）左侧安装有介质进口（21），同时下工作板（16）内安装有模具放置板（18），并且模具放置板（18）上安装有模具（19），模具（19）上安装有上工作板（14），且上工作板（14）左侧安装有介质出口（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全伺服系统二次发泡成型机，包括龙门架（1）和下工作板（16），其特征在于：所述龙门架（1）右下侧固定连接有安装板（9），且安装板（9）下侧与支架（10）固定连接，同时支架（10）下端与底板（17）固定连接，并且安装板（9）上通过轴承安装有杆体（2），杆体（2）右端与丝杆（3）固定连接，同时丝杆（3）上安装有固定块（4），固定块（4）下侧与连杆（5）相铰接，连杆（5）的下端与安装块（6）相铰接，且安装块（6）下侧与上工作板（14）固定连接；
所述下工作板（16）内部安装有传热板（20），且传热板（20）左侧安装有介质进口（21），同时下工作板（16）内安装有模具放置板（18），并且模具放置板（18）上安装有模具（19），模具（19）上安装有上工作板（14），且上工作板（14）左侧安装有介质出口（22）。


2.根据权利要求1所述的一种全伺服系统二次发泡成型机，其特征在于：所述龙门架（1）右下侧固定连接有电机装置，且电机装置的转子通过联轴器与蜗杆（7）固定连接，同时蜗杆（7）与齿轮（8）相啮合。


3.根据权利要求1所述的一种全伺服系统二次发泡成型机，其特征在于：所述固定块（4）内部开设有与丝杆（3）相适配的螺纹孔，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭演平，张恒，
申请(专利权)人：泉州市勤峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35