本实用新型专利技术公开了一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，涉及卷板机技术领域，包括下辊、侧板、底座、液压装置和辊轴，所述侧板的底部与底座的顶部固定连接，所述液压装置的底部与底座的顶部固定连接，所述下辊的两端与辊轴的一端固定连接，所述辊轴的外壁与侧板的内壁活动连接。该一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，通过设置的液压泵的底部与液压装置的内部相通，液压泵正转时，将液压油输入液压装置的内部，在装置液压装置进油时，活塞的底部压力增大，液压油推动与活塞相连的液压杆向上运动，从而带动下辊沿着滑槽向上运动，同理，液压装置回油时，带动下辊沿着滑槽向下运动，实现下辊的垂直运动，以达到辊距可以调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置
本技术涉及卷板机
，具体为一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置。
技术介绍
卷板机是对板材进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型和多段R等不同形状板材的功能，三辊卷板机有机械式和液压式，机械式三辊卷板机分为对称和非对称，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，三辊卷板机主要分为对称式三辊卷板机和非对称式三辊卷板机，现有的对称式三辊卷板机，其两个下卷辊通过传动装置带动，以相同的速度旋转，工件由两个下卷辊与工件之间产生摩擦作用带动向前运动，同时上卷辊在与工件的摩擦力带动作从动转动，三辊卷板机使用时需要用到卷辊。目前市场上大多三辊卷板机的上卷辊和下卷辊之间的间距是不易调节的，而且驱动装置出现故障不便于检修，大大的降低了三辊卷板机的适用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，具备辊距可调，便于检修的优点，解决了辊距不易调节，不便于检修的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，包括下辊、侧板、底座、液压装置和辊轴，所述侧板的底部与底座的顶部固定连接，所述液压装置的底部与底座的顶部固定连接，所述下辊的两端与辊轴的一端固定连接，所述辊轴的外壁与侧板的内壁活动连接。进一步的，所述侧板的外壁开设有滑槽，所述侧板的外壁设置有托板，所述托板的顶部固定安装有电机，所述托板的右端固定安装有滑轮，所述托板通过设置的滑轮与滑槽的内部滚动连接。进一步的，所述托板的左端设置有减速机，所述减速机的右端与托板的左端固定连接，所述减速机的内部设置有齿轮组，所述电机的轴心处与齿轮组的一端固定连接，所述辊轴的轴心处与齿轮组的另一端固定连接。进一步的，所述液压装置的内部包括液压杆、液压泵、液压油、密封圈和活塞，所述液压杆的底部贯穿液压装置的顶部与活塞的顶部固定连接，所述活塞的外壁与液压装置的内壁活动连接，所述活塞的顶部与密封圈的底部固定连接，所述密封圈的外壁与液压装置的内壁卡接，所述液压装置的底部设置有输油管道，所述液压泵通过设置的输油管道与液压装置固定连接，所述活塞的底部设置有液压油。进一步的，所述辊轴的外壁设置有轴承，所述轴承的内壁与辊轴的外壁转动连接，所述轴承的底部与液压杆的顶部固定连接。进一步的，所述滑槽沿着辊轴的外壁竖直开设，所述底座右侧侧板的内部也开设有相同的滑槽。与现有技术相比，该一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置的液压泵的底部与液压装置的内部相通，液压泵正转时，将液压油输入液压装置的内部，在装置液压装置进油时，活塞的底部压力增大，液压油推动与活塞相连的液压杆向上运动，从而带动下辊沿着滑槽向上运动，同理，液压装置回油时，带动下辊沿着滑槽向下运动，实现下辊的垂直运动，以达到辊距可以调节的效果。2、本技术通过设置的电机工作时，输出给减速机的输入端，经过减速6内部的齿轮组相互啮合，再从减速机的下端输出到辊轴，给下辊提供工作时的扭矩，减速机内部的齿轮组的两端贯穿减速机的外壁连接到减速机的外部，可以直观的看到减速机的工作情况，便于检修，而且装置结构简单清晰，没有什么阻挡的地方，在进行检修时一目了然，以达到便于装置检修的效果。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术结构左视图；图3为本技术结构局部剖视图；图4为本技术结构液压装置图。图中：1、下辊；2、侧板；3、底座；4、液压装置；5、电机；6、减速机；7、辊轴；8、托板；9、轴承；10、液压杆；11、液压泵；12、滑槽；13、齿轮组；14、滑轮；15、液压油；16、密封圈；17、活塞。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，包括下辊1、侧板2、底座3、液压装置4和辊轴7，侧板2的底部与底座3的顶部固定连接，液压装置4的底部与底座3的顶部固定连接，下辊1的两端与辊轴7的一端固定连接，辊轴7的外壁与侧板2的内壁活动连接，辊轴7的外壁设置有轴承9，轴承9的内壁与辊轴7的外壁转动连接，轴承9的底部与液压杆10的顶部固定连接，轴承9使液压杆10在旋转的同时也可上下运动。优选的，侧板2的外壁开设有滑槽12，滑槽12沿着辊轴7的外壁竖直开设，底座3右侧侧板2的内部也开设有相同的滑槽12，侧板2的外壁设置有托板8，托板8的顶部固定安装有电机5，电机5工作时，输出给减速机6的输入端，经过减速机6内部的齿轮组13相互啮合，再从减速机6的下端输出到辊轴7，给下辊1提供工作时的扭矩，托板8的右端固定安装有滑轮14，托板8通过设置的滑轮14与滑槽12的内部滚动连接，托板8的左端设置有减速机6，减速机6的右端与托板8的左端固定连接，减速机6的内部设置有齿轮组13，电机5的轴心处与齿轮组13的一端固定连接，辊轴7的轴心处与齿轮组13的另一端固定连接，减速机6内部的齿轮组13的两端贯穿减速机6的外壁连接到减速机6的外部，可以直观的看到减速机的工作情况，便于检修，而且装置结构简单清晰，没有什么阻挡的地方，在进行检修时一目了然，以达到便于装置检修的效果。其中，液压装置4的内部包括液压杆10、液压泵11、液压油15、密封圈16和活塞17，液压杆10的底部贯穿液压装置4的顶部与活塞17的顶部固定连接，活塞17的外壁与液压装置4的内壁活动连接，活塞17的顶部与密封圈16的底部固定连接，密封圈16的外壁与液压装置4的内壁卡接，液压装置4的底部设置有输油管道，液压泵11通过设置的输油管道与液压装置4固定连接，活塞17的底部设置有液压油15，通过设置的液压泵11的底部与液压装置4的内部相通，液压泵11正转时，将液压油15输入液压装置4的内部，在装置液压装置4进油时，活塞17的底部压力增大，液压油15推动与活塞17相连的液压杆10向上运动，从而带动下辊1沿着滑槽12向上运动，同理，液压装置4回油时，带动下辊1沿着滑槽12向下运动，实现下辊1的垂直运动，以达到辊距可以调节的效果。使用时，通过设置的液压泵11的底部与液压装置4的内部相通，液压泵11正转时，将液压油15输入液压装置4的内部，在装置液压装置4进油时，活塞17的底部压力增大，液压油15推动与活塞17相连的液压杆10向上运动，从而带动下辊1沿着滑槽12向上运动，同理，液压装置4回油时，带动下辊1沿着滑槽12向下运动，实现下辊1的垂直运动，以达到辊距可以调节的效果，其次，电机5工作时，输出给减速机6的输入端，经过减速机6内部的齿轮组13相互啮合，再从减速机6的下端输出到辊轴7，给下辊1提供工作时的扭矩，减速机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，包括下辊(1)、侧板(2)、底座(3)、液压装置(4)和辊轴(7)，其特征在于：所述侧板(2)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述液压装置(4)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述下辊(1)的两端与辊轴(7)的一端固定连接，所述辊轴(7)的外壁与侧板(2)的内壁活动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，包括下辊(1)、侧板(2)、底座(3)、液压装置(4)和辊轴(7)，其特征在于：所述侧板(2)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述液压装置(4)的底部与底座(3)的顶部固定连接，所述下辊(1)的两端与辊轴(7)的一端固定连接，所述辊轴(7)的外壁与侧板(2)的内壁活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，其特征在于：所述侧板(2)的外壁开设有滑槽(12)，所述侧板(2)的外壁设置有托板(8)，所述托板(8)的顶部固定安装有电机(5)，所述托板(8)的右端固定安装有滑轮(14)，所述托板(8)通过设置的滑轮(14)与滑槽(12)的内部滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种船用卷板机可变辊距的下辊驱动装置，其特征在于：所述托板(8)的左端设置有减速机(6)，所述减速机(6)的右端与托板(8)的左端固定连接，所述减速机(6)的内部设置有齿轮组(13)，所述电机(5)的轴心处与齿轮组(13)的一端固定连接，所述辊轴(7)的轴心处与齿轮组(13)的另一端固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨挣钦，夏福如，曹根桐，汪磊，
申请(专利权)人：南通铭泰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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