本实用新型专利技术公开了一种硫酸钴生产用精密过滤装置。一种硫酸钴生产用精密过滤装置，包括过滤箱、过滤网和精过滤管，所述过滤网设置于过滤箱内，所述过过滤箱内设置有沉淀槽，所述沉淀槽用于沉淀过滤网过滤的滤渣，所述精过滤管与出液口连通，所述精过滤管内设置有第一滤板与第二滤板，所述第一滤板与第二滤板之间填充有过滤填料。本实用新型专利技术的硫酸钴生产用精密过滤装置通过在过滤箱内设置过滤网对硫酸钴溶液进行初步过滤，过滤网下方设置有沉淀槽，过滤网过滤出的滤渣落入到沉淀槽收集，以防止过滤网被滤渣堵塞，本实用新型专利技术还设置有精过滤管，精过滤管通过第一滤板、第二滤板与过滤填料对硫酸钴溶液进行更精密的过滤，以提升过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钴生产用精密过滤装置
本技术涉及硫酸钴生产
，具体涉及到一种硫酸钴生产用精密过滤装置。
技术介绍
硫酸钴，玫瑰红色结晶。脱水后呈红色粉末，溶于水和甲醇，微溶于乙醇。用于陶瓷釉料和油漆催干剂，也用于电镀、碱性电池、生产含钴颜料和其它钴产品，还用于催化剂、分析试剂、饲料添加剂、轮胎胶粘剂、立德粉添加剂等。硫酸钴在生产时，需要对硫酸钴溶液进行多步处理得到硫酸钴晶体。如申请号为CN201822274206.X公开了一种硫酸钴溶液处理系统，所述硫酸钴溶液处理系统包括前置过滤器、预热器、主换热器、分离器、冷却结晶器、离心机、分级机和蒸汽压缩机。硫酸钴溶液经过所述前置过滤器去除滤渣，在经过所述预热器与蒸馏水换热，然后进入所述主换热器进行加热，达到蒸发温度后进入所述分离器中进行分离，所述分离器中产生的二次蒸汽经过所述蒸汽压缩机加压升温后，对预热后的物料进行加热，然后冷凝为蒸馏水，经预热器排出，分离器产生的浓缩液达到目标浓度后排至所述冷却结晶器，浓缩液经冷却结晶后再进入所述离心机进行固液分离，得出固体物料，最后在经过分级机的分级最终得到粗颗粒产品。硫酸钴溶液在处理时需要过滤掉滤渣，传统的过滤装置通常是采用滤网进行简单的过滤，过滤效果不够好，并且，在过滤时滤渣容易附着在滤网上，时间长了滤孔容易被堵塞，影响过滤效率。
技术实现思路
为解决上述硫酸钴溶液过滤效果不够好以及滤网容易被堵塞的问题，本技术提供一种硫酸钴生产用精密过滤装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种硫酸钴生产用精密过滤装置，包括过滤箱、过滤网和精过滤管，所述过滤箱一端设置有进液口、另一端设置有出液口，所述过滤网设置于过滤箱内，所述过滤箱内设置有沉淀槽，所述沉淀槽用于沉淀过滤网过滤的滤渣，所述精过滤管与出液口连通，所述精过滤管内设置有第一滤板与第二滤板，所述第一滤板设置于第二滤板上方，所述第一滤板与第二滤板上均匀分布有若干滤孔，所述第一滤板与第二滤板之间填充有过滤填料。进一步的，所述过滤网可拆卸地设置于过滤箱内。进一步的，所述沉淀槽开设有排料口，所述排料口用于排放沉淀槽内的滤渣。进一步的，所述排料口设置有阀门，所述阀门用于控制排料口的开闭。进一步的，所述阀门为电磁阀。进一步的，所述过滤填料为多面球体过滤填料。进一步的，所述过滤填料的直径为20-30mm。进一步的，所述滤孔为圆形孔。进一步的，所述滤孔的直径为10-15mm。进一步的，还包括支架，所述过滤箱倾斜的设置于支架上。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的硫酸钴生产用精密过滤装置通过在过滤箱内设置过滤网对硫酸钴溶液进行初步过滤，过滤网下方设置有沉淀槽，过滤网过滤出的滤渣落入到沉淀槽收集，以防止过滤网被滤渣堵塞，本技术还设置有精过滤管，精过滤管通过第一滤板、第二滤板与过滤填料对硫酸钴溶液进行更精密的过滤，以提升过滤效果，本技术结构简单，设计合理，实用性较高。附图说明图1为本技术具体实施例一中一种硫酸钴生产用精密过滤装置的结构示意图；图2为本技术具体实施例一中第一滤板的结构示意图；图3为本技术具体实施例二中一种硫酸钴生产用精密过滤装置的结构示意图；附图标记：1、过滤箱；11、进液口；12、出液口；13、沉淀槽；14、排料口；15、阀门；2、过滤网；3、精过滤管；31、第一滤板；32、第二滤板；33、滤孔；34、过滤填料；4、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例一：参照图1-2所示，一种硫酸钴生产用精密过滤装置，包括过滤箱1、过滤网2和精过滤管3，所述过滤箱1一端设置有进液口11、另一端设置有出液口12，所述过滤网2设置于过滤箱1内，所述过滤箱1内设置有沉淀槽13，所述沉淀槽用于沉淀过滤网2过滤的滤渣，所述精过滤管3与出液口12连通，所述精过滤管3内设置有第一滤板31与第二滤板32，所述第一滤板31设置于第二滤板32上方，所述第一滤板31与第二滤板32上均匀分布有若干滤孔33，所述第一滤板31与第二滤板32之间填充有过滤填料34，所述沉淀槽13开设有排料口14，所述排料口14用于排放沉淀槽13内的滤渣。本技术的硫酸钴生产用精密过滤装置通过在过滤箱1内设置过滤网2对硫酸钴溶液进行初步过滤，过滤网2下方设置有沉淀槽13，过滤网2过滤出的滤渣落入到沉淀槽13收集，以防止过滤网2被滤渣堵塞，本技术还设置有精过滤管3，精过滤管3通过第一滤板31、第二滤板32与过滤填料34对硫酸钴溶液进行更精密的过滤，以提升过滤效果，本技术结构简单，设计合理，实用性较高。所述过滤网2可拆卸地设置于过滤箱1内，通过将过滤网2可拆卸连接于过滤箱1内，可对过滤网2进行拆装，以便更换过滤网2；所述沉淀槽13开设有排料口14，所述排料口14用于排放沉淀槽13内的滤渣，沉淀槽13内的滤渣从排料口14排出；所述排料口14设置有阀门15，所述阀门15用于控制排料口14的开闭，通过阀门15控制排料口14的开闭以防止硫酸钴溶液从排料口14排出；所述阀门15为电磁阀，阀门15采用电磁阀使用更方便，响应更快；所述过滤填料34为多面球体过滤填料34，多面球体过滤填料34的过滤效果较好；所述过滤填料34的直径为20-30mm；所述滤孔33为圆形孔，采用圆形孔便于硫酸钴溶液流过，当然在实际应用中，也可采用其它形状的滤孔，不限于此；所述滤孔33的直径为10-15mm，滤孔33的直径小于过滤填料34的直径，防止过滤填料34从滤孔33中滤出。本技术的工作原理：将硫酸钴溶液从进液口11输入过滤箱1中，硫酸钴溶液经过过滤网2进行初步过滤，过滤出的滤渣落入到沉淀槽13中，过滤后的硫酸钴溶液从出液口12流出，进入精过滤管3中，依次经过第一滤板31、过滤填料34、第二滤板32进行更精密的过滤，确保硫酸钴溶液过滤完全，当需要清理沉淀槽13内的滤渣时，打开电磁阀使滤渣从排料口14排出。具体实施例二：参照图3所示，本实施例与实施例一区别在于：在本实施例中，还包括支架4，所述过滤箱1倾斜的设置于支架4上，将过滤箱1倾斜设置于支架4上，以便硫酸钴溶液在过滤箱1内流动。可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸钴生产用精密过滤装置，其特征在于：包括过滤箱(1)、过滤网(2)和精过滤管(3)，所述过滤箱(1)一端设置有进液口(11)、另一端设置有出液口(12)，所述过滤网(2)设置于过滤箱(1)内，所述过滤箱(1)内设置有沉淀槽(13)，所述沉淀槽用于沉淀过滤网(2)过滤的滤渣，所述精过滤管(3)与出液口(12)连通，所述精过滤管(3)内设置有第一滤板(31)与第二滤板(32)，所述第一滤板(31)设置于第二滤板(32)上方，所述第一滤板(31)与第二滤板(32)上均匀分布有若干滤孔(33)，所述第一滤板(31)与第二滤板(32)之间填充有过滤填料(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫酸钴生产用精密过滤装置，其特征在于：包括过滤箱(1)、过滤网(2)和精过滤管(3)，所述过滤箱(1)一端设置有进液口(11)、另一端设置有出液口(12)，所述过滤网(2)设置于过滤箱(1)内，所述过滤箱(1)内设置有沉淀槽(13)，所述沉淀槽用于沉淀过滤网(2)过滤的滤渣，所述精过滤管(3)与出液口(12)连通，所述精过滤管(3)内设置有第一滤板(31)与第二滤板(32)，所述第一滤板(31)设置于第二滤板(32)上方，所述第一滤板(31)与第二滤板(32)上均匀分布有若干滤孔(33)，所述第一滤板(31)与第二滤板(32)之间填充有过滤填料(34)。
2.根据权利要求1所述的硫酸钴生产用精密过滤装置，其特征在于：所述过滤网(2)可拆卸地设置于过滤箱(1)内。
3.根据权利要求1所述的硫酸钴生产用精密过滤装置，其特征在于：所述沉淀槽(13)开设有排料口(14)，所述排料口(14)用于排放沉淀槽(13)内的滤渣。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：肖璠，郑州，罗艺，兰玮锋，潘贤斌，
申请(专利权)人：江西江钨钴业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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