本实用新型专利技术公开了一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，该制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜旨在解决现有技术下会出现搅拌不均匀，各个部位的溶液温差较大问题，造成晶体颗粒大小不一的技术问题。该新型搪瓷搅拌反应釜包括反应釜主体；所述反应釜主体的内侧设置有第一转轴，所述反应釜主体的内部设置有第二转轴，所述反应釜主体的底端设置有连接组件，所述反应釜主体通过所述连接组件与所述第二转轴相互连接，所述第二转轴的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有螺带。该制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜只需将固定杆带动螺带转动进行搅拌，第二转轴带动搅拌杆进行搅拌，从而实现了对硫酸镍的充分搅拌处理。从而实现了对硫酸镍的充分搅拌处理。从而实现了对硫酸镍的充分搅拌处理。
【技术实现步骤摘要】
一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜
[0001]本技术属于硫酸镍制备领域，具体涉及一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜。
技术介绍
[0002]现今，发展新能源汽车是我国从汽车大国迈向汽车强国的必由之路，是应对气候变化、推动绿色发展的战略举措，而新能源汽车的关键是动力电池，硫酸镍是动力电池的主要原料，而且电池中镍金属的含量越来越高，使得硫酸镍市场发生巨大改变，在硫酸镍的生产中，关键技术就在结晶这个工序，有些企业在搪瓷反应釜进行硫酸镍结晶，后经离心机甩干后放料烘干再包装。
[0003]目前，原硫酸镍溶液的结晶是在标准的3000L搪瓷反应釜内通过夹套的冷却水冷却结晶，由于搪瓷反应釜内的溶液经过标配的锚式搅拌来搅拌，会出现搅拌不均匀，各个部位的溶液温差较大问题，造成晶体颗粒大小不一问题，影响硫酸镍晶体的品质。
[0004]因此，针对上述日常制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜在使用后不能均匀搅拌的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，该制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜旨在解决现有技术下会出现搅拌不均匀，各个部位的溶液温差较大问题，造成晶体颗粒大小不一的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，该新型搪瓷搅拌反应釜包括反应釜主体；所述反应釜主体的内侧设置有第一转轴，所述反应釜主体的内部设置有第二转轴，所述反应釜主体的底端设置有连接组件，所述反应釜主体通过所述连接组件与所述第二转轴相互连接，所述第二转轴的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有螺带，所述第二转轴的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧设置有锁紧组件，所述第二转轴通过所述锁紧组件与所述搅拌杆相互连接，所述反应釜主体的底端固定安装有出料管。
[0009]使用本技术方案的制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜时，启动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动固定杆转动，固定杆带动螺带转动进行搅拌，第二转轴带动搅拌杆进行搅拌，从而实现了对硫酸镍的充分搅拌处理。
[0010]优选地，所述连接组件的内部包括有插槽，所述插槽开设于所述第二转轴的上端，所述插槽与所述第一转轴卡合连接，所述第一转轴的内侧开设有螺孔，所述第二转轴的内侧设置有销钉，所述螺孔与所述销钉螺纹连接，通过将第一转轴插入插槽中，将销钉沿着螺孔旋转拧入，对第一转轴和第二转轴进行稳定连接。
[0011]优选地，所述锁紧组件的内部包括有卡槽，所述卡槽开设于所述搅拌杆的内侧，所述第二转轴的底段固定安装有筋板，所述卡槽与所述筋板卡合连接，通过筋板与卡槽的卡合连接对搅拌杆与锁紧组件进行稳定连接。
[0012]优选地，所述第一转轴的外侧上端设置有托板，所述托板的上端设置有电机，所述电机的输出轴与所述第一转轴的上端相互连接，通过启动电机对第一转轴进行驱动转动处理。
[0013]优选地，所述反应釜主体的上端固定安装有螺纹环，所述第一转轴的外侧预留有双螺纹槽，所述螺纹环与所述双螺纹槽丝杆连接，通过双螺纹槽与螺纹环的丝杆连接带动第一转轴上下移动，第一转轴带动螺带与搅拌杆进行上下移动搅拌。
[0014]进一步的，所述托板的底端固定安装有限位杆，所述限位杆于所述第一转轴的两侧对称设置有两组，通过限位杆的设置，对托板的移动进行限位处理。
[0015]再进一步的，所述反应釜主体的上端固定安装有限位筒，所述限位筒与所述限位杆滑动连接，通过限位筒与限位杆的滑动连接对第一转轴进行上下移动限位处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜利用启动电机带动第一转轴转动，通过将第一转轴插入插槽中，将销钉沿着螺孔旋转拧入，对第一转轴和第二转轴进行稳定连接，第一转轴带动第二转轴转动，第二转轴带动固定杆转动，固定杆带动螺带转动进行搅拌，通过筋板与卡槽的卡合连接对搅拌杆与锁紧组件进行稳定连接，第二转轴带动搅拌杆进行搅拌，通过双螺纹槽与螺纹环的丝杆连接带动第一转轴上下移动，第一转轴带动螺带与搅拌杆进行上下移动搅拌，通过限位筒与限位杆的滑动连接对第一转轴进行上下移动限位处理，从而实现了对硫酸镍的充分搅拌处理。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式螺带的结构示意图；
[0022]附图中的标记为：1、反应釜主体；2、第一转轴；3、第二转轴；4、连接组件；5、固定杆；6、螺带；7、搅拌杆；8、锁紧组件；9、出料管；10、插槽；11、螺孔；12、销钉；13、卡槽；14、筋板；15、托板；16、电机；17、螺纹环；18、双螺纹槽；19、限位筒；20、限位杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样
式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是用于制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，其立体结构示意图如图1所示，其剖面结构示意图如图2所示，该新型搪瓷搅拌反应釜包括反应釜主体1；反应釜主体1的内侧设置有第一转轴2，反应釜主体1的内部设置有第二转轴3，反应釜主体1的底端设置有连接组件4，反应釜主体1通过连接组件4与第二转轴3相互连接，第二转轴3的外侧固定安装有固定杆5，固定杆5的外侧固定安装有螺带6，第二转轴3的底端设置有搅拌杆7，搅拌杆7的内侧设置有锁紧组件8，第二转轴3通过锁紧组件8与搅拌杆7相互连接，反应釜主体1的底端固定安装有出料管9。
[0026]针对本具体实施方式，反应釜主体1的形状根据实际应用情况进行设定，如反应釜主体1可以为圆形结构、矩形结构、多边形结构等，固定杆5的数量根据实际应用情况进行设定。
[0027]其中，连接组件4的内部包括有插槽10，插槽10开设于第二转轴3的上端，插槽10与第一转轴2卡合连接，第一转轴2的内侧开设有螺孔11，第二转轴3的内侧设置有销钉12，螺孔11与销钉12螺纹连接，通过将第一转轴2插入插槽10中，将销钉12沿着螺孔11旋转拧入，对第一转轴2和第二转轴3进行稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，该新型搪瓷搅拌反应釜包括反应釜主体；其特征在于，所述反应釜主体的内侧设置有第一转轴，所述反应釜主体的内部设置有第二转轴，所述反应釜主体的底端设置有连接组件，所述反应釜主体通过所述连接组件与所述第二转轴相互连接，所述第二转轴的外侧固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有螺带，所述第二转轴的底端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内侧设置有锁紧组件，所述第二转轴通过所述锁紧组件与所述搅拌杆相互连接，所述反应釜主体的底端固定安装有出料管。2.根据权利要求1所述的一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，其特征在于，所述连接组件的内部包括有插槽，所述插槽开设于所述第二转轴的上端，所述插槽与所述第一转轴卡合连接，所述第一转轴的内侧开设有螺孔，所述第二转轴的内侧设置有销钉，所述螺孔与所述销钉螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种制备硫酸镍的新型搪瓷搅拌反应釜，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李想，
申请(专利权)人：江西江钨钴业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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