高性能汽车零部件铝锭生产方法技术

本发明专利技术公开了高性能汽车零部件铝锭生产方法，具体包括以下步骤，准备好待加工的铝材；设置铝材粉碎机，设置碎屑中转箱以用于接取铝材粉碎机所粉碎的铝碎屑；设置刮板式提升机将碎屑中转箱的铝碎屑输送至脱油甩干机中进行油水分离处理；将脱油回转烘干炉中的铝碎屑通过螺旋输送器二输送到铝屑熔化炉中，直至铝碎屑被熔炼为710℃的铝水；向熔炼好的铝水中加入铜、镍、硅并熔炼形成铝液；打渣除气之后向熔化炉内添加除钙剂进行除钙处理；扒渣处理；将熔化炉中的铝液放出并送入保温炉中，向保温炉中添加铝磷合金、锆、钒和钛，铝锭浇铸机最后生产出铝锭；本发明专利技术产出的铝锭能制备各种汽车零部件，并且能提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
高性能汽车零部件铝锭生产方法
本专利技术涉及铝型材生产
，尤其涉及高性能汽车零部件铝锭生产方法。
技术介绍
汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑；整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。全球的汽车、列车、船舶等工业正面临着节能和环保的双重压力，采用密度较小的铝型材铸件来代替笨重的铸铁件是解决这一矛盾的普遍共识，所以研发上述铝材显然是迫在眉睫。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本专利技术了高性能汽车零部件铝锭生产方法。技术方案：高性能汽车零部件铝锭生产方法，具体包括以下步骤，步骤一，准备好待加工的铝材；步骤二，设置铝材粉碎机，并设置抓料机械手将准备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高性能汽车零部件铝锭生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤，/n步骤一，准备好待加工的铝材；/n步骤二，设置铝材粉碎机，并设置抓料机械手将准备好的铝材抓取至铝材粉碎机中；/n步骤三，设置碎屑中转箱以用于接取铝材粉碎机所粉碎的铝碎屑；/n步骤四，设置刮板式提升机将碎屑中转箱的铝碎屑输送至脱油甩干机中进行油水分离处理；/n步骤五，将脱油甩干机中的铝碎屑通过螺旋送料器一输送至脱油回转烘干炉中进行烘干处理，烘干时间为7分钟；/n步骤六，将脱油回转烘干炉中的铝碎屑通过螺旋输送器二输送到铝屑熔化炉中，直至铝碎屑被熔炼为710℃的铝水；/n步骤七，向熔炼好的铝水中加入铜、镍、硅并熔炼形成铝液；/n步骤八...

【技术特征摘要】
1.高性能汽车零部件铝锭生产方法，其特征在于，具体包括以下步骤，
步骤一，准备好待加工的铝材；
步骤二，设置铝材粉碎机，并设置抓料机械手将准备好的铝材抓取至铝材粉碎机中；
步骤三，设置碎屑中转箱以用于接取铝材粉碎机所粉碎的铝碎屑；
步骤四，设置刮板式提升机将碎屑中转箱的铝碎屑输送至脱油甩干机中进行油水分离处理；
步骤五，将脱油甩干机中的铝碎屑通过螺旋送料器一输送至脱油回转烘干炉中进行烘干处理，烘干时间为7分钟；
步骤六，将脱油回转烘干炉中的铝碎屑通过螺旋输送器二输送到铝屑熔化炉中，直至铝碎屑被熔炼为710℃的铝水；
步骤七，向熔炼好的铝水中加入铜、镍、硅并熔炼形成铝液；
步骤八，调节熔化炉的温度至750℃进行打渣除气；
步骤九，打渣除气之后向熔化炉内添加除钙剂进行除钙处理；
步骤十，扒渣处理；
步骤十一，将熔化炉中的铝液放出并送入保温炉中，保证保温炉内的铝液量...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌南，吴恩高，
申请(专利权)人：昆山市超群金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32