一种双氧水生产过程的工作液的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种双氧水生产过程的工作液的配方，配方包括：四氢萘、载体、溶剂、2‑甲基环已基醋酸酯、硫化油酸、盐水和三乙醇胺，各组分的质量百分含量分别是：15‑25%的四氢萘、20‑35%的载体、15‑25%的溶剂、10‑20%的2‑甲基环已基醋酸酯、3‑7%的硫化油酸、10‑20%的盐水、6‑12%的三乙醇胺；该发明专利技术，安全可靠，采用2‑乙基蒽醌与四氢2‑乙基蒽醌混合的载体和磷酸三辛酯与重芳烃的混合溶剂作为原料混合加工而成，性能更加稳定，极大的促进了双氧水的氧化速度，提高双氧水生产氢气的速率，降低介质损耗，且生产时采用蒸馏与连续水洗加工方式，避免溶剂中重芳烃生成有毒物质，减小副反应，该发明专利技术工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，有利于加工与生产。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水生产过程的工作液的配方
本专利技术涉及双氧水生产加工
，具体为一种双氧水生产过程的工作液的配方。
技术介绍
双氧水化学名为过氧化氢，纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体；其水溶液适用于医用伤口消毒及环境消毒和食品消毒；在一般情况下会缓慢分解成水和氧气；一般双氧水生产过程需要加入工作液采用乙基蒽醌为原料，性能极其不稳定，不能促进了双氧水的氧化速度，降低双氧水生产氢气的速率，增加介质损耗，且传统双氧水生产过程的工作液中重芳烃极易生成有毒物质，增加副反应作用，同时传统双氧水生产过程的工作液原料昂贵，加工麻烦，增加了生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种双氧水生产过程的工作液的配方是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双氧水生产过程的工作液的配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种双氧水生产过程的工作液的配方，配方包括：四氢萘、载体、溶剂、2-甲基环已基醋酸酯、硫化油酸、盐水和三乙醇胺，各组分的质量百分含量分别是：15-25%的四氢萘、20-35%的载体、15-25%的溶剂、10-20%的2-甲基环已基醋酸酯、3-7%的硫化油酸、10-20%的盐水、6-12%的三乙醇胺。根据上述技术方案，所述载体为2-乙基蒽醌与四氢2-乙基蒽醌按照1∶1混合而成。根据上述技术方案，所述溶剂为磷酸三辛酯与重芳烃按照1∶2混合而成。根据上述技术方案，所述载体质量浓度为120-160g/L。根据上述技术方案，所述溶剂中含有一个苯环与烷基取代基的芳烃。根据上述技术方案，所述盐水为氯化钠与水按照1∶4混合而成。根据上述技术方案，所述双氧水生产过程的工作液的配方的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，蒸馏配制；步骤四，水洗加工；步骤五，装瓶存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：15-25%的四氢萘、20-35%的载体、15-25%的溶剂、10-20%的2-甲基环已基醋酸酯、3-7%的硫化油酸、10-20%的盐水、6-12%的三乙醇胺进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合搅拌包括以下步骤：1）将反应釜进行清洗后加入四氢萘，缓慢搅拌1-2h；2）将四氢萘中兑入2-甲基环已基醋酸酯与载体，升高温度至60-80℃，静置10-20min；3）保持料温，边搅拌边将盐水缓慢倒入反应釜中，最后投入三乙醇胺，降低料温保持40-60℃，继续搅拌1-2h；其中上述步骤三中，蒸馏配制包括以下步骤：1）人工准备将溶剂投入真空蒸馏器中，升高温度至120-140℃，蒸馏反应10-20min；2）将蒸馏后的溶剂导入步骤二3）中反应釜内部，静置10-20min，随后将混合物倒入离心机中，兑入硫化油酸，开启离心机搅拌20-40min；3）将混合物倒入置料桶中存储，放在阴凉地备用；其中上述步骤四中，水洗加工包括以下步骤：1）将步骤三3）中置料桶中混合物通入蒸汽，升高温度至60-70℃，持续搅拌10-20min，随后静置1-2h；2）人工向置料桶倒入纯水，保持料温至40-50℃，洗涤10-20min，随后停止搅拌，静置分层，导出置料桶下层絮状物，再次倒入纯水进行水洗，直至溶液透明；3）将水洗后的混合液加入双氧水，保持料温至40-50℃，持续搅拌10-20min，导出下层双氧水，再次倒入纯水进行水洗，直至溶液中无双氧水，即可得到双氧水生产过程的工作液；其中上述步骤五中，将上述步骤四中所得的双氧水生产过程的工作液分瓶包装，保证每瓶分量相同，再将瓶装双氧水生产过程的工作液分箱整体打包存储。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该专利技术，安全可靠，采用2-乙基蒽醌与四氢2-乙基蒽醌混合的载体和磷酸三辛酯与重芳烃的混合溶剂作为原料混合加工而成，摒弃传统乙基蒽醌为原料的制作工艺，性能更加稳定，极大的促进了双氧水的氧化速度，提高双氧水生产氢气的速率，降低介质损耗，且生产时采用蒸馏与连续水洗加工方式，避免溶剂中重芳烃生成有毒物质，减小副反应，该专利技术工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的双氧水生产过程的工作液生产工艺，效果显著，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种双氧水生产过程的工作液的配方：实施例1：一种双氧水生产过程的工作液的配方，配方包括：四氢萘、载体、溶剂、2-甲基环已基醋酸酯、硫化油酸、盐水和三乙醇胺，各组分的质量百分含量分别是：16%的四氢萘、20%的载体、25%的溶剂、10%的2-甲基环已基醋酸酯、7%的硫化油酸、12%的盐水、10%的三乙醇胺。其中，载体为2-乙基蒽醌与四氢2-乙基蒽醌按照1∶1混合而成；溶剂为磷酸三辛酯与重芳烃按照1∶2混合而成；载体质量浓度为120-160g/L；溶剂中含有一个苯环与烷基取代基的芳烃；盐水为氯化钠与水按照1∶4混合而成。该双氧水生产过程的工作液的配方的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二，混合搅拌；步骤三，蒸馏配制；步骤四，水洗加工；步骤五，装瓶存储；其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：16%的四氢萘、20%的载体、25%的溶剂、10%的2-甲基环已基醋酸酯、7%的硫化油酸、12%的盐水、10%的三乙醇胺进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，混合搅拌包括以下步骤：1）将反应釜进行清洗后加入四氢萘，缓慢搅拌1-2h；2）将四氢萘中兑入2-甲基环已基醋酸酯与载体，升高温度至60-80℃，静置10-20min；3）保持料温，边搅拌边将盐水缓慢倒入反应釜中，最后投入三乙醇胺，降低料温保持40-60℃，继续搅拌1-2h；其中上述步骤三中，蒸馏配制包括以下步骤：1）人工准备将溶剂投入真空蒸馏器中，升高温度至120-140℃，蒸馏反应10-20min；2）将蒸馏后的溶剂导入步骤二3）中反应釜内部，静置10-20min，随后将混合物倒入离心机中，兑入硫化油酸，开启离心机搅拌20-40min；3）将混合物倒入置料桶中存储，放在阴凉地备用；其中上述步骤四中，水洗加工包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水生产过程的工作液的配方，其特征在于：配方包括：四氢萘、载体、溶剂、2-甲基环已基醋酸酯、硫化油酸、盐水和三乙醇胺，各组分的质量百分含量分别是：15-25%的四氢萘、20-35%的载体、15-25%的溶剂、10-20%的2-甲基环已基醋酸酯、3-7%的硫化油酸、10-20%的盐水、6-12%的三乙醇胺。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产过程的工作液的配方，其特征在于：配方包括：四氢萘、载体、溶剂、2-甲基环已基醋酸酯、硫化油酸、盐水和三乙醇胺，各组分的质量百分含量分别是：15-25%的四氢萘、20-35%的载体、15-25%的溶剂、10-20%的2-甲基环已基醋酸酯、3-7%的硫化油酸、10-20%的盐水、6-12%的三乙醇胺。


2.根据权利要求1所述的一种双氧水生产过程的工作液的配方，其特征在于：所述载体为2-乙基蒽醌与四氢2-乙基蒽醌按照1∶1混合而成。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭东，蔡荣成，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32