双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统技术方案

双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，涉及双氧水的生产工艺，包括氧化塔体、氧化尾气冷凝器、氧化尾气冷凝液受槽、尾气吸附机组；在氧化塔体上设置氢化液进口、氧化剂进口、氧化液出口和氧化尾气出口，氧化剂进口连接氧化剂连接管；氧化尾气冷凝器的气体进口与氧化塔体的氧化尾气出口相连，氧化尾气冷凝器的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气进口相连；氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气出口连接尾气连接管，尾气连接管的另一端与尾气吸附机组相连接，在尾气连接管上旁接循环连接管，循环连接管上连接循环风机，循环风机的出口旁接在氧化剂连接管上，氧化剂连接管的进口连接纯氧压缩机，氧化剂连接管上还旁接补充氮气管。本实用新型专利技术成本低。

【技术实现步骤摘要】
双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统
本技术涉及双氧水的生产工艺，尤其涉及氧化工艺。
技术介绍
来自氢化工序氢化液进入氧化塔上部（当氧化塔为单节塔时，氢化液进入氧化塔上部；氧化塔为两节塔或者三节塔的顺流塔时，氢化液先进入氧化塔上节塔底部），与来自塔底部的新鲜空气逆流接触反应；氧化塔顶部空间设有工作液分散装置和除沫装置，氧化塔上部设有一定的空间保证气液在氧化塔上部分离段中完成气液分离；液体靠自身重力朝向下流动，经过多层筛板进行折返向下与从空压机压缩来的空气进行逆流接触反应，反应后的氧化液经氧化塔内置冷却器（或者塔外盘管冷却器）的冷却调整温度后进入氧化塔底部，再经氧化塔外的液位调节阀控制氧化塔上部一定的液位后，氧化液靠氧化塔内部压力进入氧化液高位槽。从氧化塔上部内置分离器分离的氧化尾气通过氧化尾气冷凝器初步冷凝其中夹带的溶剂，进入氧化尾气冷凝液受槽，将冷凝下来的溶剂分离下来回收利用，气液分离后的尾气通过调节阀控制氧化塔顶压力后，利用余压进入尾气回收冷凝器，与膨胀机膨胀端出来的低温尾气进行冷量交换，然后进入1#尾气回收槽，进一步回收其中的溶剂，1#尾气回收槽出口尾气进入膨胀机膨胀端进口利用余压推动膨胀机叶轮高速旋转将尾气进一步膨胀制冷，冷却后的尾气进入2#回收槽再进一步回收其中的溶剂后进入尾气回收装置，利用活性炭纤维（或者碳颗粒）吸附尾气中夹带的溶剂，经净化后的氧化尾气高空排放，膨胀机压气端可以带动发电机发电。目前现在各个双氧水生产厂家使用空气作为氧化剂氧化氢蒽醌的工艺流程的缺点：1、
技术介绍
中的氧化尾气回收流程中需要设备较多，需要配备氧化尾气冷却器、尾气凝液受槽、尾气回收冷却器、1#尾气回收槽、2#尾气回收槽、膨胀机组、尾气吸附机组；由于需要参与反应的空气量较多，需要配备其他的设备体积较大，空压机、氧化塔、氧化尾气冷凝器及氧化尾气吸附机组，初始设备投资较大。2、由于以上设备体积较大，总体需要的工作液量较多，原始开车需要配备大量的工作液。3、需要配备空压机打气量较大，配备电机功率较大（空压机耗电约占装置总体耗电的70%），装置吨双氧水耗电较多。4、由于送入的空气量较大，产生的尾气量较大，需要的冷却设备换热面积较大，需要的冷却水较多，同时吨双氧水芳烃单耗较高。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低的双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统。本技术的目的是这样实现的：双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，包括氧化塔体、氧化尾气冷凝器、氧化尾气冷凝液受槽、尾气吸附机组；在所述氧化塔体上设置氢化液进口、氧化剂进口、氧化液出口和氧化尾气出口，氧化剂进口连接氧化剂连接管；在所述氧化尾气冷凝器上设置气体进口、气体出口、循环水进口和循环水出口，在所述氧化尾气冷凝液受槽上设置氧化尾气进口、氧化尾气出口和芳烃出口；氧化尾气冷凝器的气体进口与氧化塔体的氧化尾气出口相连，氧化尾气冷凝器的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气进口相连，氧化尾气冷凝液受槽的芳烃出口连接芳烃回收槽；所述氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气出口连接尾气连接管，尾气连接管的另一端与所述尾气吸附机组相连接，在尾气连接管上旁接循环连接管，循环连接管上连接循环风机，循环风机的出口旁接在氧化剂连接管上，氧化剂连接管的进口连接纯氧压缩机的出口，氧化剂连接管上还旁接补充氮气管。从氧化塔顶部分离的氧化尾气通过氧化尾气冷凝器冷凝其中夹带的溶剂，进入氧化尾气冷凝液受槽，将冷凝下来的溶剂分离下来回收利用；气液分离后的尾气分成两股，其中一股送到循环风机，通过循环风机的加压把大部分尾气及外界送来的氮气送到氧化塔氧化剂入口，通过控制循环氧化尾气量及补充的氮气量控制氧化尾气中的氧含量为6-9%，目的防止氧化尾气氧含量偏高形成爆炸性气体；另外少部分氧化尾气通过调节阀控制氧化塔顶压力后，利用余压进入尾气吸附机组利用碳纤维（碳颗粒）除去大部分有机溶剂后进行高空排放。双氧水生产流程氧化工序中的使用纯氧作为纯氧气氧化氢蒽醌的工艺流程有以下优点：1、本技术需要配备设备较少，只需要配备尾气冷却器、尾气凝液受槽、尾气吸附机组、循环风机；由于需要参与反应的总的纯氧量较少，需要配备其他的设备体积较小，氧化塔、氧化尾气冷凝器及尾气吸附机组较小，初始设备投资较少。2、由于采用纯氧氧化，氧化塔效率较高氧化塔体积较小，总体需要的工作液量较少，原始开车时需要配备工作液量较少。3、需要配备纯氧压缩机及循环风机打气量较小，使用电机功率较小，总体用电量较少。4、由于送入的纯氧气量较少，产生的尾气量较少，需要的冷却设备换热面积较小，需要的冷却水较少，尾气系统管道较细，芳烃消耗较低。为了配合不同的需求，氧化塔体为单节塔，氢化液进口设置在氧化塔体的上部，氧化剂进口设置在氧化塔体的下部，氧化液出口设置在氧化塔体的底部，氧化尾气出口设置在氧化塔体的顶部。本技术的氧化塔体为双节塔，为上节塔和下节塔，氢化液进口设置在上节塔的下部，氧化剂进口有两个，分别连接在上节塔的下部和下节塔的下部，每个氧化剂进口均连接氧化剂连接管，两根氧化剂连接管的进口并联后连接氧化剂总管，氧化剂总管的进口与所述纯氧压缩机相连接，上节塔的上部工作液出口与下节塔的下部工作液进口通过工作液连接管相连通，氧化液出口设置在下节塔的上部，氧化尾气出口有两个，分别设置在上节塔的顶部和下节塔的顶部，所述循环风机的出口旁接在氧化剂总管上。本技术在所述尾气连接管上连接调节阀，调节阀可控制氧化塔顶压力。附图说明图1为本技术的第一种结构示意图。图2为本技术的第二种结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，第一种双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，包括纯氧压缩机1、氧化塔体5、氧化尾气冷凝器7、氧化尾气冷凝液受槽8和尾气吸附机组11。氧化塔体5为单节塔，在氧化塔体5上设置氢化液进口4、纯氧气进口3、氧化液出口15和氧化尾气出口6，氢化液进口4设置在氧化塔体5的上部，纯氧进口3设置在氧化塔体5的下部，纯氧进口3连接纯氧连接管2，纯氧连接管2的进口连接纯氧压缩机1的出口。氧化液出口15设置在氧化塔体5的底部，氧化尾气出口6设置在氧化塔体5的顶部。在氧化尾气冷凝器7上设置气体进口、气体出口、循环水进口和循环水出口，在氧化尾气冷凝液受槽8上设置氧化尾气进口、氧化尾气出口和芳烃出口。氧化尾气冷凝器7的气体进口与氧化塔体5的氧化尾气出口6相连，氧化尾气冷凝器7的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽8的氧化尾气进口相连，氧化尾气冷凝液受槽8的芳烃出口连接芳烃回收槽12，氧化尾气冷凝液受槽8的氧化尾气出口连接尾气连接管9，在尾气连接管9上连接调节阀10，尾气连接管9的另一端与尾气吸附机组11相连接。在尾气连接管9上旁接循环连接管13，循环连接管13上连接循环风机14，循环风机14的出口旁接在纯氧连接管2上，补充氮气管18也旁接在纯氧连接管2上。实施例2如图2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，包括氧化塔体、氧化尾气冷凝器、氧化尾气冷凝液受槽、尾气吸附机组；在所述氧化塔体上设置氢化液进口、氧化剂进口、氧化液出口和氧化尾气出口，氧化剂进口连接氧化剂连接管；在所述氧化尾气冷凝器上设置气体进口、气体出口、循环水进口和循环水出口，在所述氧化尾气冷凝液受槽上设置尾氧化气进口、氧化尾气出口和芳烃出口；氧化尾气冷凝器的气体进口与氧化塔体的氧化尾气出口相连，氧化尾气冷凝器的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气进口相连，氧化尾气冷凝液受槽的芳烃出口连接芳烃回收槽；其特征是：所述氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气出口连接尾气连接管，尾气连接管的另一端与所述尾气吸附机组相连接，在尾气连接管上旁接循环连接管，循环连接管上连接循环风机，循环风机的出口旁接在氧化剂连接管上，氧化剂连接管的进口连接纯氧压缩机的出口，氧化剂连接管上还旁接补充氮气管。/n

【技术特征摘要】
1.双氧水生产中的纯氧氧化工艺系统，包括氧化塔体、氧化尾气冷凝器、氧化尾气冷凝液受槽、尾气吸附机组；在所述氧化塔体上设置氢化液进口、氧化剂进口、氧化液出口和氧化尾气出口，氧化剂进口连接氧化剂连接管；在所述氧化尾气冷凝器上设置气体进口、气体出口、循环水进口和循环水出口，在所述氧化尾气冷凝液受槽上设置尾氧化气进口、氧化尾气出口和芳烃出口；氧化尾气冷凝器的气体进口与氧化塔体的氧化尾气出口相连，氧化尾气冷凝器的气体出口与氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气进口相连，氧化尾气冷凝液受槽的芳烃出口连接芳烃回收槽；其特征是：所述氧化尾气冷凝液受槽的氧化尾气出口连接尾气连接管，尾气连接管的另一端与所述尾气吸附机组相连接，在尾气连接管上旁接循环连接管，循环连接管上连接循环风机，循环风机的出口旁接在氧化剂连接管上，氧化剂连接管的进口连接纯氧压缩机的出口，氧化剂连接管上还旁接补充氮气管。


2.根据权利要求1所述的双氧水生产中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其祥，刘成福，牛军波，贾辉，
申请(专利权)人：扬州荣祥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32