一种制备过氧化氢的氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了过氧化氢制备设备技术领域的一种制备过氧化氢的氧化塔，包括塔体，所述塔体顶部中央贯通设置导气管，所述导气管顶部设置挡气帽，所述导气管内腔插接设置连接管，所述连接管外周左右侧均贯通设置进气孔，所述连接管外壁左右侧均贯通设置出液孔，且所述出液孔间隔设置在进气孔底部，所述连接管外周底部焊接设置斜锥面，所述斜锥面顶部均匀设置气液分离件，所述气液分离件包括柱体框架，所述柱体框架底部均匀设置拆卸构件，所述柱体框架上端面设置网槽，所述塔体左右侧均设置排液管，斜锥面方便液体流体流通，保障液体流体流动时有稳定流速，气液分离件将过氧化氢溶液中气泡进行去除，拆卸构件实现气液分离件快速拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种制备过氧化氢的氧化塔
本技术涉及过氧化氢制备设备
，具体为一种制备过氧化氢的氧化塔。
技术介绍
工业规模化生产主要方法是2-乙基蒽醌(EAQ)法。2-乙基蒽醌在一定温度压力在催化剂作用下和氢气反应生成2-乙基氢蒽醌，2-乙基氢蒽醌在一定温度压力下与氧发生氧化还原反应，2-乙基氢蒽醌还原生成2-乙基蒽醌同时生成过氧化氢，再经过萃取获得过氧化氢水溶液，最后经过重芳烃净化得到合格的过氧化氢水溶液，俗称双氧水，此工艺大多用来制备27.5％的双氧水，浓度较高的过氧化氢水溶液(如35％、50％的双氧水)则可以通过蒸馏得到。目前，蒽醌法在使用氧化塔制取过氧化氢的过程中，蒽醌与氢气反后产生的工作液与空气结合产生过氧化氢溶液后，空气将夹带过氧化氢溶液排出以及过氧化氢氧化液中会夹杂空气气泡现象，前者由于工作液的化学特性，将对大气造成严重污染，后者则会对制成的过氧化氢溶液纯度以及质量造成极大影响。过氧化氢氧化塔目前还没有专门的气液分离装置将工作液中的气体分离出来，同时，气液分离装置由于经常浸泡在工作液之中进行气液分离，因此，不可避免会遭受工业液的腐蚀以及自身使用时间增长会造成锈蚀现象，这些都需要气液分离装置具有方便拆卸功能，从而不耽误氧化塔的正常过氧化氢的制备过程，因此，一种制备过氧化氢的氧化塔很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备过氧化氢的氧化塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备过氧化氢的氧化塔，包括塔体，所述塔体顶部设置有弧顶，所述弧顶顶部中央贯穿设置有排气管，所述排气管内腔设置有干燥层，所述塔体顶部中央贯通设置有导气管，所述导气管顶部设置有挡气帽，所述导气管内腔插接设置有连接管，所述连接管外周左右侧均贯通设置有进气孔，所述连接管外壁左右侧均贯通设置有出液孔，且所述出液孔间隔设置在进气孔底部，所述连接管外周底部焊接设置有斜锥面，所述斜锥面顶部均匀设置有气液分离件，所述气液分离件包括柱体框架，所述柱体框架底部均匀设置有拆卸构件，所述柱体框架上端面设置有网槽，且所述柱体框架上网槽内腔活动插接设置有气液气液分离网，所述气液气液分离网为亲水性材料，所述塔体左右侧均设置有排液管。优选的，所述拆卸构件包括安装圆柱，所述安装圆柱底部中央设置有固定方柱，所述安装圆柱左右端面均设置有夹紧板，且所述安装圆柱与夹紧板之间通过销轴一活动连接，所述安装圆柱左右端面均设置有母杆槽，且所述两组母杆槽内腔均设置有母杆，所述母杆内腔插接设置有子杆，所述母杆内腔靠近安装圆柱一端均焊接设置有复位弹簧，所述复位弹簧与子杆贴合连接，两组所述夹紧板靠近安装圆柱一端均设置有子杆槽，且所述子杆靠近夹紧板一端插接设置在子杆槽内腔，且所述子杆与夹紧板通过销轴二活动转动连接，两组所述夹紧板远离安装圆柱一端均匀设置有固定锯齿。优选的，所述斜锥面顶部设置有拆卸构件槽，且所述拆卸构件活动插接在拆卸构件槽内腔，所述拆卸构件槽内壁设置有与固定锯齿匹配的锯齿槽，所述固定锯齿活动插接在锯齿槽内腔，所述拆卸构件槽底部设置有方柱插接孔，且所述固定方柱活动插接在方柱插接孔内腔。优选的，所述安装圆柱底部设置有与斜锥面斜面倾斜角一致的斜面，所述固定方柱为长方体结构。优选的，所述柱体框架为前后端面贯通设置的框架，所述连接管外径与导气管内径一致，且所述连接管和导气管两端均为敞口设置。优选的，所述排液管与斜锥面底部水平高度一致，所述干燥层上下端面均匀贯穿设置有通孔，且所述干燥层内腔填充有干燥材料硅胶干燥剂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过斜锥面方便液体流体流通，同时能够保障液体流体流动过程中的稳定流速，保障液体除气时速度均匀；通过气液分离件实现将过氧化氢溶液中气泡进行去除，主要是通过气液气液分离网的作用，将气体阻隔在网一侧，液体流体能顺利通过气液气液分离网，这样，气体和液体由于密度不同，气体上浮，液体横向流通，实现二者之间的高效分离；拆卸构件在气液分离件需要进行安装以及更换时，实现气液分离件快速拆卸和安装，不耽误过氧化氢的制备效率。附图说明图1为本技术氧化塔结构示意图；图2为本技术气液分离件结构底部图；图3为本技术气液气液分离网结构示意图；图4为本技术拆卸构件结构示意图。图中：1、塔体；2、弧顶；3、排气管；4、干燥层；5、排液管；6、连接管；7、导气管；8、挡气帽；9、气液分离件；91、柱体框架；92、拆卸构件；921、安装圆柱；922、固定方柱；923、母杆；924、子杆；925、复位弹簧；926、夹紧板；927、固定锯齿；93、气液气液分离网；10、斜锥面；11、进气孔；12、出液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种制备过氧化氢的氧化塔，包括塔体1，塔体1是制备过氧化氢的反应装置，塔体1顶部设置有弧顶2，弧顶2顶部中央贯穿设置有排气管3，排气管3对于气体进行导气排出，排气管3内腔设置有干燥层4，对于排出的气体要先经过干燥层4进行干燥，才能进行排出，以防止排出气体夹杂液体，对周围环境造成污染，塔体1顶部中央贯通设置有导气管7，导气管7作用是输气导气作用的，导气管7顶部设置有挡气帽8，挡气帽8作为控制气体流向，降低气体流速，使得导气管7出来的气体能够更加均匀地进行分散，导气管7内腔插接设置有连接管6，氧化液从连接管6上的出液孔12进入由斜锥面10和塔体1组成的气液分离腔，连接管6外周左右侧均贯通设置有进气孔11，进气孔11将气液分离后的气体成分通过进气孔11进入连接管6，连接管6外壁左右侧均贯通设置有出液孔12，经过氧化的液体从连接管6上的出液孔12排出，且出液孔12间隔设置在进气孔11底部，连接管6外周底部焊接设置有斜锥面10，如果液体流速过慢，氧化液冲击力过小，不能产生碰撞，无法将液体中气体进行分离，因此斜锥面10是具有角度的斜面，斜锥面10顶部均匀设置有气液分离件9，气液分离件9将液体中液体以及液体中夹杂的气体进行分离，气体透过进气孔11，并沿着连接管6向上，液体顺着斜锥面10斜向流至两端的排液管5，通过以上步骤，将氧化液中气体分离出来。请参阅图2，气液分离件9包括柱体框架91，柱体框架91底部均匀设置有拆卸构件92，方便柱体框架91从斜锥面10上进行拆卸安装，柱体框架91上端面设置有网槽，且柱体框架91上网槽内腔活动插接设置有气液气液分离网93。请参阅图3，气液分离网93是进行气液分离的装置，气液气液分离网93为亲水性材料，亲水材料表面很容易被液体湿润，当液体经过气液气液分离网93并与之构成一个连续相后，液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备过氧化氢的氧化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)顶部设置有弧顶(2)，所述弧顶(2)顶部中央贯穿设置有排气管(3)，所述排气管(3)内腔设置有干燥层(4)，所述塔体(1)顶部中央贯通设置有导气管(7)，所述导气管(7)顶部设置有挡气帽(8)，所述导气管(7)内腔插接设置有连接管(6)，所述连接管(6)外周左右侧均贯通设置有进气孔(11)，所述连接管(6)外壁左右侧均贯通设置有出液孔(12)，且所述出液孔(12)间隔设置在进气孔(11)底部，所述连接管(6)外周底部焊接设置有斜锥面(10)，所述斜锥面(10)顶部均匀设置有气液分离件(9)，所述气液分离件(9)包括柱体框架(91)，所述柱体框架(91)底部均匀设置有拆卸构件(92)，所述柱体框架(91)上端面设置有网槽，且所述柱体框架(91)上网槽内腔活动插接设置有气液气液分离网(93)，所述气液气液分离网(93)为亲水性材料，所述塔体(1)左右侧均设置有排液管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备过氧化氢的氧化塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)顶部设置有弧顶(2)，所述弧顶(2)顶部中央贯穿设置有排气管(3)，所述排气管(3)内腔设置有干燥层(4)，所述塔体(1)顶部中央贯通设置有导气管(7)，所述导气管(7)顶部设置有挡气帽(8)，所述导气管(7)内腔插接设置有连接管(6)，所述连接管(6)外周左右侧均贯通设置有进气孔(11)，所述连接管(6)外壁左右侧均贯通设置有出液孔(12)，且所述出液孔(12)间隔设置在进气孔(11)底部，所述连接管(6)外周底部焊接设置有斜锥面(10)，所述斜锥面(10)顶部均匀设置有气液分离件(9)，所述气液分离件(9)包括柱体框架(91)，所述柱体框架(91)底部均匀设置有拆卸构件(92)，所述柱体框架(91)上端面设置有网槽，且所述柱体框架(91)上网槽内腔活动插接设置有气液气液分离网(93)，所述气液气液分离网(93)为亲水性材料，所述塔体(1)左右侧均设置有排液管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种制备过氧化氢的氧化塔，其特征在于：所述拆卸构件(92)包括安装圆柱(921)，所述安装圆柱(921)底部中央设置有固定方柱(922)，所述安装圆柱(921)左右端面均设置有夹紧板(926)，且所述安装圆柱(921)与夹紧板(926)之间通过销轴一活动连接，所述安装圆柱(921)左右端面均设置有母杆槽，且所述两组母杆槽内腔均设置有母杆(923)，所述母杆(923)内腔插接设置有子杆(924)，所述母杆(923)内腔靠近安装圆柱(921)一端均焊接设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，邢健，孟亚，魏飞宇，
申请(专利权)人：江苏天新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32