一种能够连续工作的铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及模具铸造技术领域，且公开了一种能够连续工作的铸造设备，包括机座，所述机座上端对称固定连接有侧板，两个所述侧板上端共同固定连接有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有齿条，所述侧板上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆杆壁上固定套接有齿轮和凸轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述机座上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有下模具，所述下模具的两侧对称固定连接有固定板。该能够连续工作的铸造设备，能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，缩短铸件脱模耗费的时间，提高铸造铸件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够连续工作的铸造设备
本专利技术涉及模具铸造
，具体为一种能够连续工作的铸造设备。
技术介绍
铸造设备在机械零件加工中应用最普遍的一种设备，主要包括放置架以及模具，通常模具通常由上模与下模形成，再向模具内浇注高温的液态金属，等待液态金属冷却后，分离开上模与下模形成就完成浇注加工。在中国专利授权公告号为CN104785748B的专利，公开了一种可连续使用的铸造装置，通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的金属液体通过高压浇注箱注入上模与下模的行腔中，待金属液体凝固后液压缸拉动上模往上运动，同时高压喷淋器喷洒高压气体，并其气体中掺有脱模剂，电机带动凸轮盘旋转，凸轮盘最高点到达顶端时推动顶杆往上运动，将铸造件从下模中脱离，从而使得铸造件能顺利脱模，替代了传统的砂模，实现了一套模具能多次使用，降低了铸造成本。上述专利中的一种可连续使用的铸造装置存在以下不足：不能够在脱模的同时，将铸件从下模具内顶出，导致铸件脱模耗费的时间较长，使得铸造铸件的加工效率较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够连续工作的铸造设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上端对称固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）底部对称固定连接有齿条（6），所述侧板（2）上通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）杆壁上固定套接有齿轮（8）和凸轮（9），所述齿轮（8）和齿条（6）相啮合，所述机座（1）上端固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的另一端固定连接有下模具（11），所述下模具（11）的两侧对称固定连接有固定板（12），所述固定板（12）上端固定连...

【技术特征摘要】
1.一种能够连续工作的铸造设备，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上端对称固定连接有侧板（2），两个所述侧板（2）上端共同固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端固定连接有活动板（5），所述活动板（5）底部对称固定连接有齿条（6），所述侧板（2）上通过轴承转动连接有转杆（7），所述转杆（7）杆壁上固定套接有齿轮（8）和凸轮（9），所述齿轮（8）和齿条（6）相啮合，所述机座（1）上端固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的另一端固定连接有下模具（11），所述下模具（11）的两侧对称固定连接有固定板（12），所述固定板（12）上端固定连接有半球型的凸块（13），所述凸块（13）设置在凸轮（9）正下方，所述下模具（11）底部的四角处均连通有推料管（14），所述推料管（14）内滑动连接有推料块（15），所述推料块（15）底部固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的另一端穿过推料管（14）并向外延伸，且固定连接在机座（1）上，所述下模具（11）上设置有上模具（17），所述上模具（17）上对称安装有固定杆（18），所述固定杆（18）的另一端固定连接在活动板（5）底部，所述上模具（17）上端连通有浇注管（19）。


2.根据权利要求1所述的一种能够连续工作的铸造设备，其特征在于：所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家俊，
申请(专利权)人：马鞍山市兴隆铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34