本实用新型专利技术公开了一种低压铸造机的脱模装置，包括壳体，所述壳体顶部通过螺栓固定有工作台，工作台顶部通过螺栓固定有下模具，所述工作台顶部通过螺栓固定有伸缩装置，伸缩装置包括伸缩杆和伸缩缸，伸缩杆位于两个伸缩杆之间，伸缩杆两端分别与两个伸缩缸滑动连接，伸缩杆一侧外壁设有减震弹簧，所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有第二固定板，第二固定板一侧外壁通过螺栓固定有固定块；该实用新型专利技术通过第二液压缸带动上模具进行开模和合模，通过套环推动将产品顶出，降低了劳动强度，减少了次品率，当产品顶出时，产品落到滑动板上，人工将产品取下即可，降低了工作人员的工作强度，减少了工作的危险。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机的脱模装置
本技术具体涉及模具
，尤其涉及一种低压铸造机的脱模装置。
技术介绍
轮毂是车辆用于连接轮胎与轴的部件，其由液态铝合金灌注在轮毂模具上铸造而成，待液态铝合金冷却固化后，通常需要将轮毂与模具分离，以获得成型的轮毂，目前，通常依靠多个工人合力拉动模具的顶板和侧板，使上板和侧板与成型的轮毂分离，这种方式不仅费时费力、分离效率不高，而且有一定的安全隐患，此外，工人施加在侧板上的拉力往往是不均匀的，这容易使成型的轮毂因受力不均而发生变形甚至断裂，这就需要脱模装置帮助脱模，然而市面上各种的脱模装置仍存在各种各样的问题。如授权公告号为CN205237033U所公开的一种脱模装置，上述专利还有以下不足：开模过程中仍需人工施力，次品率没有有效降低，为此我们提出一种低压铸造机的脱模装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造机的脱模装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低压铸造机的脱模装置，包括壳体，所述壳体顶部通过螺栓固定有工作台，工作台顶部通过螺栓固定有下模具，所述工作台顶部通过螺栓固定有伸缩装置，伸缩装置包括伸缩杆和伸缩缸，伸缩杆位于两个伸缩缸之间，伸缩杆两端分别与两个伸缩缸滑动连接，伸缩杆一侧外壁设有减震弹簧，所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有第二固定板，第二固定板一侧外壁通过螺栓固定有固定块，固定块底部通过螺栓固定有套环，所述固定块底部通过螺栓固定有第二液压缸，第二液压缸输出端焊接有连接块，连接块底部通过螺栓固定有上模具，所述连接块一侧外壁焊接有第一固定板，所述连接块一侧外壁焊接有限位环，限位环下方设有顶出板，顶出板底部焊接有两个U形弧板，所述顶出板底部通过螺栓固定有复位弹簧，复位弹簧底部与上模具顶部通过螺栓固定。进一步的，所述第一固定板顶部开设有与套环相契合的连接孔，顶出板位于第一固定板上的连接孔下方，第一固定板顶部开设有安装孔。进一步的，所述伸缩装置中上方的伸缩缸穿过第一固定板上的安装孔，伸缩缸一侧外壁与第一固定板顶部焊接。进一步的，所述上模具底部和下模具顶部分别设有凹模和凸模，凹模位于凸模上方，凹模顶部开设有与U形弧板相契合的连接口，U形弧板位于连接口内，U形弧板与上模具滑动连接，凹模、凸模和U形弧板之间设有型腔。进一步的，所述壳体顶部开设有安装口，下模具位于安装口内，下模具一侧外壁与壳体顶部通过螺栓固定，壳体内设有低压冷却装置，下模具位于低压冷却装置上方。进一步的，所述壳体一侧外壁通过螺栓固定有固定架，固定架一侧外壁开设有安装孔，安装孔内设有第一液压缸，第一液压缸输出端焊接有滑动板。进一步的，还包括维修门和密封圈，维修门位于壳体一侧外壁，所述密封圈底部与壳体顶部粘接，密封圈顶部与下模具一侧外壁粘接。本技术的有益效果为：1.通过第二液压缸带动连接块配合套环的设置，当第二液压缸推动连接块向下移动时，连接块驱动上模具和U形弧板向下移动，完成合模，当第二液压缸拉动连接块向上移动时，首先上模具和下模具之间开模，随后套环穿过第一固定板作用于顶出板上，顶出板通过U形弧板将产品顶出，全程机械化，降低了劳动强度，减少了次品率。2.通过第一液压缸配合滑动板的设置，当上模具和下模具之间开模时，第一液压缸会驱动滑动板到达上模具下方，当顶出板通过U形弧板将产品顶出时，产品会落到滑动板上，随后第一液压缸会带动滑动板复位，只需人工将产品从滑动板上取下即可，降低了工作人员的工作强度，减少了工作的危险。3.通过复位弹簧的设置，在顶出板推动U形弧板顶出产品时，复位弹簧受力收缩，在顶出完成后，顶出板复位，复位弹簧弹力作用下U形弧板复位，不用人工操作，通过伸缩装置的设置，在开模合模时，伸缩装置起到导向作用，减少偏差，伸缩装置上的减震弹簧可以在合模时，起到减震的作用，减小模具损伤。4.通过密封圈设置，密封圈增加了下模具和壳体之间的气密性，增加了低压冷却装置的工作效率，通过维修门的设置，在需要对壳体内部的低压冷却装置进行维护或维修时，可以通过维修门便捷的进行操作，减小了工作强度，便于后期操作。附图说明图1为本技术提出的一种低压铸造机的脱模装置实施例1的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种低压铸造机的脱模装置实施例1的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种低压铸造机的脱模装置实施例1的脱膜装置结构示意图；图4为本技术提出的一种低压铸造机的脱模装置实施例2的立体结构示意图。图中：1、壳体；2、下模具；3、滑动板；4、固定架；5、第一液压缸；6、工作台；7、伸缩装置；8、上模具；9、U形弧板；10、第一固定板；11、第二液压缸；12、套环；13、固定块；14、第二固定板；15、限位环；16、复位弹簧；17、连接块；18、顶出板；19、维修门；20、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种低压铸造机的脱模装置，包括壳体1，壳体1顶部通过螺栓固定有工作台6，工作台6顶部通过螺栓固定有下模具2，工作台6顶部通过螺栓固定有伸缩装置7，伸缩装置7主要起定位作用，在开模合模时，伸缩装置起到导向作用，减少偏差，伸缩装置7包括伸缩杆和伸缩缸，伸缩杆位于两个伸缩缸之间，伸缩杆两端分别与两个伸缩缸滑动连接，伸缩杆一侧外壁设有减震弹簧，伸缩装置7上的减震弹簧可以在合模时，起到减震的作用，减小模具损伤，壳体1一侧外壁通过螺栓固定有第二固定板14，第二固定板14一侧外壁通过螺栓固定有固定块13，固定块13底部通过螺栓固定有套环12，套环12是固定不动的，固定块13底部通过螺栓固定有第二液压缸11，第二液压缸11输出端焊接有连接块17，连接块17底部通过螺栓固定有上模具8，连接块17一侧外壁焊接有第一固定板10，连接块17一侧外壁焊接有限位环15，限位环15下方设有顶出板18，限位环15是为了对顶出板18进行限位，顶出板18底部焊接有两个U形弧板9，在开模时，第二液压缸11拉动连接块17向上移动时，首先上模具8和下模具2之间开模，随后套环12推动顶出板18，顶出板18通过U形弧板9将产品顶出，全程机械化，降低了劳动强度，减少了次品率，顶出板18底部通过螺栓固定有复位弹簧16，复位弹簧16底部与上模具8顶部通过螺栓固定，复位弹簧16主要作用是在完成开模后，对顶出板18进行复位。第一固定板10顶部开设有与套环12相契合的连接孔，便于套环12作用于顶出板18，顶出板18位于第一固定板10上的连接孔下方，第一固定板10顶部开设有安装孔，伸缩装置7中上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低压铸造机的脱模装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有工作台(6)，工作台(6)顶部固定连接有下模具(2)，所述工作台(6)顶部固定连接有伸缩装置(7)，伸缩装置(7)包括伸缩杆和伸缩缸，伸缩杆位于两个伸缩缸之间，伸缩杆两端分别与两个伸缩缸活动连接，伸缩杆一侧外壁设有减震弹簧，所述壳体(1)一侧外壁固定连接有第二固定板(14)，第二固定板(14)一侧外壁固定连接有固定块(13)，固定块(13)底部固定连接有套环(12)，所述固定块(13)底部固定连接有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)输出端固定连接有连接块(17)，连接块(17)底部固定连接有上模具(8)，所述连接块(17)一侧外壁固定连接有第一固定板(10)，所述连接块(17)一侧外壁固定连接有限位环(15)，限位环(15)下方设有顶出板(18)，顶出板(18)底部固定连接有两个U形弧板(9)，所述顶出板(18)底部固定连接有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)底部与上模具(8)顶部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机的脱模装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部固定连接有工作台(6)，工作台(6)顶部固定连接有下模具(2)，所述工作台(6)顶部固定连接有伸缩装置(7)，伸缩装置(7)包括伸缩杆和伸缩缸，伸缩杆位于两个伸缩缸之间，伸缩杆两端分别与两个伸缩缸活动连接，伸缩杆一侧外壁设有减震弹簧，所述壳体(1)一侧外壁固定连接有第二固定板(14)，第二固定板(14)一侧外壁固定连接有固定块(13)，固定块(13)底部固定连接有套环(12)，所述固定块(13)底部固定连接有第二液压缸(11)，第二液压缸(11)输出端固定连接有连接块(17)，连接块(17)底部固定连接有上模具(8)，所述连接块(17)一侧外壁固定连接有第一固定板(10)，所述连接块(17)一侧外壁固定连接有限位环(15)，限位环(15)下方设有顶出板(18)，顶出板(18)底部固定连接有两个U形弧板(9)，所述顶出板(18)底部固定连接有复位弹簧(16)，复位弹簧(16)底部与上模具(8)顶部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于：所述第一固定板(10)顶部开设有与套环(12)相契合的连接孔，顶出板(18)位于第一固定板(10)上的连接孔下方，第一固定板(10)顶部开设有安装孔。
3.如权利要求2所述的一种低压铸造机的脱模...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌，王海军，张桂海，高继峰，王玉强，黄光辉，
申请(专利权)人：济南泰兴锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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