一种用于纺织印花涂料的混浆设备及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于纺织印花涂料的混浆设备及其工作方法，包括固定座、扣载轨、顶摆杆、挂套二和移搅机构，所述固定座中部上方设置有电机一，且电机一上方通过输出轴转动连接有电机二。本发明专利技术的有益效果是：该设备向浆筒中加料的自动化程度高且加料速度快，并且液压缸二通过液压轴二带动出料嘴上下活动调节，保证该设备向浆筒中添加涂料原料的精准度更高，并且在移搅机构移动的同时，移装座上的电机六带动齿轮二啮合啮齿二活动，带动移装座上的浆筒快速移动至加料组件正下方，大大提高了该设备向浆筒中添加不同原料的效率和精度；该设备能够快速切换不同的浆筒至混料组件下方，保证该设备对不同浆筒中的浆料混合处理都更全面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织印花涂料的混浆设备及其工作方法
本专利技术涉及一种混浆设备，具体为一种用于纺织印花涂料的混浆设备及其工作方法，属于混浆设备应用

技术介绍
在纺织印花涂料加工处理过程中，混浆设备被使用越来越多，通过将多种印花涂料原料分别放入混浆设备的浆筒中，再通过混浆设备上的搅拌部件对多种原料进行混合均匀，极大的提高了印花涂料被加工的效率。现有的用于纺织印花涂料的混浆设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的混浆设备向浆筒中添加涂料原料工作的自动化程度低且加料效率慢；且现有的混浆设备只能同时装载一个浆筒进行混浆处理，不但不便于更换浆筒进行混浆，而且混浆设备不能快速调节浆筒的位置，不便于工作人员取放浆筒；现有的混浆设备对涂料原料混浆处理工作的自动化程度低，且混浆效率慢、不全面；且在混浆工作的过程中，混浆设备上没有对浆筒进行防护的构件，浆筒很容易从混浆设备上滑落损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有的混浆设备向浆筒中添加涂料原料工作的自动化程度低且加料效率慢；且现有的混浆设备只能同时装载一个浆筒进行混浆处理，不但不便于更换浆筒进行混浆，而且混浆设备不能快速调节浆筒的位置，不便于工作人员取放浆筒；现有的混浆设备对涂料原料混浆处理工作的自动化程度低，且混浆效率慢、不全面；且在混浆工作的过程中，混浆设备上没有对浆筒进行防护的构件，浆筒很容易从混浆设备上滑落损坏的问题，而提出一种用于纺织印花涂料的混浆设备及其工作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于纺织印花涂料的混浆设备，包括固定座、扣载轨、顶摆杆、挂套二和移搅机构，所述固定座中部上方设置有电机一，且电机一上方通过输出轴转动连接有电机二，所述电机二上方通过输出轴转动连接有旋撑轴，且电机二一侧垂直设置有扣载轨，所述旋撑轴下方一侧水平设置有焊板一，且焊板一上方设置有液压缸一，所述液压缸一上方通过液压轴一伸动连接有挂套一，且挂套一上贯穿设置有穿轴一，所述穿轴一上套接有呈三角形结构的焊板，旋撑轴顶部设置有挂套二，且挂套二上方贯穿设置有穿轴二，挂套二下方贯穿设置有穿轴三，穿轴二上套接有顶摆杆，穿轴三上套接有下翻轨，且焊板二焊接在顶摆杆底部一端，所述顶摆杆上套接有滑框，且滑框底部设置有移搅机构；其中，所述滑框一侧外壁下方设置有电机三，且电机三下方通过输出轴转动连接有齿轮一，所述滑框一侧外壁下方还设置有与齿轮一相适配的通槽一，齿轮一贯穿通槽一；所述移搅机构上设置有电机四，且电机四一端通过输出轴转动连接有转板，所述电机四底部垂直设置有混料组件，且转板上等间距贯穿设置若干个加料组件；其中，所述混料组件顶部设置有液压缸三，且液压缸三下方通过液压轴三伸动连接有电机五，所述电机五下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的旋搅轴，且旋搅轴外壁等弧度设置有三个摆叶，摆叶上等间距倾斜设置有若干个搅刮条；所述扣载轨两侧侧壁均设置等间距设置若干个啮齿二，且扣载轨上扣接有若干个移装座；其中，所述扣载轨底部两端均设置有内凹的滑槽；所述移装座上设置有上撑板，且上撑板两侧均竖向设置有底护板，所述上撑板上端面设置有浆筒，且上撑板两端均竖向设置有截面呈L形结构的侧隔板，两个侧隔板上均贯穿设置有推夹组件，两个底护板底部一侧均设置有插条，且两个底护板侧壁下方设置有电机六，所述电机六上方通过输出轴转动连接有齿轮二；所述推夹组件上设置有液压缸四，且液压缸四一端通过液压轴四伸动连接有呈圆弧形结构的夹板。本专利技术的进一步技术改进在于：所述固定座的截面为梯形结构，且固定座的上端面和下端面均为正方体形结构。本专利技术的进一步技术改进在于：焊板二与穿轴一转动连接，顶摆杆与穿轴二转动连接，下翻轨与穿轴三转动连接，液压缸一通过液压轴一与挂套一、顶摆杆均活动连接，液压缸一通过液压轴一推动顶摆杆往复上下活动，从而使旋搅轴和摆叶能在浆筒中左右往复倾斜对涂料原料搅拌。本专利技术的进一步技术改进在于：滑框中部为中空设置，且滑框底部与电机四顶部的外壳焊接固定。本专利技术的进一步技术改进在于：下翻轨上一侧侧壁上设置有若干个与齿轮一相适配的啮齿一，齿轮一与啮齿一啮合，电机三通过齿轮一带动滑框在下翻轨上活动，电机三带动齿轮一啮合啮齿一滚动，带动挂套三和移搅机构移动调节，将不同的加料组件中的原料加入浆筒中，该设备向浆筒中加料的自动化程度高且加料速度快。本专利技术的进一步技术改进在于：所述加料组件上端竖向设置有液压缸二，且液压缸二下方通过液压轴二伸动连接有气泵，且气泵下方设置有料盒，料盒底部设置有呈锥形结构的出料嘴，气泵、料盒、出料嘴内部之间相互连通，出料嘴内部设置有阀门，气泵对料盒内加压，料盒将涂料原料从料嘴滴加入浆筒中，通过阀门控制涂料料浆的流通。本专利技术的进一步技术改进在于：所述搅刮条的截面为三角形结构，所述摆叶为长方体形结构，在混料组件对涂料原料混合时，液压缸三通过液压轴三带动旋搅轴和摆叶往复上下活动，并且液压缸一通过液压轴一推动顶摆杆往复上下活动，从而使旋搅轴和摆叶能在浆筒中左右往复倾斜对涂料原料搅拌，且摆叶上等间距倾斜设置若干个截面为三角形结构的搅刮条，在极大的提高了该设备对涂料原料混浆搅拌的效率和质量的同时，再通过电机五带动移装座左右调节活动，保证该设备能够快速切换不同的浆筒至混料组件下方，保证该设备对不同浆筒中的浆料混合处理都更全面。本专利技术的进一步技术改进在于：移装座底部两侧的插条分别连接到两个滑槽中，且移装座上的两个底护板侧壁中部均设置有与齿轮二相适配的通槽二，齿轮二贯穿通槽二，且齿轮二与啮齿二啮合，移装座上的两个插条分别插接到扣载轨底部两侧的滑槽中滑动，提高了移装座移动时的稳定性。本专利技术的进一步技术改进在于：移搅机构上设置有激光传感器，且激光传感器与旋撑轴内部设置的PLC控制器通信连接，通过激光传感器检测识别扣载轨以及浆筒的位置，通过PLC控制器控制加料组件或混料组件移动至浆筒上方进行添料或混浆工作一种用于纺织印花涂料的混浆设备的工作方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：步骤一：电机二带动旋撑轴旋转，将下翻轨移动至扣载轨正上方，电机二带动旋撑轴旋转调节加料组件的位置，将加料组件移动至浆筒上方，液压缸二通过液压轴二带动出料嘴向下移动，气泵对料盒内加压，料盒将涂料原料从料嘴滴加入浆筒中；步骤二：电机三带动齿轮一啮合啮齿一滚动，带动滑框和移搅机构移动调节，将不同的加料组件中的原料加入浆筒中；步骤三：电机四一端通过输出轴带动转板和加料组件翻转度，电机三带动移搅机构上的混料组件移动至浆筒正上方，混料组件上的液压缸三通过液压轴三将旋搅轴和摆叶伸入浆筒中，电机五带动旋搅轴和摆叶旋转对不同的涂料原料进行混浆搅拌；步骤四：电机一通过输出轴带动电机二和扣载轨旋转，改变扣载轨的位置，电机六带动齿轮二啮合啮齿二滚动，带动移装座在扣载轨上活动，将混浆完成的浆筒移动至扣载轨的端部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的若干个加料组件的料盒中分别装有不同的印花用涂料原料，电机二带动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织印花涂料的混浆设备，包括固定座(1)、扣载轨(5)、顶摆杆(12)、挂套二(13)和移搅机构(18)，其特征在于：所述固定座(1)中部上方设置有电机一(2)，且电机一(2)上方通过输出轴转动连接有电机二(3)，所述电机二(3)上方通过输出轴转动连接有旋撑轴(4)，且电机二(3)一侧垂直设置有扣载轨(5)，所述旋撑轴(4)下方一侧水平设置有焊板一(6)，且焊板一(6)上方设置有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)上方通过液压轴一(8)伸动连接有挂套一(9)，且挂套一(9)上贯穿设置有穿轴一(10)，所述穿轴一(10)上套接有呈三角形结构的焊板(10)，旋撑轴(4)顶部设置有挂套二(13)，且挂套二(13)上方贯穿设置有穿轴二(14)，挂套二(13)下方贯穿设置有穿轴三(15)，穿轴二(14)上套接有顶摆杆(12)，穿轴三(15)上套接有下翻轨(16)，且焊板二(11)焊接在顶摆杆(12)底部一端，所述顶摆杆(12)上套接有滑框(17)，且滑框(17)底部设置有移搅机构(18)；/n其中，所述滑框(17)一侧外壁下方设置有电机三(20)，且电机三(20)下方通过输出轴转动连接有齿轮一(22)，所述滑框(17)一侧外壁下方还设置有与齿轮一(22)相适配的通槽一(21)，齿轮一(22)贯穿通槽一(21)；/n所述移搅机构(18)上设置有电机四(23)，且电机四(23)一端通过输出轴转动连接有转板(24)，所述电机四(23)底部垂直设置有混料组件(26)，且转板(24)上等间距贯穿设置若干个加料组件(25)；/n其中，所述混料组件(26)顶部设置有液压缸三(32)，且液压缸三(32)下方通过液压轴三(33)伸动连接有电机五(34)，所述电机五(34)下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的旋搅轴(35)，且旋搅轴(35)外壁等弧度设置有三个摆叶(36)，摆叶(36)上等间距倾斜设置有若干个搅刮条(37)；/n所述扣载轨(5)两侧侧壁均设置等间距设置若干个啮齿二(38)，且扣载轨(5)上扣接有若干个移装座(39)；/n其中，所述扣载轨(5)底部两端均设置有内凹的滑槽(40)；/n所述移装座(39)上设置有上撑板(41)，且上撑板(41)两侧均竖向设置有底护板(45)，所述上撑板(41)上端面设置有浆筒(42)，且上撑板(41)两端均竖向设置有截面呈L形结构的侧隔板(43)，两个侧隔板(43)上均贯穿设置有推夹组件(44)，两个底护板(45)底部一侧均设置有插条(46)，且两个底护板(45)侧壁下方设置有电机六(48)，所述电机六(48)上方通过输出轴转动连接有齿轮二(49)；/n所述推夹组件(44)上设置有液压缸四(50)，且液压缸四(50)一端通过液压轴四(51)伸动连接有呈圆弧形结构的夹板(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织印花涂料的混浆设备，包括固定座(1)、扣载轨(5)、顶摆杆(12)、挂套二(13)和移搅机构(18)，其特征在于：所述固定座(1)中部上方设置有电机一(2)，且电机一(2)上方通过输出轴转动连接有电机二(3)，所述电机二(3)上方通过输出轴转动连接有旋撑轴(4)，且电机二(3)一侧垂直设置有扣载轨(5)，所述旋撑轴(4)下方一侧水平设置有焊板一(6)，且焊板一(6)上方设置有液压缸一(7)，所述液压缸一(7)上方通过液压轴一(8)伸动连接有挂套一(9)，且挂套一(9)上贯穿设置有穿轴一(10)，所述穿轴一(10)上套接有呈三角形结构的焊板(10)，旋撑轴(4)顶部设置有挂套二(13)，且挂套二(13)上方贯穿设置有穿轴二(14)，挂套二(13)下方贯穿设置有穿轴三(15)，穿轴二(14)上套接有顶摆杆(12)，穿轴三(15)上套接有下翻轨(16)，且焊板二(11)焊接在顶摆杆(12)底部一端，所述顶摆杆(12)上套接有滑框(17)，且滑框(17)底部设置有移搅机构(18)；
其中，所述滑框(17)一侧外壁下方设置有电机三(20)，且电机三(20)下方通过输出轴转动连接有齿轮一(22)，所述滑框(17)一侧外壁下方还设置有与齿轮一(22)相适配的通槽一(21)，齿轮一(22)贯穿通槽一(21)；
所述移搅机构(18)上设置有电机四(23)，且电机四(23)一端通过输出轴转动连接有转板(24)，所述电机四(23)底部垂直设置有混料组件(26)，且转板(24)上等间距贯穿设置若干个加料组件(25)；
其中，所述混料组件(26)顶部设置有液压缸三(32)，且液压缸三(32)下方通过液压轴三(33)伸动连接有电机五(34)，所述电机五(34)下方通过输出轴转动连接有呈圆柱形结构的旋搅轴(35)，且旋搅轴(35)外壁等弧度设置有三个摆叶(36)，摆叶(36)上等间距倾斜设置有若干个搅刮条(37)；
所述扣载轨(5)两侧侧壁均设置等间距设置若干个啮齿二(38)，且扣载轨(5)上扣接有若干个移装座(39)；
其中，所述扣载轨(5)底部两端均设置有内凹的滑槽(40)；
所述移装座(39)上设置有上撑板(41)，且上撑板(41)两侧均竖向设置有底护板(45)，所述上撑板(41)上端面设置有浆筒(42)，且上撑板(41)两端均竖向设置有截面呈L形结构的侧隔板(43)，两个侧隔板(43)上均贯穿设置有推夹组件(44)，两个底护板(45)底部一侧均设置有插条(46)，且两个底护板(45)侧壁下方设置有电机六(48)，所述电机六(48)上方通过输出轴转动连接有齿轮二(49)；
所述推夹组件(44)上设置有液压缸四(50)，且液压缸四(50)一端通过液压轴四(51)伸动连接有呈圆弧形结构的夹板(52)。


2.根据权利要求1所述的一种用于纺织印花涂料的混浆设备，其特征在于，所述固定座(1)的截面为梯形结构，且固定座(1)的上端面和下端面均为正方体形结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于纺织印花涂料的混浆设备，其特征在于，焊板二(11)与穿轴一(10)转动连接，顶摆杆(12)与穿轴二(14)转动连接，下翻轨(16)与穿轴三(15)转动连接，液压缸一(7)通过液压轴一(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗守国，王付文，卢丽，
申请(专利权)人：诸暨市源浦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33