一种化工原料用高效混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种化工原料用高效混料设备，包括箱体、支撑台、进料管和支撑台，所述箱体的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面竖向阵列安装有四组进料管，四组进料管均穿过支撑台由箱体的上表面伸入至箱体的内部，所述进料管的内部靠近支撑台处还设有阻挡机构，所述箱体的内部由上至下依次设有网格板、支撑杆以及底框，所述阻挡机构至少包括嵌入进料管的固定板、与固定板焊接的挡板，以及位于挡板下方与固定板活动连接的转板，所述挡板并排分布有多组，之间具有间隙，所述转板沿固定板的最大长度方向呈一字等距排放，所述固定板与转板之间错开分布。该化工原料用高效混料设备，结构合理，混合效率高，可广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原料用高效混料设备
本专利技术属于化工生产
，具体涉及一种化工原料用高效混料设备。
技术介绍
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。目前，现有的化工原料在生产时需要经过混料制成需要的样品，现有的混料设备大多只是采用搅拌轴进行翻拌，设备的使用功能性较低，并且在混料的过程往往需要添加多种原料，使得工作人员在进料的配比上出现了很大的难度，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工原料用高效混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工原料用高效混料设备，包括箱体、支撑台、进料管和支撑台，所述箱体的上表面固定安装有支撑台，所述支撑台的上表面竖向阵列安装有四组进料管，四组进料管均穿过支撑台由箱体的上表面伸入至箱体的内部，所述进料管的内部靠近支撑台处还设有阻挡机构，所述箱体的内部由上至下依次设有网格板、支撑杆以及底框；所述阻挡机构至少包括嵌入进料管的固定板、与固定板焊接的挡板，以及位于挡板下方与固定板活动连接的转板，所述挡板并排分布有多组，之间具有间隙，所述转板沿固定板的最大长度方向呈一字等距排放，所述固定板与转板之间错开分布；所述网格板的两端均固定连接固定块，所述固定块与箱体的内壁螺纹固定连接，所述网格板的底端面还设有沿网面滑动的移动板，所述移动板与固定块相邻的两侧板壁均与箱体的内壁贴合，所述移动板的上表面与网格板的底端面接触，所述移动板的底端还焊接连接杆的一端；所述支撑杆水平设置在网格板的下方，所述支撑杆为矩形杆状结构，底端面沿支撑杆的最大长度方向水平开设有移动槽，所述支撑杆的外部套设有移动块，所述移动块的底端面与还安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的底端面外壁上焊接搅拌叶片，所述搅拌叶片在底框的内部转动。优选的，所述底框为内部中空的梯形结构收容器皿，所述底框的底端面还安装有多组电磁阀，所述底框的两端均转动连接固定安装在箱体内壁上的支撑块，所述箱体的外壁上与支撑块位置平齐处还固定安装有第二电机，所述第二电机通过轴与底框的一侧边相连，所述第二电机驱动底框转动。优选的，所述移动槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的外部套设有伸入至移动槽内部的连接块，所述连接块的内部贯穿开设有供丝杆穿过的螺纹槽，所述连接块焊接在移动块内部底端面，所述移动块为内部中空的矩形框架结构。优选的，所述箱体的外部位于第二电机的上方还固定安装有第一电机，所述第一电机位置与支撑杆平齐，所述第一电机通过轴与转动安装在移动槽内部的丝杆固定连接。优选的，所述固定板朝向进料管内部的一端设有挡板与转板，所述转板朝向固定板的一端与从动杆固定连接，所述从动杆并列分布在固定板的内部，所述从动杆一端转动连接固定板的内壁，与挡板焊接的一端穿过固定板。优选的，从动杆的外部还固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮之间相互啮合，所述固定板的内部居中处转动安装有主动杆。优选的，所述固定板远离进料管的一端居中处还固定安装有转杆，所述转杆朝向固定板的一端与转动设置在固定板内部的主动杆固定连接，所述主动杆的外部套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。优选的，所述箱体的底部还安装有与内部连通的出料管，所述箱体与第一电机、第二电机相对的一面还铰接安装有箱门。本专利技术的技术效果和优点：该化工原料用高效混料设备，通过挡板与转板的配合使得进料管内部的原料可以根据需求配比选择进料量，有效减少人工分配原料比例的劳动力度，提升混合质量，通过丝杆的转动移动块往复式横向移动，不仅可以带动移动板沿着网格板滑动对进料量进行限制避免大量进料导致堵塞，还可以通过带动搅拌叶片横向移动提升对底框内部化工料的混合质量，配合底框自身的滑动，避免原料堆积出现混合死角，该化工原料用高效混料设备，结构合理，混合效率高，可广泛使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的箱体结构示意图；图3为本专利技术的移动块结构示意图；图4为本专利技术的阻挡机构结构示意图；图5为本专利技术的固定板内部结构示意图。图中：1箱门、2第一电机、3第二电机、4箱体、5转杆、6进料管、7支撑台、10移动板、11连接杆、12网格板、13固定块、14支撑杆、15支撑块、16移动块、17丝杆、18第三电机、19搅拌叶片、20搅拌轴、21底框、22电磁阀、23出料管、24连接块、25螺纹槽、26移动槽、27固定板、28挡板、29转板、30从动齿轮、31主动齿轮、32主动杆、33从动杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种化工原料用高效混料设备，包括箱体4、支撑台7、进料管6和支撑台7，所述箱体4的上表面固定安装有支撑台7，所述支撑台7的上表面竖向阵列安装有四组进料管6，四组进料管6均穿过支撑台7由箱体4的上表面伸入至箱体4的内部，所述进料管6的内部靠近支撑台7处还设有阻挡机构，所述箱体4的内部由上至下依次设有网格板12、支撑杆14以及底框21；所述阻挡机构至少包括嵌入进料管6的固定板27、与固定板27焊接的挡板28，以及位于挡板28下方与固定板27活动连接的转板29，所述挡板28并排分布有多组，之间具有间隙，所述转板29沿固定板27的最大长度方向呈一字等距排放，所述固定板27与转板29之间错开分布；所述网格板12的两端均固定连接固定块13，所述固定块13与箱体4的内壁螺纹固定连接，所述网格板12的底端面还设有沿网面滑动的移动板10，所述移动板10与固定块13相邻的两侧板壁均与箱体4的内壁贴合，所述移动板10的上表面与网格板12的底端面接触，所述移动板10的底端还焊接连接杆11的一端；所述支撑杆14水平设置在网格板12的下方，所述支撑杆14为矩形杆状结构，底端面沿支撑杆14的最大长度方向水平开设有移动槽26，所述支撑杆14的外部套设有移动块16，所述移动块16的底端面与还安装有第三电机18，所述第三电机18的输出轴与搅拌轴20固定连接，所述搅拌轴20的底端面外壁上焊接搅拌叶片19，所述搅拌叶片19在底框21的内部转动。具体的，所述底框21为内部中空的梯形结构收容器皿，所述底框21的底端面还安装有多组电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工原料用高效混料设备，包括箱体(4)、支撑台(7)、进料管(6)和支撑台(7)，其特征在于：所述箱体(4)的上表面固定安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)的上表面竖向阵列安装有四组进料管(6)，四组进料管(6)均穿过支撑台(7)由箱体(4)的上表面伸入至箱体(4)的内部，所述进料管(6)的内部靠近支撑台(7)处还设有阻挡机构，所述箱体(4)的内部由上至下依次设有网格板(12)、支撑杆(14)以及底框(21)；/n所述阻挡机构至少包括嵌入进料管(6)的固定板(27)、与固定板(27)焊接的挡板(28)，以及位于挡板(28)下方与固定板(27)活动连接的转板(29)，所述挡板(28)并排分布有多组，之间具有间隙，所述转板(29)沿固定板(27)的最大长度方向呈一字等距排放，所述固定板(27)与转板(29)之间错开分布；/n所述网格板(12)的两端均固定连接固定块(13)，所述固定块(13)与箱体(4)的内壁螺纹固定连接，所述网格板(12)的底端面还设有沿网面滑动的移动板(10)，所述移动板(10)与固定块(13)相邻的两侧板壁均与箱体(4)的内壁贴合，所述移动板(10)的上表面与网格板(12)的底端面接触，所述移动板(10)的底端还焊接连接杆(11)的一端；/n所述支撑杆(14)水平设置在网格板(12)的下方，所述支撑杆(14)为矩形杆状结构，底端面沿支撑杆(14)的最大长度方向水平开设有移动槽(26)，所述支撑杆(14)的外部套设有移动块(16)，所述移动块(16)的底端面与还安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴与搅拌轴(20)固定连接，所述搅拌轴(20)的底端面外壁上焊接搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19)在底框(21)的内部转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工原料用高效混料设备，包括箱体(4)、支撑台(7)、进料管(6)和支撑台(7)，其特征在于：所述箱体(4)的上表面固定安装有支撑台(7)，所述支撑台(7)的上表面竖向阵列安装有四组进料管(6)，四组进料管(6)均穿过支撑台(7)由箱体(4)的上表面伸入至箱体(4)的内部，所述进料管(6)的内部靠近支撑台(7)处还设有阻挡机构，所述箱体(4)的内部由上至下依次设有网格板(12)、支撑杆(14)以及底框(21)；
所述阻挡机构至少包括嵌入进料管(6)的固定板(27)、与固定板(27)焊接的挡板(28)，以及位于挡板(28)下方与固定板(27)活动连接的转板(29)，所述挡板(28)并排分布有多组，之间具有间隙，所述转板(29)沿固定板(27)的最大长度方向呈一字等距排放，所述固定板(27)与转板(29)之间错开分布；
所述网格板(12)的两端均固定连接固定块(13)，所述固定块(13)与箱体(4)的内壁螺纹固定连接，所述网格板(12)的底端面还设有沿网面滑动的移动板(10)，所述移动板(10)与固定块(13)相邻的两侧板壁均与箱体(4)的内壁贴合，所述移动板(10)的上表面与网格板(12)的底端面接触，所述移动板(10)的底端还焊接连接杆(11)的一端；
所述支撑杆(14)水平设置在网格板(12)的下方，所述支撑杆(14)为矩形杆状结构，底端面沿支撑杆(14)的最大长度方向水平开设有移动槽(26)，所述支撑杆(14)的外部套设有移动块(16)，所述移动块(16)的底端面与还安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)的输出轴与搅拌轴(20)固定连接，所述搅拌轴(20)的底端面外壁上焊接搅拌叶片(19)，所述搅拌叶片(19)在底框(21)的内部转动。


2.根据权利要求1所述的一种化工原料用高效混料设备，其特征在于：所述底框(21)为内部中空的梯形结构收容器皿，所述底框(21)的底端面还安装有多组电磁阀(22)，所述底框(21)的两端均转动连接固定安装在箱体(4)内壁上的支撑块(15)，所述箱体(4)的外壁上与支撑块(15)位置平齐处还固定安装有第二电机(3)，所述第二电机(3)通过轴与底框(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋根，
申请(专利权)人：张秋根，
类型：发明
国别省市：江西;36