本发明专利技术公开了一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，所述混合机构由焊接在混合箱顶壁中心的第一电动机、位于混合箱内腔的第一传动轴和多组焊接在第一传动轴外壁两侧的搅拌叶片构成；所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱顶壁两侧的第一鼓风机和两组分别连接在第一鼓风机上的第一送气管构成，两组所述第一送气管穿过混合箱顶壁并竖直伸向混合箱内腔的底部；所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱外壁的排出管、两组分别设在混合箱外壁两侧的升降板及其上的弧形引流管构成。该生物医药合成用药剂混合装置，通过设置了清洁机构，使擦拭棉的清洁或更换更方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种生物医药合成用药剂混合装置
[0001]本专利技术属于生物医药合成
，具体涉及一种生物医药合成用药剂混合装置。
技术介绍
[0002]生物医药合成主要利用生物活性分子，如以各种酶为载体参与到合成中，增强反应选择性，反应条件更温和，反应速率也有一定提高，同时微生物参与的合成则更为便捷，如染色体已经被用于合成药物，只需要提供含有人工合成的原料的培养液和合适的温度，大肠杆菌体内的各种酶就能利用这些原料来合成药物。生物医药合成主要通过生物体的代谢来合成特定药物，是现代发酵工程、基因工程的扩展，该法对环境污染较小，适用于大规模生产药物。
[0003]在进行生物医药合成时，医护人员需要将不同药剂的原液在混合装置内进行混合，从而制成药剂。在使用混合装置时还存在以下问题：1、使用装置后的清洁较为麻烦，且清洁装置用的机构本身不便于清洁，因此长期使用后，清洁机构效果较差；2、且装置上一般不具有引流的机构，导致装置中制成的药剂不能方便地引流至指定位置(设备中)。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种生物医药合成用药剂混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，
[0006]所述混合机构由焊接在混合箱顶壁中心的第一电动机、位于混合箱内腔的第一传动轴和多组焊接在第一传动轴外壁两侧的搅拌叶片构成；
[0007]所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱顶壁两侧的第一鼓风机和两组分别连接在第一鼓风机上的第一送气管构成，两组所述第一送气管穿过混合箱顶壁并竖直伸向混合箱内腔的底部；
[0008]所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱外壁的排出管、两组分别设在混合箱外壁两侧的升降板及其上的弧形引流管构成；
[0009]所述清洁机构由焊接在混合箱顶壁上的凸起桩和设在凸起桩内侧的清洁组件构成；
[0010]所述除味机构由两组对称焊接在混合箱顶壁两侧的第二鼓风机和两组除味组件构成。
[0011]优选的，所述混合箱顶壁的两侧均沿竖直方向设有穿过其两侧，并在混合箱内腔中向着第一传动轴倾斜的加液管，所述第一电动机机轴穿过混合箱顶壁并在混合箱内腔中与第一传动轴顶端焊接固定。
[0012]优选的，所述升降板底壁竖直焊接有第二电动机，所述第二电动机机轴穿过升降
板并与设在升降板上方的第二传动轴底端焊接，所述弧形引流管的底部与第二传动轴顶端粘接固定。
[0013]优选的，所述弧形引流管竖直剖面为C字形，且混合箱外壁位于排出管所在一侧设有两组相互平行，并分别与升降板顶壁的两侧粘接固定的第一电动推杆，两组所述第一电动推杆顶端分别与两组焊接在混合箱外壁上的伸出角底端焊接。
[0014]优选的，所述凸起桩的内腔与混合箱内腔相通，所述清洁组件包括与凸起桩内腔的顶壁焊接的第二电动推杆、与第二电动推杆底端焊接的环形钢圈以及粘接在环形钢圈外壁的擦拭棉，所述擦拭棉的外侧与混合箱内腔的侧壁相贴合。
[0015]优选的，所述凸起桩远离混合箱中心的一侧均开有清洁槽，且每组清洁槽的封口处均设有与凸起桩转动连接的转轴和安装在转轴外壁上，并与凸起桩磁吸固定的磁吸封板。
[0016]优选的，所述除味组件包括连接在第二鼓风机上的第二送气管、与第二送气管底端粘接固定的软管以及套设在软管外侧并与其粘接的定位钢圈，所述第二送气管与混合箱粘接固定。
[0017]优选的，所述混合箱内腔的两侧均竖直焊接有竖杆，每组所述竖杆上均设有第三电动推杆和两组分别安装在第三电动推杆两端的导向轴，所述第三电动推杆通过其上的一组导向轴与定位钢圈传动连接，第三电动推杆通过其上另一组导向轴与竖杆传动连接。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：该生物医药合成用药剂混合装置，通过设置了清洁机构，清洁机构的两组第二电动推杆伸缩带动擦拭棉对混合箱内腔的侧壁擦拭，除去了混合箱内腔侧壁残留的药剂，且由于清洁槽、转轴和磁吸封板的设置，使擦拭棉的清洁或更换更方便，保证了长期使用后的清洁效果；
[0019]通过设置了排料机构，排料机构的两组第一电动推杆收缩，带动弧形引流管与排出管底端相接，即可使排出管中排出的药剂通过弧形引流管送至指定位置，免去了使用外接管道的麻烦，且弧形引流管便于收纳，在不使用时不会占用大量空间；
[0020]通过设置了除味机构，除味机构的第二鼓风机、第二送气管、软管、定位钢圈和第三电动推杆共同作用，可向混合箱内通入快速流动的空气，对混合箱内的气味进行清洁，避免后续使用时发生不同药剂之间的气味相串；
[0021]通过设置了鼓风机构，鼓风机构的第一鼓风机和第一送气管工作，在混合机构工作时，向混合箱内腔底部送入快速流动的空气，使沉积在混合箱内腔底部的药剂也积极参与混合，使药剂原液混合更充分。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的竖直剖面图；
[0023]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中混合箱的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中除味机构的竖直剖面图；
[0026]图5为本专利技术中环形钢圈的结构示意图。
[0027]图中：1混合箱、2加液管、3排出管、4第一电动机、5第一传动轴、6搅拌叶片、7第一电动推杆、8升降板、9弧形引流管、10第二电动机、11伸出角、12第一鼓风机、13第一送气管、
14凸起桩、15第二电动推杆、16环形钢圈、17擦拭棉、18转轴、19磁吸封板、20第二鼓风机、21第二送气管、22软管、23定位钢圈、24第三电动推杆、25导向轴、26竖杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本专利技术提供了如图1-5所示的一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱1、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，
[0030]所述混合机构由焊接在混合箱1顶壁中心的第一电动机4、位于混合箱1内腔的第一传动轴5和多组焊接在第一传动轴5外壁两侧的搅拌叶片6构成；
[0031]所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱1顶壁两侧的第一鼓风机12和两组分别连接在第一鼓风机12上的第一送气管13构成，两组所述第一送气管13穿过混合箱1顶壁并竖直伸向混合箱1内腔的底部，但第一送气管13的设置不影响搅拌叶片6的旋转；
[0032]所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱1外壁的排出管3、两组分别设在混合箱1外壁两侧的升降板8及其上的弧形引流管9构成；
[0033]所述清洁机构由焊接在混合箱1顶壁上的凸起桩14和设在凸起桩14内侧的清洁组件构成；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱(1)、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，其特征在于：所述混合机构由焊接在混合箱(1)顶壁中心的第一电动机(4)、位于混合箱(1)内腔的第一传动轴(5)和多组焊接在第一传动轴(5)外壁两侧的搅拌叶片(6)构成；所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱(1)顶壁两侧的第一鼓风机(12)和两组分别连接在第一鼓风机(12)上的第一送气管(13)构成，两组所述第一送气管(13)穿过混合箱(1)顶壁并竖直伸向混合箱(1)内腔的底部；所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱(1)外壁的排出管(3)、两组分别设在混合箱(1)外壁两侧的升降板(8)及其上的弧形引流管(9)构成；所述清洁机构由焊接在混合箱(1)顶壁上的凸起桩(14)和设在凸起桩(14)内侧的清洁组件构成；所述除味机构由两组对称焊接在混合箱(1)顶壁两侧的第二鼓风机(20)和两组除味组件构成。2.根据权利要求1所述的一种生物医药合成用药剂混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)顶壁的两侧均沿竖直方向设有穿过其两侧，并在混合箱(1)内腔中向着第一传动轴(5)倾斜的加液管(2)，所述第一电动机(4)机轴穿过混合箱(1)顶壁并在混合箱(1)内腔中与第一传动轴(5)顶端焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种生物医药合成用药剂混合装置，其特征在于：所述升降板(8)底壁竖直焊接有第二电动机(10)，所述第二电动机(10)机轴穿过升降板(8)并与设在升降板(8)上方的第二传动轴底端焊接，所述弧形引流管(9)的底部与第二传动轴顶端粘接固定。4.根据权利要求3所述的一种生物医药合成用药剂混合装置，其特征在于：所述弧形引流管(9)竖直剖面为C字形，且混合箱(1)外壁位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秋根，
申请(专利权)人：张秋根，
类型：发明
国别省市：
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