一种金刚石微粉混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶和搅拌叶片，混料桶顶部中间设置有上机位电机，上机位电机两侧设置有进料口，混料桶下方设置有承重座，承重座上方设置有控制面板，承重座下方设置有支腿，混料桶底部设有出料口，混料桶内部中间上方设置有上机位转轴，上机位转轴套装有搅拌叶片，搅拌叶片一端设置有滑块，滑块外侧开设有滑槽，混料桶内部底部设有下机位电机，下机位电机上方设置有下机位转轴；本实用新型专利技术具有充分混合、搅拌装置双向运动、混合效果良好、使用方便、动力运行稳定、效果稳定的优点。效果稳定的优点。效果稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉混合装置


[0001]本技术涉及微粉混合
，尤其是涉及一种金刚石微粉混合装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，多晶金刚石微粉是利用独特的定向爆破法由石墨制得，高爆速炸药定向爆破的冲击波使金属飞片加速飞行，撞击石墨片从而导致石墨转化为多晶金刚石；
[0003]目前，在金刚石制品的生产加工过程中，金刚石微粉做为生产加工的原材料，其配料混合过程直接影响着金刚石制品的生产加工效率和金刚石制品的产品生产质量；然而在现有的金刚石制品生产企业中，对金刚石微粉的混合方式比较单一，而且搅拌后的金刚石配料存在搅拌不均匀的技术问题，极大的影响了企业特定配比金刚石粉料的混合原材料要求，极大的影响了企业的金刚石成品生产质量，为此，我们提出一种金刚石微粉混合装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有充分混合、搅拌装置双向运动、混合效果良好、使用方便、动力运行稳定、效果稳定的一种金刚石微粉混合装置，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶和搅拌叶片，其特征在于：所述混料桶顶部中间设置有上机位电机，所述上机位电机两侧设置有进料口，所述混料桶下方设置有承重座，所述承重座上方设置有控制面板，所述承重座下方设置有支腿，所述混料桶底部设有出料口；
[0006]所述混料桶内部中间上方设置有上机位转轴，所述上机位转轴套装有搅拌叶片，所述搅拌叶片一端设置有滑块，所述滑块外侧开设有滑槽，所述混料桶内部底部设有下机位电机，所述下机位电机上方设置有下机位转轴。
[0007]本技术进一步设置为：所述上机位电机输出端设置有限位盘，所述限位盘一侧开设有凹槽，所述上机位转轴一端设置有凸块，所述上机位电机与上机位转轴之间通过凸块与凹槽相互适配装接，所述下机位电机与下机位转轴采取相同的装接方式。
[0008]通过采用上述技术方案，通过凸块和凹槽之间的凹凸配合实现搅拌叶片和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，提高金刚石微粉的混合效果。
[0009]本技术进一步设置为：所述上机位电机与下机位电机旋转方向相反，所述搅拌叶片共设置有六组，所述上机位转轴和下机位转轴分别设有三组搅拌叶片。
[0010]通过采用上述技术方案，通过采用双向搅拌的混合方式，使得金刚石微粉与配料充分混合，可有效的实现下层金刚石粉料原材料与上层金刚石粉料原材料的不间断交替搅拌过程。
[0011]本技术进一步设置为：所述搅拌叶片端部的滑块与所述滑槽相互配合滑动，所述滑槽开设在混料桶内壁上，所述滑槽表面喷涂有光滑层。
[0012]通过采用上述技术方案，通过滑块伸入搅拌桶本体内壁使得搅拌叶片在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高。
[0013]本技术进一步设置为：所述支腿共设置有三组，所述支腿与承重座之间均通过螺栓连接固定。
[0014]通过采用上述技术方案，通过采用三组支腿与承重座固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性。
[0015]本技术进一步设置为：所述控制面板输入端通过线缆与外部电源连接，所述控制面板输出端通过线缆与上机位电机和下机位电机的输出端电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过控制面板与外部电源连接为整个装置供电。
[0017]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0018]1.本一种金刚石微粉混合装置在使用过程中，通过上机位电机与下机位电机带动搅拌叶片相反运转，实现了不同粒度要求的金刚石微粉原材料的不间断交替搅拌过程，而且有效的提高了金刚石微粉的混料效率，通过滑块伸入搅拌桶本体内壁使得搅拌叶片在搅拌的过程中比较稳定，还能使得内部的搅拌物搅拌均匀，再配合搅拌叶的结构形状使得搅拌的更加均匀，效率更高；
[0019]2.通过凸块和凹槽之间的凹凸配合实现搅拌叶片和传动轴之间的周向限位，可以有效减少上机位转轴安装工艺所需的锁紧力矩，可以在动力传输过程中更好的传递力矩，提高金刚石微粉的混合效果，本技术结构简单，操作方便、节能性高。
附图说明
[0020]图1是本技术一种金刚石微粉混合装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术一种金刚石微粉混合装置的正视结构示意图；
[0022]图3是本技术一种金刚石微粉混合装置的整体结构中部剖视示意图；
[0023]图4是本技术一种金刚石微粉混合装置的内部结构示意图；
[0024]图5是本技术一种金刚石微粉混合装置的A处放大结构示意图；
[0025]图6是本技术一种金刚石微粉混合装置的电机装配结构示意图。
[0026]图中，1、混料桶；2、上机位电机；3、进料口；4、控制面板；5、承重座；6、支腿；7、出料口；8、上机位转轴；9、搅拌叶片；10、滑块；11、滑槽；12、下机位转轴；13、下机位电机；14、凸块；15、凹槽；16、限位盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶1和搅拌叶片9，混料桶1顶部中间设置有上机位电机2，上机位电机2两侧设置有进料口3，混料桶1下方设置有承重座5，承重座5上方设置有控制面板4，承重座5下方设置有支腿6，支腿6共设置有三组，混料桶1底部设有出料口7；
[0030]在本实施例中，通过采用三组支腿6与承重座5固定连接，可以增强该装置的承重效果以及运行过程中的稳定性，首先通过进料口3位置向混料桶1内添加待混合的物料，通过控制面板4接通外部电源，启动上机位电机2运转，然后通过上机位电机2对金刚石微粉进行搅拌混合，通过支腿6对该装置起到支撑的作用，在电机运行过程当中，通过承重座5保证运行的稳定性能，在实际应用中，也可根据实际需要更改支腿6的布置方式和布置数量，在这里不做具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉混合装置，包括混料桶(1)和搅拌叶片(9)，其特征在于：所述混料桶(1)顶部中间设置有上机位电机(2)，所述上机位电机(2)两侧设置有进料口(3)，所述混料桶(1)下方设置有承重座(5)，所述承重座(5)上方设置有控制面板(4)，所述承重座(5)下方设置有支腿(6)，所述混料桶(1)底部设有出料口(7)；所述混料桶(1)内部中间上方设置有上机位转轴(8)，所述上机位转轴(8)套装有搅拌叶片(9)，所述搅拌叶片(9)一端设置有滑块(10)，所述滑块(10)外侧开设有滑槽(11)，所述混料桶(1)内部底部设有下机位电机(13)，所述下机位电机(13)上方设置有下机位转轴(12)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉混合装置，其特征在于：所述上机位电机(2)输出端设置有限位盘(16)，所述限位盘(16)一侧开设有凹槽(15)，所述上机位转轴(8)一端设置有凸块(14)，所述上机位电机(2)与上机位转轴(8)之间通过凸块(14)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁罗杰，丁罗锋，李林坡，
申请(专利权)人：漯河市泰隆超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：