一种按比例自动配料及混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及物料上料技术领域，具体是一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜和上料架，上料架的两侧分别设置有物料筒，物料筒内腔设置有活塞片，活塞片的后侧设置有活塞杆，第一上料架和第二上料架上均安装有曲柄传动轴，曲柄传动轴的弯折端安装有折叠连杆，折叠连杆的杆端通过连接栓与活塞杆相连接，上料架的顶部设置传动架，传动架上分别通过转轴安装有传动盘和星型支架，传动盘的盘面上设置拨动凸块，星型支架的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆，拨动凸块与拨动叉杆的叉槽位置相匹配。本申请可以达到机械化自动配比的技术效果，相比较人工作业精度更高，作业效率更高，相比较数控计算称量设备，整体作业成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种按比例自动配料及混合装置
本专利技术涉及物料上料
，具体是一种按比例自动配料及混合装置。
技术介绍
一般简单比例的物料的调配主要采用的是人工称量调配的方法，这样的调配方法无法实现按比例自动配料，且配料后需要人工对佐料进行搅拌，但是的配料方法劳动强度大，浪费人力，且效率低下；但是全部采用数控编程设备进行相关物料配置，对于简单比例的物料配置而言往往成本过高。而随着现代工业化的快速发展，工业现代化的逐步普及，社会需要提高劳动效率，减少生产成本。中国专利（授权公告号：CN207546295U）公布了一种用于罐头生产的按比例自动配料及混合装置，设计各个弹簧8的弹性势能势能相等，弹簧8下端连接的佐料挡板10的质量根据所需的各种佐料的比例进行设置；对于该配料机构的设计，该专利存在很大的作业缺陷，首先对于常用的液体或者固体粉末物料，该专利无法有效的进行输料处理，其次，通过弹性势能作业配件媒介，本申请的浮动范围较大，从而每次每次配重必定存在极大的范围误差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种按比例自动配料及混合装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜（1）和上料架（2），所述上料架（2）的两侧分别设置有第一上料架（21）和第二上料架（22），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有物料筒（11），其特征在于，所述物料筒（11）内腔设置有活塞片（12），所述活塞片（12）的后侧设置有活塞杆（13），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有定位轴承（31），所述定位轴承（31）上安装有曲柄传动轴（32），所述曲柄传动轴（32）的弯折端（33）安装有折叠连杆（34），所述折叠连杆（34）的杆端通过连接栓（35）与活塞杆（13）相连接，所述上料架（2）的顶部设置传动架（23），所...

【技术特征摘要】
1.一种按比例自动配料及混合装置，包括混合釜（1）和上料架（2），所述上料架（2）的两侧分别设置有第一上料架（21）和第二上料架（22），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有物料筒（11），其特征在于，所述物料筒（11）内腔设置有活塞片（12），所述活塞片（12）的后侧设置有活塞杆（13），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上均设置有定位轴承（31），所述定位轴承（31）上安装有曲柄传动轴（32），所述曲柄传动轴（32）的弯折端（33）安装有折叠连杆（34），所述折叠连杆（34）的杆端通过连接栓（35）与活塞杆（13）相连接，所述上料架（2）的顶部设置传动架（23），所述传动架（23）上分别通过转轴安装有传动盘（41）和星型支架（42），所述传动盘（41）的盘面上设置拨动凸块（43），所述星型支架（42）的外沿等角度设置有若干道拨动叉杆（44），所述拨动凸块（43）与拨动叉杆（44）的叉槽位置相匹配，所述拨动叉杆（44）的数量为相应的配比基数，所述传动盘（41）和星型支架（42）的驱动端分别再安装有第一传动轴（46）和第二传动轴（47），所述第一上料架（21）和第二上料架（22）上的曲柄传动轴（32）的内端均安装有从动斜齿轮（48），所述第一传动轴（46）和第二传动轴（47）的相应位置安装有传动斜齿轮（49），所述传动斜齿轮（49）与相应的从动斜齿轮（48）呈啮合。


2.根据权利要求1所述的按比例自动配料及混合装置，其特征在于，所述上料架（2）架设在混合釜（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：呼欣，
申请(专利权)人：呼欣，
类型：发明
国别省市：青海;63