一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风炉系统和烟气处理系统；鼓风炉系统包括依次连接的鼓风机、余热利用装置和鼓风炉；烟气处理系统包括依次连接的除尘脱硝一体化装置、余热回收装置、引风机、脱硫系统和烟囱；鼓风炉与除尘脱硝一体化装置相连接；余热回收装置通过循环管道与余热利用装置相连通；循环管道内设有循环液，循环管道上设有循环泵。本实用新型专利技术提供的冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，除尘脱硝一体化装置提前对鼓风炉出来的高温烟气进行除尘，避免了堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等问题；再者，通过设有余热回收装置和余热利用装置，使得烟气中的余热被充分利用，提高了能源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统
本技术涉及炼铜鼓风炉烟气污染物治理
，特别涉及一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统。
技术介绍
当前炼铜鼓风炉的烟气治理工艺流程是约400℃高温烟气从鼓风炉出来后先经过高温沉降室预除尘，然后进入到多管降温器把烟气温度降下来，再经除尘系统除尘，最后通过引风机送入到湿法脱硫系统脱硫后的净烟气经烟囱排放。随着环保的要求越来越高，炼铜鼓风炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐趋势。例如，粉尘、二氧化硫、氮氧化合物的排放分别需要达到10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3以下；如果直接借鉴燃煤电厂的超低排放改造治理工艺路线，特别是SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中存在大量的碱性金属氧化物粉尘，导致SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒、氨逃逸等问题的出现，从而导致停炉检修频繁，影响正常生产。
技术实现思路
为解决现有的炼铜烟气处理系统中催化剂容易堵塞、磨损、中毒和发生氨逃逸的问题，本技术现提供一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风机、鼓风炉、引风机、脱硫系统和烟囱，其特征在于：包括鼓风炉系统和烟气处理系统；所述鼓风炉系统包括通过风管依次连接的鼓风机、余热利用装置和鼓风炉；所述烟气处理系统包括通过烟道依次连接的除尘脱硝一体化装置、余热回收装置、引风机、脱硫系统和烟囱；所述鼓风炉与所述除尘脱硝一体化装置相连接；所述余热回收装置通过循环管道与所述余热利用装置相连通；所述循环管道内设有循环液，所述循环管道上设有用于维持所述循环液流动的循环泵。进一步地，所述循环液为水、有机介质或无机介质。进一步地，所述除尘脱硝一体化装置包括原烟气进口段、除尘组件、脱硝组件和净烟气出口段；所述脱硝组件设于所述除尘组件与所述净烟气出口段之间。进一步地，所述除尘组件为袋式除尘器或者电袋除尘器。进一步地，所述脱硝组件包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，经除尘组件后的净烟气依次经过喷氨格栅、脱硝反应器。进一步地，还包括余热锅炉，所述余热锅炉设于所述鼓风炉与所述除尘脱硝一体化装置之间。本技术提供的冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：除尘脱硝一体化装置先对鼓风炉出来的高温烟气进行除尘，得到低粉尘含量的烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等一系列问题，并且实现了氮氧化合物的超低排放；再者，通过设有余热回收装置和余热利用装置，使得烟气中的余热被充分利用，提高了能源的利用率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统的结构示意图；图2为除尘脱硝一体化装置的结构示意图。附图标记：10鼓风机20余热利用装置30鼓风炉40除尘脱硝一体化装置41原烟气进口段42除尘组件43脱硝组件44净烟气出口段50余热回收装置60引风机70脱硫系统80烟囱90循环泵具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术现提供一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风机10、鼓风炉30、引风机60、脱硫系统70和烟囱80，其特征在于：包括鼓风炉系统和烟气处理系统；所述鼓风炉系统包括通过风管依次连接的鼓风机10、余热利用装置20和鼓风炉30；所述烟气处理系统包括通过烟道依次连接的除尘脱硝一体化装置40、余热回收装置50、引风机60、脱硫系统70和烟囱80；所述鼓风炉30与所述除尘脱硝一体化装置40相连接；所述余热回收装置50通过循环管道与所述余热利用装置20相连通；所述循环管道内设有循环液，所述循环管道上设有用于维持所述循环液流动的循环泵90。具体实施时，如图1所示，本技术实施例提供的冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风机10、余热利用装置20、鼓风炉30、除尘脱硝一体化装置40、余热回收装置50、引风机60、脱硫系统70和烟囱80；鼓风机10、余热利用装置20和鼓风炉30通过风管依次连接；鼓风机10为风机制成，鼓风机10的出口端通过风管连通至余热利用装置20，然后连接至鼓风炉30的入口端；鼓风机10用于压缩待反应的气体，并抽送至鼓风炉30，从而提高鼓风炉30内的气体含量，加快炼铜速度；余热利用装置20内设有呈蛇形或螺旋状的冷凝管，余热利用装置20利用后段的烟气热量，从而对经过的气体进行加热，以达到所需的反应温度；鼓风炉30为提炼金属铜的反应场所，鼓风炉30的出口端通过烟道连接至除尘脱硝一体化装置40；炼铜时产生的烟气通过管道传输至除尘脱硝一体化装置40，除尘脱硝一体化装置40从而对烟气进行除尘和脱硝。除尘脱硝一体化装置40的出口端通过烟道与余热回收装置50的入口端相连接；余热回收装置50内设有呈蛇形或螺旋状的蒸发管，蒸发管与余热利用装置20的冷凝管通过循环管道相连通，循环管道内设有循环液，且循环管道上设有循环泵90，用于维持或加速循环液的循环速度；由于烟气与循环液存在温度差，烟气与循环液发生热交换，从而对烟气进行冷却降温，并将烟气中的热量转移至循环管道中的循环液中，循环液在循环管道内流动循环，由于循环液的温度高于经过余热利用装置20的空气，循环液与空气即发生热交换，即完成了对空气的加热，本实施例中烟气经过余热回收装置50后，温度降为200℃左右；较佳地，循环液可采用水、有机介质溶液或无机介质溶液；例如循环液可采用乙醇、氟利昂和脱硫水混合的有机介质溶液，或者可采用氯化钠、溴化锂和水混合的无机介质溶液。余热回收装置50的出口端通过烟道连接至引风机60，然后再连接至脱硫系统70；引风机60为风机制成，引风机60用于维持烟气循环的压力差，从而使得烟气能够持续循环；脱硫系统70采用脱硫吸收塔，脱硫系统70用于吸收烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风机(10)、鼓风炉(30)、引风机(60)、脱硫系统(70)和烟囱(80)，其特征在于：包括鼓风炉系统和烟气处理系统；所述鼓风炉系统包括通过风管依次连接的鼓风机(10)、余热利用装置(20)和鼓风炉(30)；/n所述烟气处理系统包括通过烟道依次连接的除尘脱硝一体化装置(40)、余热回收装置(50)、引风机(60)、脱硫系统(70)和烟囱(80)；所述鼓风炉(30)与所述除尘脱硝一体化装置(40)相连接；所述余热回收装置(50)通过循环管道与所述余热利用装置(20)相连通；所述循环管道内设有循环液，所述循环管道上设有用于维持所述循环液流动的循环泵(90)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，包括鼓风机(10)、鼓风炉(30)、引风机(60)、脱硫系统(70)和烟囱(80)，其特征在于：包括鼓风炉系统和烟气处理系统；所述鼓风炉系统包括通过风管依次连接的鼓风机(10)、余热利用装置(20)和鼓风炉(30)；
所述烟气处理系统包括通过烟道依次连接的除尘脱硝一体化装置(40)、余热回收装置(50)、引风机(60)、脱硫系统(70)和烟囱(80)；所述鼓风炉(30)与所述除尘脱硝一体化装置(40)相连接；所述余热回收装置(50)通过循环管道与所述余热利用装置(20)相连通；所述循环管道内设有循环液，所述循环管道上设有用于维持所述循环液流动的循环泵(90)。


2.根据权利要求1所述的冶炼鼓风炉烟气尘硝一体化治理系统，其特征在于：所述循环液为水、有机介质或无机介质。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金旺，廖楠，程燕燕，常得科，李良芳，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35