一种尘硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种尘硝一体化装置，该装置包括进气口、壳体、出气口以及设置在壳体内的除尘装置和脱硝装置，进气口直接安装在预热器的顶部，除尘装置和脱硝装置依次安装在进气口的上方，出气口的一端与脱硝装置相连通，出气口的另一端通入余热锅炉。其中，除尘装置包括金属滤袋、定位网和定位针，金属滤袋的底部通过定位针固定在定位网上，可防止滤袋晃动相互碰撞。该装置具备如下优势：高温灰可直接回到预热器中，从而高温灰不会带走热量；无需在地面新建一套独立的尘硝一体化设备，可以节省占地面积；进气口直接与预热器的旋风筒出口连接，无需接引烟道，无烟道阻力，可以节省风机电耗，同时节省烟道投资费用。同时节省烟道投资费用。同时节省烟道投资费用。

【技术实现步骤摘要】
一种尘硝一体化装置


[0001]本技术属于水泥行业中的烟气脱硝
，具体涉及一种尘硝一体化装置。

技术介绍

[0002]大气中的污染物主要为氮氧化物、二氧化硫、灰尘等，氮氧化物又是造成雾霾及光化学烟雾的主要成分之一，现有解决氮氧化物的主要技术为SCR脱硝技术，此技术主要包括喷氨、催化剂等构成。
[0003]传统高温低尘一体化设备布置在水泥窑尾预热器C1出口与余热锅炉之间地面新建一套独立的尘硝一体化设备，该布置方式有5～15℃的温降损失，影响后段余热锅炉发电稳定性，且占用地面空间，一体化设备出来的高温灰需通过拉链机输送至其他工艺段，高温灰会带走一部分热损失。
[0004]因此，提供一种能够减少热量损失，且无需在地面新建的脱硝装置是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有尘硝一体化装置占地面积大、存在热量损失较大等问题，本申请提供一种尘硝一体化装置，以解决上述技术缺陷问题。
[0006]本技术提出了一种尘硝一体化装置，该装置包括进气口、壳体、出气口以及设置在壳体内的除尘装置和脱硝装置，进气口直接安装在预热器的顶部，除尘装置和脱硝装置依次安装在进气口的上方，出气口的一端与脱硝装置相连通，出气口的另一端通入余热锅炉。
[0007]通过上述技术方案，首先，高温灰可直接回到预热器中，高温灰不会带走热量损失。其次，该尘硝一体化装置无需在地面新建，可以节省占地面积。再次，进气口直接与预热器连接，无需接引烟道，无烟道阻力，可以有效节省风机电耗，同时节省烟道投资费用。<br/>[0008]优选的，除尘装置包括花板和金属滤袋，花板设置在壳体内，花板上安装有金属滤袋。设置金属滤袋的除尘器，可以承受较高的烟气温度，而且除尘效率较高。
[0009]进一步优选的，除尘装置还包括定位网和定位针，金属滤袋的底部通过定位针固定在定位网上，定位网的边缘固定设置在壳体上。通过该设置，可以防止金属滤袋晃动、相互碰撞。
[0010]进一步优选的，金属滤袋为褶皱型金属滤袋。褶皱型金属滤袋为普通圆袋过滤面积的2.2～2.6倍，可以进一步降低设备尺寸。
[0011]进一步优选的，金属滤袋的上方设置有脉冲清灰器。设置脉冲清灰器以便将金属滤袋过滤出的灰尘吹落至壳体底部。
[0012]进一步优选的，脱硝装置包括催化层，催化层设置在脉冲清灰器的上方。设置催化层用于催化与氨水混合后的高温烟气中的氮氧化物分解为氮气和水，完成脱硝。
[0013]优选的，进气口包括相互连通的灰斗和连接口，灰斗为上宽下窄的喇叭状。设置灰斗用于收集掉落下来的灰尘。
[0014]进一步优选的，连接口直接与预热器的旋风筒出口相连接。连接口直接与预热器旋风筒出口连接，无需接引烟道，无烟道阻力，可以节省风机电耗，同时节省烟道投资费用。
[0015]优选的，出气口包括相互连通的出气腔体和出口烟道，出气腔体为上窄下宽的喇叭状。设置喇叭状的出气腔体以便于出气。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益成果在于：
[0017](1)本申请的布置方式，高温灰可直接回到预热器中，从而高温灰不会带走热量，能够减少热量损失；
[0018](2)金属滤袋底部采用定位针固定的方式，定位针固定在定位网上，可防止滤袋晃动相互碰撞；
[0019](3)无需在地面新建一套独立的尘硝一体化设备，可以节省占地面积；
[0020](4)进气口直接与预热器的旋风筒出口连接，无需接引烟道，无烟道阻力，可以节省风机电耗，同时节省烟道投资费用。
附图说明
[0021]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0022]图1是本申请实施例一种尘硝一体化装置的整体结构示意图；
[0023]图2是本申请实施例一种尘硝一体化装置的工艺流程示意图。
[0024]图中各编号的含义：尘硝一体化装置1、进气口11、灰斗111、连接口112、壳体12、出气口13、出气腔体131、出口烟道132、除尘装置2、花板21、金属滤袋22、定位网23、定位针24、脉冲清灰器25、脱硝装置3、预热器4、余热锅炉5、高温风机6、箭头7。
具体实施方式
[0025]在以下详细描述中，参考附图，该附图形成详细描述的一部分，并且通过其中可实践本技术的说明性具体实施例来示出。对此，参考描述的图的取向来使用方向术语，例如“顶”、“底”、“左”、“右”、“上”、“下”等。因为实施例的部件可被定位于若干不同取向中，为了图示的目的使用方向术语并且方向术语绝非限制。应当理解的是，可以利用其他实施例或可以做出逻辑改变，而不背离本技术的范围。因此以下详细描述不应当在限制的意义上被采用，并且本技术的范围由所附权利要求来限定。
[0026]本技术提出了一种尘硝一体化装置，图1示出了根据本申请实施例一种尘硝一体化装置的整体结构示意图，图2示出了根据本申请实施例一种尘硝一体化装置的工艺流程示意图。结合参考图1和图2，本申请提供的尘硝一体化装置1包括进气口11、壳体12、出气口13以及设置在壳体12内的除尘装置2和脱硝装置3。进气口11直接安装在预热器4的顶部，除尘装置2和脱硝装置3依次安装在进气口11的上方，出气口13的一端与脱硝装置3相连通，出气口13的另一端通入余热锅炉5中。
[0027]在具体的实施例中，进气口11包括相互连通的灰斗111和连接口112。其中，灰斗111为上宽下窄的喇叭状，用于收集掉落下来的灰尘。连接口112直接与预热器4的C1旋风筒出口相连接。通过该设置，无需接引烟道，无烟道阻力，可以节省风机电耗，同时节省烟道投资费用。出气口13包括相互连通的出气腔体131和出口烟道132，出气腔体131为上窄下宽的喇叭状，设置喇叭状的出气腔体131可以便于出气。出口烟道132的两个分支管道分别通入余热锅炉5和高温风机6中。
[0028]在具体的实施例中，预热器4的C1旋风筒出口烟气中粉尘浓度高，且粉尘粒径小，富含氧化钙，还有少量氧化钠和氧化钾成分，对催化剂的活性、抗毒性、抗堵塞方面存在较大影响。须采取高效经济的降尘措施，将烟气中的粉尘浓度降低至脱硝催化剂能够承受的范围。因此，本申请在壳体12内设置了除尘装置2，该除尘装置2包括花板21、金属滤袋22、定位网23、定位针24以及脉冲清灰器25。其中，花板21设置在壳体12内，花板21上安装有金属滤袋22。金属滤袋22的底部通过定位针24固定在定位网23上，定位网23的边缘固定设置在壳体12上。通过该设置可以防止金属滤袋22晃动、相互碰撞。
[0029]其中，金属滤袋22的原理是采用金属纤维或金属金化合物制成柔性过滤材料，利用粉尘颗粒的惯性碰撞、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘硝一体化装置，其特征在于，包括进气口、壳体、出气口以及设置在所述壳体内的除尘装置和脱硝装置，所述进气口直接安装在预热器的顶部，所述除尘装置和所述脱硝装置依次安装在所述进气口的上方，所述出气口的一端与所述脱硝装置相连通，所述出气口的另一端通入余热锅炉。2.如权利要求1所述尘硝一体化装置，其特征在于，所述除尘装置包括花板和金属滤袋，所述花板设置在所述壳体内，所述花板上安装有所述金属滤袋。3.如权利要求2所述尘硝一体化装置，其特征在于，所述除尘装置还包括定位网和定位针，所述金属滤袋的底部通过所述定位针固定在所述定位网上，所述定位网的边缘固定设置在所述壳体上。4.如权利要求2所述尘硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖永花，罗祥波，陈文瑞，李元，沈国庆，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：