垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及垃圾焚烧技术，旨在提供一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。是在烟道中设尘硝脱除装置，包括：前挡板，垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道；后挡板，平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道；滤袋，水平安装在前挡板与后挡板之间；空气喷吹装置，设于滤袋上方；催化剂填充层，位于空气喷吹装置上方且水平布置在前挡板与后挡板之间；水冷刮板机，设于滤袋下方的烟道底面并与排渣管相连。本发明专利技术实现集约化结构设计，减少单体设备的占地空间；系统整体结构简单，能大幅降低设备成本；能极大降低受热面积灰造成的负面影响；延长垃圾焚烧炉运行周期，降低运营成本。营成本。营成本。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法


[0001]本专利技术涉及垃圾焚烧技术，特别涉及一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。

技术介绍

[0002]目前主流技术中，对垃圾焚烧炉烟气污染物中粉尘、NOx的治理方式为：通过向炉膛内喷入氨水等物料进行SNCR脱硝，通过布袋除尘器脱除烟气中的粉尘；然后在布袋除尘器后布置催化剂进行SCR脱硝，同时需要配套GGH等系统加热SCR进口烟气温度。该工艺路线存在以下不足：(1)使用了多个分体设备，且各设备运行系统相互独立；整体装置占地面积大，气体输送距离远且流通阻力大；(2)SCR催化剂需要配套加热系统，损耗热蒸汽，降低电厂热效率；(3)系统建设投资成本和运行维护成本高。
[0003]目前业内有研究人员针对尘硝协同处置进行了相关研究。例如，陈贵福等人在中国专利技术专利申请CN111013348A中介绍了一种适合水泥窑中多尘段的尘硝一体化处理方法；刘全辉等人在中国技术专利CN207928978U中介绍了一种生物质锅炉尘硝治理装置。但时，这些文献中提及的水泥窑或者生物质电厂的烟气成分，与垃圾焚烧炉的烟气成分并不相同。垃圾焚烧炉的烟气成分相对更复杂，粉尘浓度高，且富含酸性气体、重金属等污染物，如强行使用会导致连接部位腐蚀易堵的问题。因此，此类技术并不能适用于垃圾焚烧炉。
[0004]因此，针对垃圾焚烧炉提出更适用的尘硝一体化高效脱除系统，是具有现实意义的。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统及方法。
[0006]为解决技术问题，本专利技术的解决方案是：
[0007]提供一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，垃圾焚烧炉的烟气出口连接至卧式烟道，在烟道中依次布置若干台过热器用于回收烟气热量；在烟道中温度为300～450℃的区域设有尘硝脱除装置，该装置包括：前挡板，垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道；后挡板，平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道；滤袋，水平安装在前挡板与后挡板之间，用于过滤烟气并拦截粉尘；空气喷吹装置，设于滤袋上方，用于定时喷吹空气使粉尘脱离滤袋表面；催化剂填充层，位于空气喷吹装置上方且水平布置在前挡板与后挡板之间，用于对除尘后的烟气进行脱硝催化反应；水冷刮板机，设于滤袋下方的烟道底面并与排渣管相连，用于移除自滤袋掉落的粉尘。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述滤袋下方的烟道底面呈漏斗形状，水冷刮板机位于该漏斗形状的最低处。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述尘硝脱除装置设于两台过热器之间。
[0010]作为替代方案，本专利技术还提供了一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，焚烧炉烟气出口连接至卧式烟道，在烟道中依次布置若干台过热器用于吸收烟气的对流热；在烟道中温度为300～450℃的区域中，沿气流方向在某台过热器的前后分别设置前挡板和后挡板；其中，前挡板垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道，在该通道中设置烟气引出口；后挡板平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道，在该通道中设置烟气回流口；烟气引出口和烟气回流口通过管路分别接至布袋过滤器的烟气入口和烟气出口；在布袋过滤器中，由下至上依次设有：用于过滤烟气并拦截粉尘的滤袋、用于定时喷吹空气使粉尘脱离滤袋表面的空气喷吹装置，以及用于对除尘后的烟气进行脱硝催化反应的催化剂填充层；所述烟气入口设于滤袋下方的侧壁，烟气出口设于催化剂填充层上方的侧壁或顶部；布袋过滤器的底部设有用于移除掉落粉尘的水冷刮板机。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述布袋过滤器的底部呈漏斗形状，水冷刮板机位于该漏斗形状的最低处。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述前挡板的前方和后挡板的后方分别设有一台过热器。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述滤袋是金属毡滤袋，包括安装在多孔板上的若干个滤袋单体，多孔板的两端分别固定安装在前挡板和后挡板上；空气喷吹装置具有多个喷口，每个喷口对应一个滤袋单体，布置在其上方开口端。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述水冷刮板机上设有给水口和回水口，分别通过管道接至余热锅炉。
[0015]基于前述两种系统，本专利技术进一步提供了一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除方法，具体包括：垃圾焚烧炉产生的烟气进入卧式烟道，经多个过热器换热后降温；在烟道中温度为300～450℃的区域处，烟气由进气通道处进入尘硝脱除装置或被引入至等效的布袋过滤器中；尘硝脱除装置或布袋过滤器保持300～450℃的温度条件，其进气通道和出气通道处的温差小于15℃、压差小于1000pa；在尘硝脱除装置或布袋过滤器中，先由布袋过滤烟气并拦截粉尘，然后由催化剂填充层对除尘后的烟气进行脱硝催化反应；空气喷吹装置定时喷吹空气，使滤袋表面的粉尘脱离，水冷刮板机将移除掉落的粉尘，并由排渣管送出系统；完成尘硝脱除的烟气经过热器换热后，最终进入烟气净化系统进行洗涤或吸附处理。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述催化剂填充层中填充的是选择性催化还原催化剂，能够在300～450℃的温度范围内将烟气中的氮氧化物转化为水和氮气，实现脱硝目的。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术实现集约化结构设计，减少单体设备的占地空间；系统整体结构简单，能大幅降低设备成本。
[0019]2、通过在烟道中进行高效除尘，能极大降低受热面积灰造成的负面影响；延长垃圾焚烧炉运行周期，降低运营成本；
[0020]3、先经除尘处理，可以避免灰尘受热再次生成二恶英；紧接着进行脱硝催化反应的流程设计，可以继续利用烟气热量，避免热量浪费、有效节约成本。
[0021]4、在现有常用的烟气净化系统中，通常使用碱液洗涤或微孔材料吸附等方式进行烟气净化处理。本专利技术将除尘与脱硝统筹考虑，能大幅减轻烟气净化系统的处理压力，减少
碱性物料和活性炭等耗材的消耗，从而降低危废产量、节约危废处置成本。
[0022]5、经实际验证，本专利技术的除尘效率达到95％，出口含尘率小于100mg/Nm3，催化剂脱硝效率可达90％以上，能够完美实现尘硝一体化高效脱除、减少飞灰产量，提高经济效率的综合目的。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中垃圾焚烧炉尘硝一体化高效脱除系统示意图；图2为基于已建成装置进行改造的垃圾焚烧炉尘硝一体化高效脱除系统示意图(以等效的布袋过滤器替代内置的尘硝脱除装置)。
[0024]图中附图标记：过热器1；进气通道2；金属毡滤袋3；空气喷吹装置4；催化剂填充层5；出气通道6；水冷刮板机7；锅炉给水管8；锅炉回水管9；排渣管10。
具体实施方式
[0025]本专利技术中的垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，如图1所示。垃圾焚烧炉的烟气出口连接至卧式烟道，在烟道中依次布置若干台过热器1用于回收烟气热量；在烟道中温度为300～450℃的区域设有尘硝脱除装置。尘硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，垃圾焚烧炉的烟气出口连接至卧式烟道，在烟道中依次布置若干台过热器用于回收烟气热量；在烟道中温度为300～450℃的区域设有尘硝脱除装置，该装置包括：前挡板，垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道；后挡板，平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道；滤袋，水平安装在前挡板与后挡板之间，用于过滤烟气并拦截粉尘；空气喷吹装置，设于滤袋上方，用于定时喷吹空气使粉尘脱离滤袋表面；催化剂填充层，位于空气喷吹装置上方且水平布置在前挡板与后挡板之间，用于对除尘后的烟气进行脱硝催化反应；水冷刮板机，设于滤袋下方的烟道底面并与排渣管相连，用于移除自滤袋掉落的粉尘。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述滤袋下方的烟道底面呈漏斗形状，水冷刮板机位于该漏斗形状的最低处。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述尘硝脱除装置设于两台过热器之间。4.一种垃圾焚烧炉尘硝一体化脱除系统，其特征在于，焚烧炉烟气出口连接至卧式烟道，在烟道中依次布置若干台过热器用于吸收烟气的对流热；在烟道中温度为300～450℃的区域中，沿气流方向在某台过热器的前后分别设置前挡板和后挡板；其中，前挡板垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的下沿与烟道底面之间留有进气通道，在该通道中设置烟气引出口；后挡板平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的上沿与烟道顶面之间留有出气通道，在该通道中设置烟气回流口；烟气引出口和烟气回流口通过管路分别接至布袋过滤器的烟气入口和烟气出口；在布袋过滤器中，由下至上依次设有：用于过滤烟气并拦截粉尘的滤袋、用于定时喷吹空气使粉尘脱离滤袋表面的空气喷吹装置，以及用于对除尘后的烟气进行脱硝催化反应的催化剂填充层；所述烟气入口设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓青，余泓，李晓东，罗祥波，刘雷陈，庄露凯，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：