一种轴承自动抽检系统技术方案

本实用新型专利技术公开的一种轴承自动抽检系统，包括用于放置成品轴承的面板，面板的一侧设置有进料道，进料道的进料口设置有底座，底座上固定连接有Y形分料道，Y形分料道的其中一个出料口与进料道的进料口相连通，Y形分料道的另一个出料口连通有抽样料道，Y形分料道的分叉处转动设置有分道板，底座的底部设置有用于驱动分道板转动的驱动机构。本实用新型专利技术提供的轴承自动抽检系统在出料末端设置Y形分料道和分道板配合驱动机构，由第一气缸带动分道板转动实现轴承取样，有效控制取样的基数，以机械自动化形式取样，代替人工手动取样，增加取样产品的代表性，而且降低人工取样成本。而且降低人工取样成本。而且降低人工取样成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承自动抽检系统


[0001]本技术属于轴承抽检
，具体涉及一种轴承自动抽检系统。

技术介绍

[0002]轴承生产下线后，通常需要进行取样检验，以保证产品合格率。
[0003]目前抽样检验惯用的手段是人工取样，以平均数抽样方式进行取样，但由于人工取样随机性、偶然性大，抽样检验所得数据因抽取样品基数的随机性，检验数据不够准确，且抽样过程需要耗费一定的人工。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种轴承自动抽检系统，以解决由于人工取样随机性、偶然性大，抽样检验所得数据因抽取样品基数的随机性，检验数据不够准确，且抽样过程需要耗费一定的人工的技术缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种轴承自动抽检系统，包括用于放置成品轴承的面板，所述面板的一侧设置有进料道，所述进料道的进料口设置有底座，所述底座上固定连接有Y形分料道，所述Y形分料道的其中一个出料口与所述进料道的进料口相连通，所述Y形分料道的另一个出料口连通有抽样料道，所述抽样料道设置在所述面板的一侧，所述Y形分料道的分叉处转动设置有分道板，所述底座的底部设置有用于驱动所述分道板转动的驱动机构，所述面板上位于所述进料道的下方设置有推料板，所述面板的底部设置有用于驱动所述推料板将进料道内的轴承推向所述面板上的推料机构。
[0007]作为本技术的优选方案，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸通过安装座转动安装在所述底座的底部，所述分道板上固定连接有转轴，所述转轴的下端转动贯穿所述底座后设置在所述底座的下方，所述转轴的下端固定连接有第一连接块，所述第一气缸的活塞杆端部固定连接有第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块转动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架上转动连接有限位块，所述限位块上开设有限位条形孔，所述转轴的上端转动贯穿所述限位条形孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述推料机构包括推料固定板和第二气缸，所述推料固定板固定安装在所述面板的底部一侧，所述第二气缸固定在所述面板的底部，所述推料固定板上设置有移动板，所述移动板的下端与所述推料固定板滑动连接，所述移动板的一端与所述推料板的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述进料道包括右挡板和左挡板，所述右挡板和左挡板平行设置，所述右挡板和所述左挡板通过调节机构设置在所述面板上。
[0011]作为本技术的进一优选方案，所述调节机构包括调节板和设置在所述右挡板端部和所述左挡板端部的高度调节块，所述高度调节块设置有两个，两个所述高度调节块
的侧面均开设有第一条形孔，所述右挡板的一端与所述左挡板的一端均通过第一螺钉可调节的固定在与之对应的所述高度调节块上，所述调节板的侧面竖直开设有第二条形孔，所述右挡板和所述左挡板远离所述高度调节块的一端与所述调节板相连接，所述调节板通过所述第二条形孔配合第二螺钉可调节的固定在所述面板的一侧。
[0012]作为本技术的优选方案，所述调节板的侧面横向开设有第三条形孔，所述右挡板和所述左挡板远离所述高度调节块的一端均通过第三螺钉配合第三条形孔可调节的固定在所述调节板上，所述高度调节块的底部均设置有宽度调节块，所述宽度调节块山开设有第四条形孔，所述宽度调节块固定在所述面板上，所述高度调节块的底部通过第四螺钉可调节的固定与之对应的所述宽度调节块上。
[0013]相比于现有技术，本技术提供的一种轴承自动抽检系统具有以下有益效果：
[0014]1、以固定基数的下线产品为临界，在出料末端设置Y形分料道和分道板配合驱动机构，由第一气缸带动分道板转动实现轴承取样，有效控制取样的基数，以机械自动化形式取样，代替人工手动取样，增加取样产品的代表性，而且降低了人力的消耗。
[0015]2、通过设置的调节机构可以调节进料道的宽度和高度，进而适用于不同尺寸的轴承。
[0016]3、通过设置的推料机构，实现自动推料的功能。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例的调节板的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例的第一气缸的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、推料固定板；12、面板；13、限位块；14、固定支架；15、分道板；16、第一连接块；17、第二连接块；18、安装座；19、底座；2、移动板；20、第一气缸；21、抽样料道；22、Y形分料道；23、转轴；24、高度调节块；3、第二气缸；4、调节板；5、宽度调节块；6、右挡板；7、左挡板；9、推料板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]参见附图1
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4所示，本实施例一种轴承自动抽检系统，包括用于放置成品轴承的面板12、Y形分料道22、分道板15和用于驱动分道板15转动的驱动机构构成，面板12的一侧设置有进料道，进料道的进料口设置有底座19，Y形分料道22固定在Y形分料道22上，进料道包括右挡板6和左挡板7，右挡板6和左挡板7平行设置，右挡板6和左挡板7通过调节机构设置在面板12上，Y形分料道22的其中一个出料口与进料道的进料口相连通，Y形分料道22的另一个出料口连通有抽样料道21，抽样料道21设置在面板12的一侧，分道板15转动设置在Y形分料道22的分叉处，驱动机构设置在底座19的底部，面板12上位于进料道的下方设置有推料板9，面板12的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动抽检系统，包括用于放置成品轴承的面板(12)，其特征在于：所述面板(12)的一侧设置有进料道，所述进料道的进料口设置有底座(19)，所述底座(19)上固定连接有Y形分料道(22)，所述Y形分料道(22)的其中一个出料口与所述进料道的进料口相连通，所述Y形分料道(22)的另一个出料口连通有抽样料道(21)，所述抽样料道(21)设置在所述面板(12)的一侧，所述Y形分料道(22)的分叉处转动设置有分道板(15)，所述底座(19)的底部设置有用于驱动所述分道板(15)转动的驱动机构，所述面板(12)上位于所述进料道的下方设置有推料板(9)，所述面板(12)的底部设置有用于驱动所述推料板(9)将进料道内的轴承推向所述面板(12)上的推料机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承自动抽检系统，其特征在于：所述驱动机构包括第一气缸(20)，所述第一气缸(20)通过安装座(18)转动安装在所述底座(19)的底部，所述分道板(15)上固定连接有转轴(23)，所述转轴(23)的下端转动贯穿所述底座(19)后设置在所述底座(19)的下方，所述转轴(23)的下端固定连接有第一连接块(16)，所述第一气缸(20)的活塞杆端部固定连接有第二连接块(17)，所述第一连接块(16)与所述第二连接块(17)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴承自动抽检系统，其特征在于：所述底座(19)的顶部固定连接有固定支架(14)，所述固定支架(14)上转动连接有限位块(13)，所述限位块(13)上开设有限位条形孔，所述转轴(23)的上端转动贯穿所述限位条形孔。4.根据权利要求1所述的一种轴承自动抽检系统，其特征在于：所述推料机构包括推料固定板(1)和第二气缸(3)，所述推料固定板(1)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鹏，魏胜，徐云峰，余志涛，廖呈凯，周世佑，荣卫峰，
申请(专利权)人：浙江金沃精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：