一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括依次连接的烟气加热装置、除尘脱硝一体化装置、气水换热器；本实用新型专利技术提供的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，除尘脱硝一体化装置对氧化铝焙烧炉系统出来的高温烟气进行除尘，得到低粉尘含量的烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等一系列问题，从而避免了频繁地停机检修，同时，实现了氮氧化合物的超低排放；并且，减少了本治理系统中烟气的阻力，降低了引风机的运行功耗，提高了经济效益；再者，通过设有烟气加热装置对烟气进行加热，使得进入除尘脱硝一体化装置的烟气可达到较佳的反应温度。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统
本技术涉及氧化铝焙烧炉烟气污染物治理
，特别涉及一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统。
技术介绍
当前氧化铝焙烧炉的烟气治理主要是SNCR炉内脱硝和炉外电除尘/布袋除尘型式，不能满足全负荷下的达标排放要求；若为了粉尘和氮氧化物排放达到超低排放的要求，其中除尘需要同时考虑袋式除尘器和过滤材质的耐温问题，而常规化纤滤袋材质耐温为260℃以下，而焙烧炉启炉和暖炉过程中烟气温度一般高于300℃，超过常规化纤滤袋材质的耐热温度；而对于氮氧化物的超低排放则须考虑SCR的工艺路线。随着对环保的要求越来越高，氧化铝焙烧炉烟气治理需向燃煤发电行业的超低排放要求看齐。但如果直接借鉴燃煤电厂的SCR脱硝、湿法等烟气治理工艺路线，需将SCR脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量碱性金属氧化物粉尘的存在，导致SCR催化剂的堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等问题的出现，从而导致停机检修频繁。
技术实现思路
为解决现有的氧化铝焙烧炉烟气处理系统中催化剂容易堵塞、磨损、中毒和发生氨逃逸的问题，本技术现提供一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括依次连接的烟气加热装置、除尘脱硝一体化装置和气水换热器；所述烟气加热装置的入口端与所述氧化铝焙烧炉系统相连接；所述烟气加热装置的出口端与所述除尘脱硝一体化装置的入口端相连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与所述气水换热器的烟气入口端相连接；所述气水换热器的烟气出口端通过所述引风机连接至所述烟囱；所述气水换热器的冷却循环端连接设有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内设有用于冷却烟气的循环液。进一步地，所述烟气加热装置为第一换热器；所述氧化铝焙烧炉系统包括依次连接的第一预热器、第二预热器、焙烧炉和第三预热器；所述第一换热器的第一入口端与所述第三预热器的烟气出口端相连接，所述第一换热器的第一出口端与所述第一预热器的固体出口端相连接。进一步地，还包括第二换热器，所述第二换热器的第一入口端与所述除尘脱硝一体化装置的出口端相连接；所述第二换热器的第一出口端与所述气水换热器的烟气入口端相连接；所述第二换热器的第二入口端与所述第一预热器的烟气出口端相连接；所述第二换热器的第二出口端和所述第一换热器的第二入口端相连接。进一步地，所述循环液为水。进一步地，所述氧化铝焙烧炉系统、所述第一换热器、所述第二换热器、所述除尘脱硝一体化装置、所述气水换热器、所述引风机和所述烟囱之间通过烟道相连接。进一步地，所述除尘脱硝一体化装置包括原烟气进口段、除尘组件、脱硝组件和净烟气出口段；所述脱硝组件设于所述除尘组件与所述净烟气出口段之间。进一步地，所述除尘组件为袋式除尘器或者电袋除尘器。进一步地，所述脱硝组件包括喷氨格栅、脱硝反应器和氨水蒸发器，经除尘组件后的净烟气依次经过喷氨格栅、脱硝反应器。本技术提供的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，与现有技术相比，具有以下有益效果：通过设有烟气加热装置对烟气进行加热，使得诸如硫酸氨、硫酸氢氨等具有粘性的物质可分解，从而避免上述物质堵塞住除尘脱硝一体化装置内的催化剂；其次，除尘脱硝一体化装置对氧化铝焙烧炉系统出来的高温烟气进行除尘，得到低粉尘含量的烟气，再进行高温无尘脱硝，避免了堵塞、磨损、中毒和氨逃逸等一系列问题，从而避免了频繁地停机检修，同时实现了氮氧化合物的超低排放；再者，通过换热将高温烟气中的多余热量利用起来，提高了经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统的结构示意图；图2为氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统优选方案一的结构示意图；图3为氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统优选方案二的结构示意图；图4为除尘脱硝一体化装置的结构示意图。附图标记：10氧化铝焙烧炉系统11第一预热器12第二预热器13焙烧炉14第三预热器21第二换热器22烟气加热装置221第一换热器23除尘脱硝一体化装置231原烟气进口段232除尘组件233脱硝组件234净烟气出口段24气水换热器25引风机26烟囱具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术现提供一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括依次连接的烟气加热装置22、除尘脱硝一体化装置23和气水换热器24；所述烟气加热装置22的入口端与所述氧化铝焙烧炉系统10相连接；所述烟气加热装置22的出口端与所述除尘脱硝一体化装置23的入口端相连接；所述除尘脱硝一体化装置23的出口端与所述气水换热器24的烟气入口端相连接；所述气水换热器24的烟气出口端通过所述引风机25连接至所述烟囱26；所述气水换热器24的冷却循环端连接设有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内设有用于冷却烟气的循环液。具体实施时，如图1所示，本技术实施例提供的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括通过烟道依次连接的氧化铝焙烧炉系统10、烟气加热装置22、除尘脱硝一体化装置23、气水换热器24、引风机25和烟囱26；氧化铝焙烧炉系统10为氧化铝反应的场所；烟气加热装置22可采用催化剂再生装置，或者诸如天然气、煤气等常规的气体加热源制成；烟气加热装置具有入口端和出口端；烟气加热装置22的入口端与氧化铝焙烧炉系统10的出口端相连接；烟气加热装置22的出口端与除尘脱硝一体化装置23的入口端相连接；烟气加热装置22用于对烟气进行加热，使得烟气达到除尘脱硝的反应温度；当烟气加热装置22的加热源距离需要加热的烟气较远时，可通过水等介质将热量传递给烟气，从而达到加热的效果。未经加热的烟气温度为280℃以下，通常为80℃或100℃至280本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括氧化铝焙烧炉系统(10)、引风机(25)和烟囱(26)，其特征在于：包括依次连接的烟气加热装置(22)、除尘脱硝一体化装置(23)和气水换热器(24)；/n所述烟气加热装置(22)的入口端与所述氧化铝焙烧炉系统(10)相连接；所述烟气加热装置(22)的出口端与所述除尘脱硝一体化装置(23)的入口端相连接；所述除尘脱硝一体化装置(23)的出口端与所述气水换热器(24)的烟气入口端相连接；所述气水换热器(24)的烟气出口端通过所述引风机(25)连接至所述烟囱(26)；所述气水换热器(24)的冷却循环端连接设有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内设有用于冷却烟气的循环液。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括氧化铝焙烧炉系统(10)、引风机(25)和烟囱(26)，其特征在于：包括依次连接的烟气加热装置(22)、除尘脱硝一体化装置(23)和气水换热器(24)；
所述烟气加热装置(22)的入口端与所述氧化铝焙烧炉系统(10)相连接；所述烟气加热装置(22)的出口端与所述除尘脱硝一体化装置(23)的入口端相连接；所述除尘脱硝一体化装置(23)的出口端与所述气水换热器(24)的烟气入口端相连接；所述气水换热器(24)的烟气出口端通过所述引风机(25)连接至所述烟囱(26)；所述气水换热器(24)的冷却循环端连接设有进水管和出水管；所述进水管和所述出水管内设有用于冷却烟气的循环液。


2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述烟气加热装置(22)为第一换热器(221)；所述氧化铝焙烧炉系统(10)包括依次连接的第一预热器(11)、第二预热器(12)、焙烧炉(13)和第三预热器(14)；所述第一换热器(221)的第一入口端与所述第三预热器(14)的烟气出口端相连接，所述第一换热器(221)的第一出口端与所述第一预热器(11)的固体出口端相连接。


3.根据权利要求2所述的氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：还包括第二换热器(21)，所述第二换热器(21)的第一入口端与所述除尘脱硝一体化装置(23)的出口端相连接；所述第二换热器(21)的第一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金旺，廖楠，王家添，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35