金属冶炼锅废气处理装置和金属冶炼系统制造方法及图纸

本案公开了金属冶炼锅废气处理装置和金属冶炼系统。金属冶炼锅废气处理装置包括处理塔，依次分为余热收集单元、预处理单元和终处理单元。余热收集单元内设置有盘管，盘管通过设置在处理塔上的进水口和出水口循环流通水。预处理单元内设置有横臂，横臂可旋转，横臂上固定有多个喷嘴，预处理单元的底部设置有进水口和出水口。终处理单元中设置有多个可拉出的处理抽屉，处理抽屉中盛放不同的处理液，处理抽屉的底部设置有搅拌棒。本案中，在余热收集单元充分利用了金属冶炼产生的废气携带的高温热量，在预处理单元通过喷淋水的方式处理掉可溶于水的废气成分，在终处理单元通过不同的处理液，完成对废气的纯净处理，保证了排放出的废气符合环保要求。

【技术实现步骤摘要】
金属冶炼锅废气处理装置和金属冶炼系统
本技术涉及金属冶炼领域，尤其涉及一种金属冶炼锅废气处理装置和金属冶炼系统。
技术介绍
在相关的现有技术中，冶炼锅工作过程中一般产生大量的废气，废气中含有多种有害成分，直接排放到空气中会造成严重的空气污染。
技术实现思路
本技术实施方式提供的金属冶炼锅废气处理装置，包括处理塔，处理塔自下至上依次分为余热收集单元、预处理单元和终处理单元，余热收集单元、预处理单元和终处理单元相互隔离，通过阀门连接，余热收集单元内设置有盘管，盘管内有流通水，盘管通过设置在处理塔上的进水口和出水口循环流通水，预处理单元内设置有横臂，横臂可旋转，横臂上固定有多个喷嘴，预处理单元的底部设置有进水口和出水口，终处理单元中设置有多个可拉出的处理抽屉，处理抽屉中盛放不同的处理液，处理抽屉的底部设置有搅拌棒。本案中，在余热收集单元充分利用了金属冶炼产生的废气携带的高温热量，在预处理单元通过喷淋水的方式处理掉可溶于水的废气成分，在终处理单元通过不同的处理液，完成对废气的纯净处理，保证了排放出的废气符合环保要求。进一步地，盘管密排在余热收集单元中，相邻盘管之间的间距为1-2cm。进一步地，盘管可水平排布或竖直排布。进一步地，盘管距离余热收集单元的底部4-5cm。进一步地，预处理单元在处理塔的侧壁上还设置有旋转电机，横臂通过旋转电机实现旋转。进一步地，搅拌棒上设置有螺旋状叶片，螺旋状叶片在竖直方向上螺旋。进一步地，处理抽屉的顶部设置有拉手。进一步地，处理塔的顶部开设有可控制开闭的排气口，排气口出设置有气体检测仪。金属冶炼系统，包括如上任一项所述的金属冶炼锅废气处理装置，其特征在于，金属冶炼锅废气处理装置通过阀门设置在冶炼锅的上方。本技术实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施方式的金属冶炼锅废气处理装置的平面结构示意图；图2是本技术实施方式的金属冶炼系统的平面结构示意图。具体实施方式下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。请参阅图1和图2，本技术实施方式提供的金属冶炼锅废气处理装置，包括处理塔，处理塔自下至上依次分为余热收集单元1、预处理单元2和终处理单元3，余热收集单元1、预处理单元2和终处理单元3相互隔离，通过阀门4连接。余热收集单元1内设置有盘管11，盘管11内有流通水，盘管11通过设置在处理塔上的进水口5和出水口6循环流通水。预处理单元2内设置有横臂21，横臂21可旋转，横臂21上固定有多个喷嘴22，预处理单元2的底部设置有进水口5和出水口6。终处理单元3中设置有多个可拉出的处理抽屉31，处理抽屉31中盛放不同的处理液，处理抽屉31的底部设置有搅拌棒32。本案中，在余热收集单元1充分利用了金属冶炼产生的废气携带的高温热量，在预处理单元2通过喷淋水的方式处理掉可溶于水的废气成分，在终处理单元3通过不同的处理液，完成对废气的纯净处理，保证了排放出的废气符合环保要求。具体地，预热收集单元最靠近冶炼锅，这样从冶炼锅中出来的废气温度最高，预热收集效果最好。高温废气进入预热收集单元中，对盘管11中的水进行加热，回收热能，同时产生热水，便于生活使用。进一步地，盘管11密排在余热收集单元1中，相邻盘管11之间的间距为1-2cm。盘管11排布密集便于单位时间内加热更多的水，同时也便于废气热能的吸收。进一步地，盘管11可水平排布或竖直排布。盘管11距离余热收集单元1的底部4-5cm。具体地，盘管11距离冶炼锅太近，甚至接触处理塔的底部，会有高温导致盘管11变形的风险，影响盘管11的使用寿命。进一步地，预处理单元2在处理塔的侧壁上还设置有旋转电机23，横臂21通过旋转电机23实现旋转。横臂21带动喷嘴22旋转并喷淋，将废气中可溶于水的成分吸收掉，废水通过出水口6排出并统一处理。进一步地，搅拌棒32上设置有螺旋状叶片33，螺旋状叶片33在竖直方向上螺旋。螺旋棒搅动处理抽屉31内的处理液，增加处理液和废气接触的面积，从而更迅速地处理掉废气中的有害成分。此外，螺旋状的叶片33能更平顺地搅动处理液，避免形成紊流。进一步地，处理抽屉31的顶部设置有拉手34。如此，操作人员可以手动也可以使用机械，提着拉手34将处理抽屉31取出，对吸收了有害成分的处理液进行处理。进一步地，处理塔的顶部开设有可控制开闭的排气口，排气口处设置有气体检测仪7。如此，气体检测仪7检测到终处理单元3内的废气的成分符合环保规定后，发送电信号给控制单元，比如电磁阀，控制单元再控制排气口打开，排出无污染的废气。金属冶炼系统，包括如上任一项所述的金属冶炼锅废气处理装置，其特征在于，金属冶炼锅废气处理装置通过阀门4设置在冶炼锅的上方。尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属冶炼锅废气处理装置，其特征在于，包括处理塔，处理塔自下至上依次分为余热收集单元(1)、预处理单元(2)和终处理单元(3)，余热收集单元、预处理单元和终处理单元相互隔离，通过阀门(4)连接，/n余热收集单元内设置有盘管(11)，盘管内有流通水，盘管通过设置在处理塔上的进水口(5)和出水口(6)循环流通水，/n预处理单元内设置有横臂(21)，横臂可旋转，横臂上固定有多个喷嘴(22)，预处理单元的底部设置有进水口和出水口，/n终处理单元中设置有多个可拉出的处理抽屉(31)，处理抽屉中盛放不同的处理液，处理抽屉的底部设置有搅拌棒(32)，处理抽屉的顶部设置有拉手(34)，处理塔的顶部开设有可控制开闭的排气口，排气口出设置有气体检测仪(7)，预处理单元在处理塔的侧壁上还设置有旋转电机(23)，横臂通过旋转电机实现旋转。/n

【技术特征摘要】
1.金属冶炼锅废气处理装置，其特征在于，包括处理塔，处理塔自下至上依次分为余热收集单元(1)、预处理单元(2)和终处理单元(3)，余热收集单元、预处理单元和终处理单元相互隔离，通过阀门(4)连接，
余热收集单元内设置有盘管(11)，盘管内有流通水，盘管通过设置在处理塔上的进水口(5)和出水口(6)循环流通水，
预处理单元内设置有横臂(21)，横臂可旋转，横臂上固定有多个喷嘴(22)，预处理单元的底部设置有进水口和出水口，
终处理单元中设置有多个可拉出的处理抽屉(31)，处理抽屉中盛放不同的处理液，处理抽屉的底部设置有搅拌棒(32)，处理抽屉的顶部设置有拉手(34)，处理塔的顶部开设有可控制开闭的排气口，排气口出设置有气体检测仪(7)，预处理单元在处理塔的侧壁上还设置有旋转电机(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱莉君，
申请(专利权)人：无锡市千柏材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32