一种回转窑尾降氮导热环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体、第二水箱和外壳，所述回转窑本体的顶端面嵌入固定有管体，且回转窑本体的顶端面焊接有第一水箱，所述第一水箱的顶端面嵌入固定有第一进水管，所述管体的侧端面嵌入固定有进风管，所述管体的内壁安装有第一连接管和出风管，所述第一连接管的内壁嵌入固定有导热环本体，且导热环本体背离第一连接管的一端嵌入固定在第三连接管上，第三连接管背离导热环本体的一端嵌入固定有出风管，所述管体的顶端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离管体的一端嵌入固定在外壳上，所述外壳的侧端面通过固定架安装有第二水箱。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止污染环境和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑尾降氮导热环
本技术涉及回转窑尾降氮
，具体为一种回转窑尾降氮导热环。
技术介绍
回转窑尾降氮导热环是指：水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。但是在水泥生产过程中的熟料烧制阶段，会产生大量的氮氧化物，从而会造成环境污染，不利于环保，也不利于循环经济的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑尾降氮导热环，具备操作便捷，防止污染环境和实用性更佳的优点，解决了在水泥生产过程中的熟料烧制阶段，会产生大量的氮氧化物，从而会造成环境污染，不利于环保，也不利于循环经济的发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体、第二水箱和外壳，所述回转窑本体的顶端面嵌入固定有管体，且回转窑本体的顶端面焊接有第一水箱，所述管体的侧端面嵌入固定有进风管，且进风管内转动安装有风扇，所述管体的内壁安装有第一连接管和出风管，所述管体的顶端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离管体的一端嵌入固定在外壳上，所述外壳的侧端面通过固定架安装有第二水箱。优选的，所述回转窑本体的外表面底端焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对回转窑本体呈矩形阵列分布。优选的，所述第一水箱的顶端面嵌入固定有第一进水管，且第一水箱的侧端面嵌入固定有出水管，出水管上安装有阀门。优选的，所述第一连接管的内壁嵌入固定有导热环本体，且导热环本体背离第一连接管的一端嵌入固定在第三连接管上，第三连接管背离导热环本体的一端嵌入固定有出风管，出风管嵌入固定在第一水箱内。优选的，所述外壳的底端面嵌入固定有第四连接管，且第四连接管与外壳气体连通。优选的，所述第二水箱内安装有水泵，水泵上安装有第二进水管，第二进水管背离水泵的一端嵌入固定在外壳内，且第二进水管上安装有喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置管体、第二水箱和外壳，操作人员在使用回转窑本体时，通过管体进行出气，出气时使用人员通过外接电源打开动力装置带动风扇进行转动，风扇通过进风管进行进气，将气体供给进第一连接管内，且第一连接管供给给导热环本体内，通过导热环本体对管体内的气体进行降温，且气体中的温度通过导热环本体内的气体流动带入第三连接管内，第三连接管通过出风管进行出气，出气时出风管处于第一水箱内，可对第一水箱内加注水体，水体通过出风管产生的温度进行预热，方便对热量进行回收，回收的同时管体产生的气体通过第二连接管进入到外壳内，气体进入外壳内时操作人员通过在第二水箱内加注氨水，氨水通过水泵进行抽取进入到喷头进行喷淋，喷头进行喷淋时通过氨水对回转窑本体使用时产生的氮气进行降解，使实用性更佳，防止气体污染环境。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的第二水箱和外壳内部结构示意图。图中：1、支撑架；2、回转窑本体；3、管体；4、风扇；5、进风管；6、导热环本体；7、第一连接管；8、第二连接管；9、第三连接管；10、出风管；11、第一进水管；12、第一水箱；13、出水管；14、第四连接管；15、第二水箱；16、外壳；17、第二进水管；18、固定架；19、水泵；20、喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体2、第二水箱15和外壳16，回转窑本体2的顶端面嵌入固定有管体3，且回转窑本体2的顶端面焊接有第一水箱12，回转窑本体2的外表面底端焊接有支撑架1，支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对回转窑本体2呈矩形阵列分布，第一水箱12的顶端面嵌入固定有第一进水管11，且第一水箱12的侧端面嵌入固定有出水管13，出水管13上安装有阀门，管体3的侧端面嵌入固定有进风管5，且进风管5内转动安装有风扇4，风扇4需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动风扇4发生转动。管体3的内壁安装有第一连接管7和出风管10，第一连接管7的内壁嵌入固定有导热环本体6，且导热环本体6背离第一连接管7的一端嵌入固定在第三连接管9上，第三连接管9背离导热环本体6的一端嵌入固定有出风管10，出风管10嵌入固定在第一水箱12内，管体3的顶端面嵌入固定有第二连接管8，且第二连接管8背离管体3的一端嵌入固定在外壳16上，外壳16的侧端面通过固定架18安装有第二水箱15，外壳16的底端面嵌入固定有第四连接管14，且第四连接管14与外壳16气体连通，第二水箱15内安装有水泵19，水泵19上安装有第二进水管17，第二进水管17背离水泵19的一端嵌入固定在外壳16内，且第二进水管17上安装有喷头20，通过设置管体3、第二水箱15和外壳16，操作人员在使用回转窑本体2时，通过管体3进行出气，出气时使用人员通过外接电源打开动力装置带动风扇4进行转动，风扇4通过进风管5进行进气，将气体供给进第一连接管7内，且第一连接管7供给给导热环本体6内，通过导热环本体6对管体3内的气体进行降温，且气体中的温度通过导热环本体6内的气体流动带入第三连接管9内，第三连接管9通过出风管10进行出气，出气时出风管10处于第一水箱12内，可对第一水箱12内加注水体，水体通过出风管10产生的温度进行预热，方便对热量进行回收，回收的同时管体3产生的气体通过第二连接管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体(2)、第二水箱(15)和外壳(16)，其特征在于：所述回转窑本体(2)的顶端面嵌入固定有管体(3)，且回转窑本体(2)的顶端面焊接有第一水箱(12)，所述管体(3)的侧端面嵌入固定有进风管(5)，且进风管(5)内转动安装有风扇(4)，所述管体(3)的内壁安装有第一连接管(7)和出风管(10)，所述管体(3)的顶端面嵌入固定有第二连接管(8)，且第二连接管(8)背离管体(3)的一端嵌入固定在外壳(16)上，所述外壳(16)的侧端面通过固定架(18)安装有第二水箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体(2)、第二水箱(15)和外壳(16)，其特征在于：所述回转窑本体(2)的顶端面嵌入固定有管体(3)，且回转窑本体(2)的顶端面焊接有第一水箱(12)，所述管体(3)的侧端面嵌入固定有进风管(5)，且进风管(5)内转动安装有风扇(4)，所述管体(3)的内壁安装有第一连接管(7)和出风管(10)，所述管体(3)的顶端面嵌入固定有第二连接管(8)，且第二连接管(8)背离管体(3)的一端嵌入固定在外壳(16)上，所述外壳(16)的侧端面通过固定架(18)安装有第二水箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑尾降氮导热环，其特征在于：所述回转窑本体(2)的外表面底端焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对回转窑本体(2)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种回转窑尾降氮导热环，其特征在于：所述第一水箱(12)的顶端面嵌入固定有第一进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓华，
申请(专利权)人：三明金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35