一种回转窑尾降氮导热环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体、第二水箱和外壳，所述回转窑本体的顶端面嵌入固定有管体，且回转窑本体的顶端面焊接有第一水箱，所述第一水箱的顶端面嵌入固定有第一进水管，所述管体的侧端面嵌入固定有进风管，所述管体的内壁安装有第一连接管和出风管，所述第一连接管的内壁嵌入固定有导热环本体，且导热环本体背离第一连接管的一端嵌入固定在第三连接管上，第三连接管背离导热环本体的一端嵌入固定有出风管，所述管体的顶端面嵌入固定有第二连接管，且第二连接管背离管体的一端嵌入固定在外壳上，所述外壳的侧端面通过固定架安装有第二水箱。本实用新型专利技术具备操作便捷，防止污染环境和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑尾降氮导热环
本技术涉及回转窑尾降氮
，具体为一种回转窑尾降氮导热环。
技术介绍
回转窑尾降氮导热环是指：水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环卫等工业。但是在水泥生产过程中的熟料烧制阶段，会产生大量的氮氧化物，从而会造成环境污染，不利于环保，也不利于循环经济的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑尾降氮导热环，具备操作便捷，防止污染环境和实用性更佳的优点，解决了在水泥生产过程中的熟料烧制阶段，会产生大量的氮氧化物，从而会造成环境污染，不利于环保，也不利于循环经济的发展的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体、第二水箱和外壳，所述回转窑本体的顶端面嵌入固定有管体，且回转窑本体的顶端面焊接有第一水箱，所述管体的侧端面嵌入固定有进风管，且进风管内转动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体(2)、第二水箱(15)和外壳(16)，其特征在于：所述回转窑本体(2)的顶端面嵌入固定有管体(3)，且回转窑本体(2)的顶端面焊接有第一水箱(12)，所述管体(3)的侧端面嵌入固定有进风管(5)，且进风管(5)内转动安装有风扇(4)，所述管体(3)的内壁安装有第一连接管(7)和出风管(10)，所述管体(3)的顶端面嵌入固定有第二连接管(8)，且第二连接管(8)背离管体(3)的一端嵌入固定在外壳(16)上，所述外壳(16)的侧端面通过固定架(18)安装有第二水箱(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑尾降氮导热环，包括回转窑本体(2)、第二水箱(15)和外壳(16)，其特征在于：所述回转窑本体(2)的顶端面嵌入固定有管体(3)，且回转窑本体(2)的顶端面焊接有第一水箱(12)，所述管体(3)的侧端面嵌入固定有进风管(5)，且进风管(5)内转动安装有风扇(4)，所述管体(3)的内壁安装有第一连接管(7)和出风管(10)，所述管体(3)的顶端面嵌入固定有第二连接管(8)，且第二连接管(8)背离管体(3)的一端嵌入固定在外壳(16)上，所述外壳(16)的侧端面通过固定架(18)安装有第二水箱(15)。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑尾降氮导热环，其特征在于：所述回转窑本体(2)的外表面底端焊接有支撑架(1)，支撑架(1)共设有四个，且四个支撑架(1)相对回转窑本体(2)呈矩形阵列分布。


3.根据权利要求1所述的一种回转窑尾降氮导热环，其特征在于：所述第一水箱(12)的顶端面嵌入固定有第一进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓华，
申请(专利权)人：三明金牛水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35