本实用新型专利技术提供了一种压缩机消音器、压缩机下缸盖组件及压缩机，压缩机消音器的所述第一消音腔与所述第二消音腔通过第一消音器壳体的凸起部上的通孔连通，且，第一消音器壳体的本体与所述压缩机下缸盖贴合，即所述本体与所述压缩机下缸盖之间无间隙，这时，气缸内排出的气体只能通过所述通孔进入所述第二消音腔。进一步的，由于所述第二消音器壳体套设在所述第一消音器壳体上，这样气缸内排出的气体经过第二消音腔后从所述消音器排气口排除所述压缩机消音器。这种具有两个消音腔相互连通结构的压缩机消音器，可以使气缸内排出的气体经过第一消音腔后经过第二消音腔，对气缸内排出的气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。
【技术实现步骤摘要】
压缩机消音器、压缩机下缸盖组件及压缩机
本技术涉及压缩机
，特别涉及到一种压缩机消音器、压缩机下缸盖组件及压缩机。
技术介绍
空调是空气调节器的简称，空调是对空气的温度、湿度、纯净度、气流速度等进行处理以满足人们生产、生活需要的设备。具体的，它的功能是对房间内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。空调通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，同时轴流风扇吸入的室外空气流经冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽凝结为高压液体，高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。现有的压缩机组件中，内置压缩机消音器在压缩机的减振降噪中起到关键作用。但是目前的内置压缩机消音器，压缩机气体通过排气口排出后进入与压缩机法兰相连的消音器内部，消音器内具有消音腔，消音器的扩张结构对部分排气噪音具有降低作用，然而现有的消音器由于仅具有一个消音腔，消音腔的空腔模态已经确定，因此该消音腔只能消除特定频率的气流噪音，而对于其他频段的噪音无法消除，这导致压缩机排气的整体噪音依然较大。因此，如何能够进一步降低压缩机的排气噪音，以便达到用户更高的使用要求是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机消音器、压缩机下缸盖组件及压缩机，以提高压缩机消音器的减振降噪的效果。本技术提供了一种压缩机消音器，所述压缩机消音器设置于压缩机下缸盖上，所述压缩机下缸盖设有排气口和排气出口，包括：第一消音器壳体，所述第一消音器壳体包括本体和在所述本体远离所述压缩机下缸盖的一端面上设置的凸起部；所述凸起部的凸起方向远离所述压缩机下缸盖以形成第一消音腔；所述本体与所述压缩机下缸盖贴合；并且，所述凸起部上设有通孔，所述本体上设有消音器排气口；第二消音器壳体，为中空结构，并套设在所述第一消音器壳体上以形成第二消音腔；其中，所述第一消音腔通过所述通孔与所述第二消音腔连通。可选的，在所述压缩机消音器中，所述通孔的数量至少为两个。可选的，在所述压缩机消音器中，所述压缩机下缸盖的排气口沿所述通孔径向的横截面与所述通孔沿其径向的横截面的总面积的面积比为1.0-2.5。可选的，在所述压缩机消音器中，所述第一消音器壳体和所述第二消音器壳体通过螺栓连接；或者，所述第一消音器壳体与所述第二消音器壳体焊接。可选的，在所述压缩机消音器中，所述消音器排气口至少部分与所述压缩机下缸盖的排气出口重叠设置。可选的，在所述压缩机消音器中，所述通孔沿其径向的横截面的总面积与所述消音器排气口与所述排气出口重叠设置的部分的总面积的面积之比为0.5-1.5。可选的，在所述压缩机消音器中，所述压缩机下缸盖的排气口沿所述通孔径向的横截面的面积与所述消音器排气口与所述排气出口重叠设置的部分的总面积的面积之比不大于1。可选的，在所述压缩机消音器中，所述消音器排气口与所述压缩机下缸盖的排气口同轴设置；或者，所述消音器排气口与所述压缩机下缸盖的排气口不同轴设置。另一方面，本技术提供了一种压缩机下缸盖组件，所述压缩机下缸盖组件包括上述的压缩机消音器和压缩机下缸盖。再一方面，本技术提供了一种压缩机，所述压缩机包括上述的压缩机下缸盖组件。相比于现有技术，本申请提供的压缩机消音器具有以下优点：通过压缩机下缸盖和第一消音器壳体限定出第一消音腔，第一消音器壳体和第二消音器壳体限定出的第二消音腔，所述第一消音腔与所述第二消音腔通过第一消音器壳体的凸起部上的通孔连通，且，第一消音器壳体的本体与所述压缩机下缸盖贴合，即所述本体与所述压缩机下缸盖之间无间隙，这时，气缸内排出的气体只能通过所述通孔进入所述第二消音腔。进一步的，由于所述第二消音器壳体套设在所述第一消音器壳体上，即所述消音器排气口位于所述第二消音腔内，这样气缸内排出的气体经过第二消音腔后从所述消音器排气口排出所述压缩机消音器。这种具有两个消音腔相互连通结构的压缩机消音器，可以使气缸内排出的气体经过第一消音腔后经过第二消音腔，对气缸内排出的气体形成二次消音，二次消音使压缩机消音器使用效果好。气缸内排出的气体通过压缩机消音器形成的两个消音腔后，气体流动的有效容积大大增加，使压缩机消音器的消声效果良好。附图说明图1是本技术实施例提供的压缩机下缸盖组件结构的俯视图；图2是本技术实施例提供的压缩机气缸结构爆炸图；图3是本技术实施例提供的第一消音器壳体结构的俯视图；图4是本技术实施例提供的第二消音器壳体的第一种结构的俯视图；图5是本技术实施例提供的第二消音器壳体的第二种结构的俯视图；图6是本技术实施例提供的第二消音器壳体的第三种结构的俯视图；图7是本技术实施例提供的第二消音器壳体的第四种结构的俯视图；图8是本技术实施例提供的第二消音器壳体的第五种结构的俯视图。其中，附图1-8的附图标记说明如下：100-压缩机下缸盖；110-排气口；120-排气出口；130-压缩机装配孔；200-压缩机消音器；210-第一消音器壳体；211-本体；212-凸起部；213-第一消音腔；214-通孔；215-消音器排气口；216-第一连接孔；220-第二消音器壳体；221-第二消音腔；222-第二连接孔；300-气缸。具体实施方式为使本技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-8本技术实施例提出的压缩机消音器、压缩机下缸盖组件及压缩机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。参阅图1-4，本实施例提供了一种压缩机消音器200，所述压缩机消音器200设置于压缩机下缸盖100上，所述压缩机下缸盖100设有排气口110和排气出口120。所述压缩机消音器200包括：第一消音器壳体210和第二消音器壳体220。所述第一消音器壳体210包括本体211和在所述本体211远离所述压缩机下缸盖100的一端面上设置的凸起部212。所述凸起部212的凸起方向远离所述压缩机下缸盖100以形成第一消音腔213，即所述凸起部212靠近压缩机的底部，远离所述压缩机下缸盖100。所述本体211与所述压缩机下缸盖100贴合。这样，所述压缩机下缸盖100与所述凸起部212限定出来的空间为所述第一消音腔213。并且，所述凸起部212上设有通孔214，所述本体211上设有消音器排气口215。所述第二消音器壳体220为中空结构，并套设在所述第一消音器壳体210上以形成第二消音腔221。所述第一消音腔213通过所述通孔214与所述第二消音腔221连通。安装时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压缩机消音器，所述压缩机消音器设置于压缩机下缸盖上，所述压缩机下缸盖设有排气口和排气出口，其特征在于，包括：/n第一消音器壳体，所述第一消音器壳体包括本体和在所述本体远离所述压缩机下缸盖的一端面上设置的凸起部；所述凸起部的凸起方向远离所述压缩机下缸盖以形成第一消音腔；所述本体与所述压缩机下缸盖贴合；并且，所述凸起部上设有通孔，所述本体上设有消音器排气口；/n第二消音器壳体，为中空结构，并套设在所述第一消音器壳体上以形成第二消音腔；/n其中，所述第一消音腔通过所述通孔与所述第二消音腔连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种压缩机消音器，所述压缩机消音器设置于压缩机下缸盖上，所述压缩机下缸盖设有排气口和排气出口，其特征在于，包括：
第一消音器壳体，所述第一消音器壳体包括本体和在所述本体远离所述压缩机下缸盖的一端面上设置的凸起部；所述凸起部的凸起方向远离所述压缩机下缸盖以形成第一消音腔；所述本体与所述压缩机下缸盖贴合；并且，所述凸起部上设有通孔，所述本体上设有消音器排气口；
第二消音器壳体，为中空结构，并套设在所述第一消音器壳体上以形成第二消音腔；
其中，所述第一消音腔通过所述通孔与所述第二消音腔连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述通孔的数量至少为两个。
3.根据权利要求1或2所述的压缩机消音器，其特征在于，所述压缩机下缸盖的排气口沿所述通孔径向的横截面与所述通孔沿其径向的横截面的总面积的面积比为1.0-2.5。
4.根据权利要求1所述的压缩机消音器，其特征在于，所述第一消音器壳体和所述第二消音器壳体通过螺栓连接；或者，所述第一消音器壳体与所述第二消音器壳体焊接。
【专利技术属性】
技术研发人员：王海军，褚伟彦，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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