一种真空泵的消音件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空泵的消音件，包括第一套筒、连接圈、缓冲底、第二套筒、排气管和隔板，缓冲底通过连接圈连接设置在第一套筒的中央；第二套筒固定设置在缓冲底内部，排气管设置在第二套筒的内部，排气管的中央设有排气通道，第二套筒与排气管之间的空间为汇集腔，汇集腔与排气通道连通；隔板将空间分成了两组依次排列的进气气室、缓冲气室和出气气室，出气气室与汇集腔相连通。本实用新型专利技术的进气气室、缓冲气室、出气气室内存在连接圈形成的缓冲台，气流缓冲效果更好；缓冲底的弧形面使得气流流通更流畅；另外，进入汇集腔的气体，不是直接从汇集腔的底部流出，而是还要进入排气管才能排出，增加了一级缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵的消音件
本技术涉及一种真空泵，具体涉及一种用于真空泵降噪的消音件。
技术介绍
电子真空泵是汽车中为真空助力器提供真空源的不可缺少的一部分，但是电子真空泵在工作时的噪音过大，严重影响电动汽车的质量和舒适度。为了降噪，申请人于2016年11月9日申请了一种低噪音的车用电子真空泵（CN106401959B，申请号201610986715.8），在该专利中设计了一种消音件，所述消音件包括消音套、隔板、汇集腔和连接圈，消音套为圆筒状，汇集腔通过隔板和连接圈连接设置在消音套中央，汇集腔一端开口一端封闭，包括圆筒状侧壁和腔底，连接圈为环形，设置并连接在消音套的内壁面和汇集腔的外壁面之间，消音套、汇集腔和连接圈同轴线设置。隔板沿着消音套内壁的圆周向等间距设置并连接在消音套的内壁面和汇集腔的外壁面之间，隔板与连接圈垂直。隔板中有两块上不设置豁口，其余隔板上设置豁口；不设置豁口的两块隔板位于同一平面上，豁口为长方形缺口，均靠近泵室上盖设置，豁口有两种设置位置，一种邻接消音套内壁，另一种邻接汇集腔的外壁，对于设置豁口的隔板来说，相邻两块隔板上的豁口的位置不同。汇集腔靠近泵室上盖一侧的两端各设有一个进气口，进气口分别靠近不设置豁口的隔板设置，汇集腔还设有出气口，出气口设置在汇集腔的侧壁上；汇集腔的进气口和出气口位于连接圈的两侧。进一步的，隔板将消音套、汇集腔和连接圈之间的空间分割成大小相同的扇形气室；气室按照功能包括进气气室、缓冲气室和出气气室，缓冲气室位于进气气室和出气气室之间。进气气室有两个，每一个进气气室与泵室上盖的排气口相通，进气气室位于一块不设置豁口的隔板和相邻的一块设置豁口的隔板之间。出气气室也有两个，出气气室位于一块不设置豁口的隔板和相邻的一块设置豁口的隔板之间，且出气气室与汇集腔的进气口相通。进气气室与出气气室相邻，相邻的进气气室和出气气室共用一块不设置豁口的隔板。在该消音件中，消音件的气室和汇集腔结构延长了气路，缓冲了气流，起到有效降低噪音的效果。申请人一直致力于真空泵性能的提升，将近几年的降噪技术成果申请本专利。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种进一步降低噪音的真空泵的消音件。实现本技术目的的技术方案是一种真空泵的消音件，包括第一套筒、连接圈、缓冲底、第二套筒、排气管和隔板，缓冲底通过连接圈连接设置在第一套筒的中央；第二套筒固定设置在缓冲底内部，排气管设置在第二套筒的内部，排气管的中央设有排气通道，第二套筒与排气管之间的空间为汇集腔，汇集腔与排气通道连通；隔板设置在第一套筒的内壁面和第二套筒的外壁面之间，沿着第一套筒内壁的圆周向依次设置；隔板将第一套筒的内壁面、第二套筒的外壁面、连接圈和缓冲底之间的空间分成了两组依次排列的进气气室、缓冲气室和出气气室，出气气室与汇集腔相连通。缓冲底为球冠形或圆台形，中央设有一个贯穿的排气孔，排气孔与排气管的排气通道同轴线且直径相同。第二套筒与缓冲底同轴线，排气管与第二套筒同轴线；排气管的高度低于第二套筒的高度。隔板中的两块上不设置豁口，不设置豁口的两块隔板互相是对方相距最远的一块隔板；其他隔板靠近第一套筒的内壁、进气端面的一侧开设豁口，从而隔板和第一套筒的内壁之间形成气流通道。第二套筒上设置了两个进气豁口，分别靠近不设置豁口的两块隔板设置，这两个进气豁口的中心连接线与第二套筒的轴线相交。第二套筒上的第一进气豁口与第一个出气气室相连通，第二套筒上的第二进气豁口与第二个出气气室相连通。本技术具有积极的效果：本技术的进气气室、缓冲气室、出气气室内存在连接圈形成的缓冲台，气流缓冲效果更好；缓冲底的弧形面使得气流流通更流畅；另外，进入汇集腔的气体，不是直接从汇集腔的底部流出，而是还要进入排气管才能排出消音件，增加了一级缓冲。附图说明图1为本技术的消音件的立体结构示意图。图2为将图1的消音件翻转180°后的立体结构示意图。图3为图1的俯视图。图4为图3的A-A剖视图。上述附图中的标记如下：第一套筒1，连接圈2，缓冲底3，排气孔31，第二套筒4，进气豁口41，排气管5，排气通道51，隔板6，豁口61，凸缘7，进气气室81，缓冲气室82，出气气室83，汇集腔84。具体实施方式（实施例1）见图1至图4，本实施例的真空泵的消音件包括第一套筒1、连接圈2、缓冲底3、第二套筒4、排气管5、隔板6和凸缘7。凸缘7设置在第一套筒1的外周，凸缘7用于消音件固定在真空泵的泵室上盖和泵体盖之间。本实施例的消音件为橡胶一体件。见图2，连接圈2和缓冲底3位于第一套筒1内部，缓冲底3通过连接圈2连接设置在第一套筒1的中央。缓冲底3为球冠形或图中所示的圆台形，中央设有一个排气孔31。连接圈2所在平面与第一套筒1的轴线垂直，连接圈2的外侧面与第一套筒1的内壁固定，缓冲底3的边缘与连接圈2的内侧连接固定。第一套筒1的一端为进气端，靠近泵室上盖，另一端为排气端，在图1中，上方为进气端，下方为排气端。因此第一套筒1的上端面是进气端面，下端面是排气端面。连接圈2位于第一套筒1的上端面的下方（远离泵室上盖），缓冲底3位于连接圈2的下方，且缓冲底3位于第一套筒1的下端面上方。第二套筒4由其下端面固定设置在缓冲底3内部，第二套筒4与缓冲底3同轴线。第二套筒4上设置了两个进气豁口41，这两个进气豁口的中心连接线与第二套筒4的轴线相交。排气管5设置在第二套筒4的内部，由其下端面固定设置在缓冲底3内，排气管5与第二套筒4同轴线。排气管5的高度低于第二套筒4的高度。第二套筒4与排气管5之间的空间为汇集腔84。排气管5的中央设有排气通道51，排气通道51的直径和缓冲底3的排气孔31的直径相同，排气通道51和排气孔31同轴线。隔板6设置在第一套筒1的内壁面和第二套筒4的外壁面之间，沿着第一套筒1内壁的圆周向依次设置。隔板6至少有6块，其中两块上不设置豁口61，不设置豁口61的两块隔板平行，且互相是对方相距最远的一块隔板。其他隔板靠近第一套筒1的内壁、进气端面的一侧开设豁口61，从而隔板6和第一套筒1的内壁之间形成气流通道。豁口61为长方体形缺口。第二套筒4上的两个进气豁口41，分别靠近不设置豁口61的两块隔板设置。隔板6将第一套筒1的内壁面、第二套筒4的外壁面、连接圈2和缓冲底3之间的空间分成了进气气室81、缓冲气室82和出气气室83。消音件内包括两组依次排列的进气气室81、缓冲气室82和出气气室83，按照圆周向气室分别为进气气室81、缓冲气室82、出气气室83、进气气室81、缓冲气室82、出气气室83。第二套筒4上的第一进气豁口与第一个出气气室83相连通，第二套筒4上的第二进气豁口与第二个出气气室83相连通，从而出气气室83与汇集腔84相连通，汇集腔84与排气通道51连通。本技术的消音件使用在真空泵上时，消音本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵的消音件，其特征在于：包括第一套筒（1）、连接圈（2）、缓冲底 （3）、第二套筒（4）、排气管（5）和隔板（6），缓冲底 （3）通过连接圈（2）连接设置在第一套筒（1）的中央；第二套筒（4）固定设置在缓冲底 （3）内部，排气管（5）设置在第二套筒（4）的内部，排气管（5）的中央设有排气通道（51），第二套筒（4）与排气管（5）之间的空间为汇集腔（84），汇集腔（84）与排气通道（51）连通；/n隔板（6）设置在第一套筒（1）的内壁面和第二套筒（4）的外壁面之间，沿着第一套筒（1）内壁的圆周向依次设置；隔板（6）将第一套筒（1）的内壁面、第二套筒（4）的外壁面、连接圈（2）和缓冲底 （3）之间的空间分成了两组依次排列的进气气室（81）、缓冲气室（82）和出气气室（83），出气气室（83）与汇集腔（84）相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空泵的消音件，其特征在于：包括第一套筒（1）、连接圈（2）、缓冲底（3）、第二套筒（4）、排气管（5）和隔板（6），缓冲底（3）通过连接圈（2）连接设置在第一套筒（1）的中央；第二套筒（4）固定设置在缓冲底（3）内部，排气管（5）设置在第二套筒（4）的内部，排气管（5）的中央设有排气通道（51），第二套筒（4）与排气管（5）之间的空间为汇集腔（84），汇集腔（84）与排气通道（51）连通；
隔板（6）设置在第一套筒（1）的内壁面和第二套筒（4）的外壁面之间，沿着第一套筒（1）内壁的圆周向依次设置；隔板（6）将第一套筒（1）的内壁面、第二套筒（4）的外壁面、连接圈（2）和缓冲底（3）之间的空间分成了两组依次排列的进气气室（81）、缓冲气室（82）和出气气室（83），出气气室（83）与汇集腔（84）相连通。


2.根据权利要求1所述的真空泵的消音件，其特征在于：缓冲底（3）为球冠形或圆台形，中央设有一个贯穿的排气孔（31），排气孔（31）与排气管（5）的排气通道（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亚伟，李余芝，
申请(专利权)人：常州市东南电器电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32