泵体组件及具有其的滑片式压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。其中，泵体组件包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，滑片可滑动地设置在转轴的转子部上，转子部位于气缸内，泵体组件还包括：排气结构，设置在法兰上，排气结构包括导流槽和与导流槽连通的排气孔，排气孔从导流槽的槽底延伸至法兰的端面上；其中，转子部具有排气槽，在转轴转动过程中，位于气缸的压缩腔内的气体经由排气槽进入导流槽内，以通过导流槽进入排气孔，并经由排气孔排至泵体组件外。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中法兰的结构强度较低而影响滑片式压缩机的正常运行的问题。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及具有其的滑片式压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机。
技术介绍
目前，为了解决现有技术中由于滑片式压缩机的排气面积小，而导致的排气速度大及排气阻力大的问题，在滑片式压缩机的法兰上设置环形孔进行排气。然而，上述设置导致法兰的轴颈强度不够，导致环形孔所在位置处易发生变形而影响主轴同轴度，加剧挠度变形，增加了滑片式压缩机的机械功耗，降低了滑片式压缩机的整机性能，甚至影响滑片式压缩机的可靠性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种泵体组件及具有其的滑片式压缩机，以解决现有技术中法兰的结构强度较低而影响滑片式压缩机的正常运行的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种泵体组件，包括法兰、气缸、转轴及多个滑片，滑片可滑动地设置在转轴的转子部上，转子部位于气缸内，泵体组件还包括：排气结构，设置在法兰上，排气结构包括导流槽和与导流槽连通的排气孔，排气孔从导流槽的槽底延伸至法兰的端面上；其中，转子部具有排气槽，在转轴转动过程中，位于气缸的压缩腔内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述转轴(30)的转子部(31)上，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述泵体组件还包括：/n排气结构(50)，设置在所述法兰(10)上，所述排气结构(50)包括导流槽(51)和与所述导流槽(51)连通的排气孔(52)，所述排气孔(52)从所述导流槽(51)的槽底延伸至所述法兰(10)的端面上；/n其中，所述转子部(31)具有排气槽(311)，在所述转轴(30)转动过程中，位于所述气缸(20)的压缩腔(21)内的气体经由所述排气槽(311)进入所述导流槽(51)内...

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括法兰(10)、气缸(20)、转轴(30)及多个滑片(40)，所述滑片(40)可滑动地设置在所述转轴(30)的转子部(31)上，所述转子部(31)位于所述气缸(20)内，其特征在于，所述泵体组件还包括：
排气结构(50)，设置在所述法兰(10)上，所述排气结构(50)包括导流槽(51)和与所述导流槽(51)连通的排气孔(52)，所述排气孔(52)从所述导流槽(51)的槽底延伸至所述法兰(10)的端面上；
其中，所述转子部(31)具有排气槽(311)，在所述转轴(30)转动过程中，位于所述气缸(20)的压缩腔(21)内的气体经由所述排气槽(311)进入所述导流槽(51)内，以通过所述导流槽(51)进入所述排气孔(52)，并经由所述排气孔(52)排至所述泵体组件外。


2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述法兰(10)具有用于供所述转轴(30)穿过的过孔(11)，所述导流槽(51)为弧形槽，所述弧形槽的中心轴线与所述过孔(11)的中心轴线同轴设置。


3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述导流槽(51)在所述端面上的正投影为第一投影，所述排气孔(52)在所述端面上的正投影为第二投影，所述第二投影在所述第一投影内。


4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述排气孔(52)为多个，多个所述排气孔(52)沿所述导流槽(51)的延伸方向间隔设置。


5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述排气孔(52)为圆形孔、椭圆形孔、多边形孔以及腰形孔中的一种或多种。


6.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述导流槽(51)为弧形槽，所述弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，徐嘉，吴飞，万鹏凯，罗发游，任丽萍，邹鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44