一种玻璃生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和安装在机架上的传送带，传送带上方的机架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括预冷箱、冷却箱、保温箱、接液托盘和排气管，所述预冷箱、冷却箱和保温箱沿传送带传送方向依次安装在传送带上方的机架上，预冷箱、冷却箱和保温箱下方的机架上安装有接液托盘，且接液托盘置于传送带下方，所述排气管与保温箱连通，排气管的进气端分别与预冷箱和冷却箱顶部连通。本实用新型专利技术通过设置沿传送带分布的预冷箱、冷却箱和保温箱，可对玻璃进行预冷，从而提高玻璃的冷却效率，同时还可防止玻璃的内应力增加，保证了玻璃的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用冷却装置
本技术涉及玻璃生产设备领域，特别是涉及一种玻璃生产用冷却装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是通过多种无机矿物烧制而成，比例在成型后快速冷却可提高玻璃的强度，如钢化玻璃，快速冷却虽然能提高玻璃的强度，但是容易造成玻璃的内应力增加，玻璃的内应力增加后变得极脆，从而易造成玻璃破损，因此在玻璃降温时需要避免玻璃的温度造成急剧下降，现有的处理方法是加长模具与冷却箱之间的传送带长度，从而延长玻璃在空气中的时间，但是这样造成了冷却效果一般，且冷却耗费的时间长，延长了玻璃加工的整体时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却效率高且可降低内应力的玻璃生产用冷却装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和安装在机架上的传送带，所述传送带上方的机架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括预冷箱、冷却箱、保温箱、接液托盘和排气管，所述预冷箱、冷却箱和保温箱沿传送带传送方向依次安装在传送带上方的机架上，预冷箱、冷却箱和保温箱下方的机架上安装有接液托盘，且接液托盘置于传送带下方，所述排气管与保温箱连通，排气管的进气端分别与预冷箱和冷却箱顶部连通，所述冷却箱内设有供水管，所述供水管上连接有雾化喷头，所述预冷箱内设有滴水管架，所述滴水管架上置于传送带上方，滴水管架上连接有热水管，所述热水管的进水端通过耐高温水泵与接液托盘连接，所述保温箱内设有朝向传送带的蒸汽喷嘴，所述排气管的排气端与蒸汽喷淋架连通。所述排气管内套设有排气扇。所述冷却箱内设有翻面装置，所述翻面装置位于雾化喷头下方，翻面装置包括转轴和沿转轴轴线对称的拨叉组件，所述拨叉组件包括固定轴、叉架和护板，所述固定轴贯穿转轴的轴线，固定轴两端安装有对称的叉架，所述叉架的内侧面与传送带表面平行，叉架的两个叉板上均连接有护板，位于上方的护板置于传送带上表面，位于下方的护板置于传送带下表面。所述预冷箱与冷却箱之间的机架上设有对称设置的引流板，两块引流板之间的距离沿传送带的传送方向逐渐减小。本技术具有如下效果：(1)通过设置沿传送带分布的预冷箱、冷却箱和保温箱，可对玻璃进行预冷，从而提高玻璃的冷却效率，同时还可防止玻璃的内应力增加，设置保温箱，可通过升温的方式进一步减小玻璃冷却后的内应力，同时还可节约玻璃冷却产生的热量，节约了能源，保证了玻璃的质量；(2)通过在传送带下方设置接液托盘，可利用接液托盘内换热后的水对传送带后续的玻璃进行预冷，可预先降低玻璃的温度，从而避免玻璃产生较大的内应力，保证了玻璃的生产；(3)通过设置排气管，可将玻璃预冷和冷却产生的水蒸气对冷却后的玻璃升温，可提高玻璃冷却后的温度，进一步降低了玻璃冷却产生的内应力；(4)通过在冷却箱内设置翻面装置，可使玻璃的底面冷却，提高了冷却效率，缩短了冷却时间；(5)通过设置引流板，可调整玻璃在传送带传送时因机械振动造成的偏移量，从而避免玻璃的边角与冷却机构发生碰撞。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的翻面装置的结构示意图。附图标记：1、机架；2、传送带；3、预冷箱；31、滴水管架；32、热水管；33、耐高温水泵；4、冷却箱；41、供水管；42、雾化喷头；5、保温箱；51、蒸汽喷嘴；6、接液托盘；7、排气管；71、排气扇；8、翻面装置；81、转轴；82、拨叉组件；821、固定轴；822、叉架；823、护板；9、引流板。具体实施方式实施例如图1、图2所示，本实施例提供的玻璃生产用冷却装置包括机架1和安装在机架1上的传送带2，所述传送带2上方的机架1上安装有冷却机构，所述冷却机构包括预冷箱3、冷却箱4、保温箱5、接液托盘6和排气管7，所述预冷箱3、冷却箱4和保温箱5沿传送带2传送方向依次安装在传送带2上方的机架1上，预冷箱3、冷却箱4和保温箱5下方的机架1上安装有接液托盘6，且接液托盘6置于传送带2下方，所述排气管7与保温箱5连通，排气管7的进气端分别与预冷箱3和冷却箱4顶部连通，所述冷却箱4内设有供水管41，所述供水管41上安装有多个雾化喷头42，所述预冷箱3内设有滴水管架31，所述滴水管架31上置于传送带2上方，滴水管架31上连接有热水管32，所述热水管32的进水端通过耐高温水泵33与接液托盘6连接，所述保温箱5内设有朝向传送带2的蒸汽喷嘴51，所述排气管7的排气端与蒸汽喷淋架连通，所述排气管7内套设有排气扇71。所述冷却箱4内设有翻面装置8，所述翻面装置8包括转轴81和沿转轴81轴线对称的拨叉组件82，所述转轴81通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述拨叉组件82包括固定轴821、叉架822和护板823，所述固定轴821贯穿转轴81的轴线，固定轴821两端安装有对称的叉架822，所述叉架822的内侧面与传送带2表面平行，叉架822的两个叉板上均连接有护板823，位于上方的护板823置于传送带2上表面，位于下方的护板823置于传送带2下表面；所述预冷箱3与冷却箱4之间的机架1上设有对称设置的引流板9，两块引流板9之间的距离沿传送带2的传送方向逐渐减小。本技术的使用方法是：先在接液托盘6内加入一定的热水，然后将煅烧成型后的玻璃通过传送带2运出，当玻璃进入预冷箱3后，启动耐高温水泵33，将接液托盘6内的热水通过热水管32运送至滴水管架31，通过滴水管架31滴出的热水对玻璃进行预降温，当热水接触到刚出炉的玻璃后，温度急剧升高，大部分热水蒸发形成蒸汽，蒸汽上漂，进入排气管7内，随后玻璃被传送至冷却箱4内，此时供水管41将冷水通过雾化喷头42喷出，用于对玻璃进行降温，当玻璃送入拨叉后，工人启动伺服电机，伺服电机带动转轴81转动180°，使玻璃翻面，此时雾化喷头42喷出的冷水对玻璃的背面进行降温，由于玻璃经过预冷，部分水雾汽化上升，而剩余水雾受热后滴落在接液托盘6内，为预冷箱3的预冷提供热水，接着传送带2将玻璃送入保温箱5内，此时排气管7内的排气扇71工作，将预冷箱3和冷却箱4内的蒸汽通过蒸汽喷嘴51喷出，用于对玻璃进行升温，以减小玻璃冷却产生的内应力，可提高玻璃的质量。以上所述仅是本技术优选的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何基于本技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和安装在机架上的传送带，所述传送带上方的机架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括预冷箱、冷却箱、保温箱、接液托盘和排气管，所述预冷箱、冷却箱和保温箱沿传送带传送方向依次安装在传送带上方的机架上，预冷箱、冷却箱和保温箱下方的机架上安装有接液托盘，且接液托盘置于传送带下方，所述排气管与保温箱连通，排气管的进气端分别与预冷箱和冷却箱顶部连通，所述冷却箱内设有供水管，所述供水管上连接有雾化喷头，所述预冷箱内设有滴水管架，所述滴水管架上置于传送带上方，滴水管架上连接有热水管，所述热水管的进水端通过耐高温水泵与接液托盘连接，所述保温箱内设有朝向传送带的蒸汽喷嘴，所述排气管的排气端与蒸汽喷淋架连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用冷却装置，包括机架和安装在机架上的传送带，所述传送带上方的机架上安装有冷却机构，所述冷却机构包括预冷箱、冷却箱、保温箱、接液托盘和排气管，所述预冷箱、冷却箱和保温箱沿传送带传送方向依次安装在传送带上方的机架上，预冷箱、冷却箱和保温箱下方的机架上安装有接液托盘，且接液托盘置于传送带下方，所述排气管与保温箱连通，排气管的进气端分别与预冷箱和冷却箱顶部连通，所述冷却箱内设有供水管，所述供水管上连接有雾化喷头，所述预冷箱内设有滴水管架，所述滴水管架上置于传送带上方，滴水管架上连接有热水管，所述热水管的进水端通过耐高温水泵与接液托盘连接，所述保温箱内设有朝向传送带的蒸汽喷嘴，所述排气管的排气端与蒸汽喷淋架连通。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51