一种玻璃清洗切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃清洗切割装置，包括机架、传送带、裁剪装置、支撑装置、清洗装置和夹持装置，所述机架上安装有导向辊，传送带绕置在四个导向辊上，所述机架顶部两侧加工有用于安装裁剪装置的滑槽，四个导向辊之间的机架上设有与裁剪装置相配合的支撑装置，所述传送装置两端的机架上均设有与传送带相配合的清洗装置，所述支撑装置两侧的机架上设有压住玻璃的夹持装置。本实用新型专利技术通过在导向辊之间的机架上设置支撑装置，使玻璃在传送带上就能进行切割加工，缩短了玻璃传送的时间，同时提高了切割玻璃的稳定性；通过在裁剪装置前侧设置清洗装置，可将玻璃表面的污垢清洗干净，以避免污垢造成玻璃切割时发生位移，提高了切割玻璃的精度。

A Glass Cleaning and Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃清洗切割装置
本技术涉及玻璃切割设备领域，特别是涉及一种玻璃清洗切割装置。
技术介绍
玻璃切割机是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工艺。玻璃在切割的过程中需要注意很多问题，如切割尺寸的确定，所使用的切割工具等，一般玻璃厂都采用玻璃切割器来切割大量的玻璃，但现有的玻璃切割器在使用时，需要手动调节玻璃刀的高度，以避免因撞刀造成玻璃碎裂，而且现有的玻璃切割器大多采用传送带传送至工作台切割，增加了切割机的体积，另外现有玻璃切割机前需要对玻璃表面进行清洗，以避免玻璃表面的污垢造成玻璃发生位移，从而导致切割尺寸不精确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切割精确高且体积小的玻璃清洗切割装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种玻璃清洗切割装置，包括机架、传送带、裁剪装置、支撑装置、清洗装置和夹持装置，所述机架顶部两端及中部两端均安装有导向辊，所述传送带依次绕置在四个导向辊上，所述机架顶部两侧加工有滑槽，滑槽内设有可沿传送带送料方向来回移动地支撑架，且支撑架位于传送带上方，所述裁剪装置安装在支撑架上，四个导向辊之间的机架上设有与裁剪装置相配合的支撑装置，所述传送装置两端的机架上均设有与传送带相配合的清洗装置，所述支撑装置两侧的机架上设有压住玻璃的夹持装置。所述裁剪装置包括控制箱、平移装置、气缸、弹簧伸缩柱和玻璃刀，所述控制箱通过平移装置可左右移动地安装在支撑架上，所述控制箱内设有气缸，气缸的活塞杆向下穿过控制箱通过弹簧伸缩柱与玻璃刀连接。所述支撑装置包括承重梁、油缸、支撑板和导向柱，所述承重梁安装在四个导向辊之间的机架上，承重梁中部设有油缸，油缸的活塞杆与支撑板的底面连接，支撑板四角设有与机架连接的导向柱。所述清洗装置包括脚架、挡水罩、喷淋头、辊筒和刮玻片，所述挡水罩的两端均通过脚架安装在机架上，挡水罩一侧的侧壁上设有喷淋头，所述辊筒可转动地套装在挡水罩内，辊筒上套装有清洗套，挡水罩另一侧的侧壁上安装有刮玻片，刮玻片靠近辊筒一侧设有弧形凸起，所述喷淋头、挡水罩和刮玻片沿传送带的传送方向依次设置。所述夹持装置包括支撑柱、伸缩压杆、拉簧和限位块，所述支撑柱固定在机架上，支撑柱顶端铰接有伸缩压杆，拉簧一端安装在支撑柱上部，另一端与伸缩压杆连接，拉簧下方的支撑柱上铰接有限位块，所述伸缩压杆上加工有多个与限位块相配合的限位卡槽，伸缩压杆远离支撑柱的一端设有压紧块。本技术具有如下效果：(1)通过在导向辊之间的机架上设置支撑装置，使玻璃在传送带上就能进行切割加工，缩短了玻璃传送的时间，同时提高了切割玻璃的稳定性；(2)通过设置弹簧伸缩柱将玻璃刀与气缸的活塞杆连接，使玻璃刀对玻璃切割时，可避免因玻璃刀与玻璃碰撞造成玻璃损坏；(3)通过在裁剪装置前侧设置清洗装置，可将玻璃表面的污垢清洗干净，以避免污垢造成玻璃切割时发生位移，提高了切割玻璃的精度；(4)通过在裁剪装置后侧设置清洗装置，可将玻璃切割时产生的碎屑清洗干净，以避免玻璃碎屑附着在玻璃上，对搬运玻璃的工人造成伤害；(5)通过设置夹持装置，可在玻璃切割时减少玻璃的晃动，且夹持装置通过拉簧提供压紧力，可避免压紧块过渡压紧玻璃造成玻璃破碎，提高了玻璃裁剪的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术裁剪装置的结构示意图。图3为本技术支撑装置的使用状态示意图。图4为本技术清洗装置的结构示意图。图5为图4中A—A线的剖视图。图6为本技术夹持装置的结构示意图。附图标记：1、机架；11、导向辊；12、滑槽；13、支撑架；14、平移车；15、电机；2、传送带；3、裁剪装置；31、控制箱；32、平移装置；33、气缸；34、弹簧伸缩柱；35、玻璃刀；4、支撑装置；41、承重梁；42、油缸；43、支撑板；44、导向柱；5、清洗装置；51、脚架；52、挡水罩；53、喷淋头；54、辊筒；55、刮玻片；56、弧形凸起；57、马达；58、清洗套；6、夹持装置；61、支撑柱；62、伸缩压杆；63、拉簧；64、限位块；65、限位卡槽；66、压紧块。具体实施方式实施例如图1～图6所示，本实施例提供的玻璃清洗切割装置包括机架1、传送带2、裁剪装置3、支撑装置4、清洗装置5和夹持装置6，所述机架1顶部两端及中部两端均安装有导向辊11，所述传送带2依次绕置在四个导向辊11上，其中一个导向辊11上连接有电机15的输出轴，所述机架1顶部两侧加工有滑槽12，滑槽12内设有可沿传送带2送料方向来回移动地支撑架13，所述支撑架13底部设有安装在滑槽12内的平移车14，支撑架13通过平移车14可在滑槽12内沿传送带2的送料方向来回移动，且支撑架13位于传送带2上方，所述裁剪装置3安装在支撑架13上，四个导向辊11之间的机架1上设有与裁剪装置3相配合的支撑装置4，所述传送装置两端的机架1上均设有与传送带2相配合的清洗装置5，所述支撑装置4两侧的机架1上设有压住玻璃的夹持装置6。所述裁剪装置3包括控制箱31、平移装置32、气缸33、弹簧伸缩柱34和玻璃刀35，所述控制箱31通过平移装置32可左右移动地安装在支撑架13上，所述控制箱31为本领域常用的CNC控制器，CNC控制器通过控制气缸33、平移车14和平移装置32来控制玻璃刀35的走刀路径，所述平移装置32为本领域常见的丝杆传动装置，包括电动机和连接在电动机上的丝杆，电动机固定在支撑架13的侧壁上，丝杆水平且可转动地安装在支撑架13上，控制箱31上加工有与用于安装丝杆的通孔，丝杆上方的机架上设有穿过控制箱31的光杆，加工时，丝杆用于控制控制箱31移动，光杆用于避免控制箱31晃动，所述控制箱31内设有气缸33，气缸33的活塞杆向下穿过控制箱31通过弹簧伸缩柱34与玻璃刀35连接。所述支撑装置4包括承重梁41、油缸42、支撑板43和导向柱44，所述承重梁41安装在四个导向辊11之间的机架1上，承重梁41中部设有油缸42，油缸42的活塞杆与支撑板43的底面连接，支撑板43四角设有与机架1连接的导向柱44，所述支撑板43上加工有用于安装导向柱44的通孔，支撑板43可在油缸42的带动下沿导向柱44上下移动。所述清洗装置5包括脚架51、挡水罩52、喷淋头53、辊筒54和刮玻片55，所述挡水罩52的两端均通过脚架51安装在机架1上，挡水罩52一侧的侧壁上设有喷淋头53，所述辊筒54可转动地套装在挡水罩52内，辊筒上套装有清洗套58，脚架51的侧壁上安装有马达57，马达57的输出轴穿过脚架51与辊筒54同中心线连接，挡水罩52另一侧的侧壁上安装有刮玻片55，刮玻片55靠近辊筒54一侧设有弧形凸起56，所述喷淋头53、挡水罩52和刮玻片55沿传送带2的传送方向依次设置。所述夹持装置6包括支撑柱61、伸缩压杆62、拉簧63和限位块64，所述支撑柱61固定在机架1上，支撑柱61顶端铰接有伸缩压杆62，拉簧63一端安装在支撑柱61上部，另一端与伸缩压杆62连接，拉簧63下方的支撑柱61上铰接有限位块64，所述伸缩压杆62上加工有多个与限位块64相配合的限位卡槽65，伸缩压杆62远离支撑柱61的一端设有压紧块66，所述压紧块66由橡胶制成。本技术的使用方法是：工人将待裁剪玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃清洗切割装置，其特征在于：包括机架、传送带、裁剪装置、支撑装置、清洗装置和夹持装置，所述机架顶部两端及中部两端均安装有导向辊，所述传送带依次绕置在四个导向辊上，所述机架顶部两侧加工有滑槽，滑槽内设有可沿传送带送料方向来回移动地支撑架，且支撑架位于传送带上方，所述裁剪装置安装在支撑架上，四个导向辊之间的机架上设有与裁剪装置相配合的支撑装置，所述传送带两端的机架上均设有与传送带相配合的清洗装置，所述支撑装置两侧的机架上设有压住玻璃的夹持装置。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃清洗切割装置，其特征在于：包括机架、传送带、裁剪装置、支撑装置、清洗装置和夹持装置，所述机架顶部两端及中部两端均安装有导向辊，所述传送带依次绕置在四个导向辊上，所述机架顶部两侧加工有滑槽，滑槽内设有可沿传送带送料方向来回移动地支撑架，且支撑架位于传送带上方，所述裁剪装置安装在支撑架上，四个导向辊之间的机架上设有与裁剪装置相配合的支撑装置，所述传送带两端的机架上均设有与传送带相配合的清洗装置，所述支撑装置两侧的机架上设有压住玻璃的夹持装置。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述裁剪装置包括控制箱、平移装置、气缸、弹簧伸缩柱和玻璃刀，所述控制箱通过平移装置可左右移动地安装在支撑架上，所述控制箱内设有气缸，气缸的活塞杆向下穿过控制箱通过弹簧伸缩柱与玻璃刀连接。3.根据权利要求1所述的玻璃清洗切割装置，其特征在于：所述支撑装置包括承重梁、油缸、支撑板和导向柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51