一种玻璃生产用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃生产用支撑装置，包括支撑台以及安装在支撑台上的真空泵，真空泵的外壳上固定有支撑板，支撑板上安装有与真空泵连接并用于吸附玻璃的吸附夹具，吸附夹具位于支撑板的中心处，支撑板上加工有多条滑槽，滑槽贯通支撑板的上下表面，滑槽内滑动设置可在竖直平面内转动的滑块，所述滑块上固定有用于夹持玻璃边缘的柔夹机构。本实用新型专利技术通过在支撑板上设置多个柔夹机构，将每个柔夹机构滑动到滑槽的外边侧处进行翻转，可将柔夹机构的非工作状态轻松切换至夹持状态，从而在未对玻璃进行吸附时采用柔夹机构对玻璃边缘进行夹持，以保证玻璃放置在柔性吸嘴上的稳定性，整个操作便捷且实用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产用支撑装置
本技术涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种玻璃生产用支撑装置。
技术介绍
目前，在玻璃生产线上常常会使用到真空吸附机构利用负压将玻璃牢固吸住，从而便于采用其他加工设备对玻璃表面或者边缘进行加工。当真空吸附机构不需要对玻璃进行负压吸附时，常作为用于支撑玻璃的置放架或者支撑架，使玻璃稳定放置在真空吸附机构等待下一步加工。但是真空吸附机构仅依靠其多个柔性吸嘴的摩擦力来使其上的玻璃不脱落，从而导致稳定性较差，容易受外力影响而使玻璃脱离柔性吸嘴造成损坏，因此需要对现有的真空吸附机构进行改进，在未吸附时采用其余夹具来增加玻璃放置在吸嘴上的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃生产用支撑装置，该装置通过在支撑板上设置多个柔夹机构，每个柔夹机构可轻松切换非工作状态或者夹持状态，从而应对未对玻璃进行真空吸附时进行一定夹持维稳，从而提高玻璃放置在吸嘴上的稳定性。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种玻璃生产用支撑装置，包括支撑台以及安装在支撑台上的真空泵，真空泵的外壳上固定有支撑板，支撑板上安装有与真空泵连接并用于吸附玻璃的吸附夹具，吸附夹具位于支撑板的中心处，支撑板上加工有多条滑槽，多条滑槽绕吸附夹具周向分布，且每条滑槽的走向均通过支撑板的中心，滑槽贯通支撑板的上下表面，且滑槽一端靠近吸附夹具，另一端贯通支撑板远离其中心的侧壁，所述滑槽内设置有滑块，滑槽的两侧壁上均加工有条形滑孔，条形滑孔的长度方向与滑槽的长度方向一致，且条形滑孔的外端靠近滑槽的外端，所述滑块的两侧壁上均固定有可在条形滑孔内滑动的滑销，滑块通过滑销与条形滑孔滑动配合且可在竖直平面内翻动，所述滑块上固定有用于夹持玻璃边缘的柔夹机构。进一步地，所述柔夹机构包括U型夹板以及位于U型夹板两个端部支板之间的柔压板，柔压板与U型夹板的端部支板平行，U型夹板其中一个端部支板与滑块侧壁固定连接，另一个端部支板上设置用于使柔压板在两个端部支板之间平行移动的按压组件。进一步地，所述按压组件包括U型的按压手柄、限位板和两根杠杆，与按压组件连接的端部支板内部设置有安装腔，所述按压手柄的两个端部均穿入至端部支板的安装腔内，且按压手柄两个端部相互靠近的一侧均固定有连接板，连接板与安装腔的底壁之间固定有侧反力弹簧，所述限位板位于两块连接板之间的安装腔中，所述两根杠杆分别铰接在单块连接板与限位板的侧壁之间，所述安装腔的底壁上固定有两个支座，两根杠杆的中部分别铰接在两个支座上，所述限位板下表面固定有穿过安装腔底壁并与柔压板固定的承力柱。进一步地，所述限位板与安装腔顶壁之间固定有中反力弹簧。本技术通过在支撑板上设置多个柔夹机构，将每个柔夹机构滑动到滑槽的外边侧处进行翻转，可将柔夹机构的非工作状态轻松切换至夹持状态，从而在未对玻璃进行吸附时采用柔夹机构对玻璃边缘进行夹持，以保证玻璃放置在柔性吸嘴上的稳定性，整个操作便捷且实用。附图说明图1为本技术实施例提供的支撑装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的柔夹机构的结构示意图。图中标记：1-支撑台；2-真空泵；3-吸附夹具；4-支撑板；5-滑槽；6-U型夹板；7-按压组件；8-条形滑孔；9-滑块；61-端部支板；62-中部横梁；63-安装腔；64-杠杆；65-穿孔；66-支座；71-横把手；72-竖把手；73-连接板；74-侧反力弹簧；75-条形孔；76-中反力弹簧；77-限位板；78-承力柱；79-柔压板。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例提供的玻璃生产用支撑装置包括支撑台1以及安装在支撑台1上的真空泵2，真空泵2的外壳上表面水平固定有圆形或者矩形的支撑板4，优选为矩形，支撑板上4安装有与真空泵2连接并用于吸附玻璃的吸附夹具3，此为目前现有的真空吸附机构，当真空泵2停止工作时，玻璃停留在柔性吸嘴上无法保证较好的稳定性，因此需要设计一些夹持结构在不影响吸附夹具3正常吸附的前提下来保证玻璃夹放的稳定性。具体地，所述吸附夹具3位于支撑板4的中心处，支撑板4上加工有四条滑槽5，四条滑槽5绕吸附夹具3周向分布，且每条滑槽5的走向均通过支撑板4的中心(径向分布)，相邻滑槽5之间相隔90°，且每条滑槽5均贯通支撑板4的上下表面，滑槽4一端靠近吸附夹具3，另一端贯通支撑板4远离其中心的侧壁，四条滑槽5的分布位置和分布形式为柔夹机构的安装和切换提供了基础性条件。本实施例中，每条滑槽4内设置有滑块9，滑槽5的左右两侧壁上均加工有条形滑孔8，条形滑孔8的长度方向与滑槽5的长度方向一致，且条形滑孔8的外端靠近滑槽5的外端，条形滑孔8的外端部和滑槽5的外端部相距1～3cm，优选为2cm，所述滑块9的两侧壁上均固定有可在条形滑孔8内滑动的滑销，滑块9通过滑销与条形滑孔8滑动配合且可在竖直平面内翻动，所述滑块9上固定有用于夹持玻璃边缘的柔夹机构，通过拨动滑块9，可以调整柔夹机构相距吸附夹具3的距离，从而用于适应不同尺寸玻璃的夹持动作，当不需要柔夹机构夹持时，往外拨动滑块9至滑槽5外端部处，然后转动滑块9，使柔夹机构方向朝下，从而不与吸附夹具3位于同一水平工作面内，防止其对玻璃吸附过程造成影响。所述柔夹机构包括U型夹板6以及位于U型夹板6两个端部支板61之间的柔压板79，柔压板79与U型夹板6的端部支板61平行，U型夹板6其中一个端部支板61与滑块9的上侧壁固定粘接、熔接或者焊接，使U型夹板6在夹持时其U型开口正对吸附夹具3，其中部横梁62远离吸附夹具3，同时U型开口的摆放刚好用于将水平的玻璃边缘嵌入进去。所述U型夹板6的另一个端部支板61上设置用于使柔压板79在两个端部支板61之间平行移动的按压组件7。为了减小玻璃嵌入至柔压板79与端部支板61之间的难度以及保证柔压板79按压的稳定性，所述按压组件7包括U型的按压手柄、限位板77和两根杠杆64，与按压组件7连接的端部支板61内部设置有与其形状匹配的安装腔63，安装腔63优选为封闭的内腔，端部支板61上表面的两端均加工有与其安装腔63连通的两个穿孔65，所述按压手柄的两个端部即竖把手72经两个穿孔65穿入至安装腔63内，且两个竖把手72相互靠近的一侧均固定有连接板73，按压手柄的横把手71横跨在端部支板61的上表面以便于手握。所述连接板73与安装腔63的底壁之间固定有侧反力弹簧74，所述限位板77位于两块连接板73之间的安装腔63中，所述两根杠杆64分别铰接在单侧的连接板73与限位板77的侧壁之间，所述安装腔63的底壁上固定有两个支座66，两根杠杆64的中部分别铰接在两个支座66上，其中，铰接的形式均采用常用的铰链结构实现，本实施例中杠杆64两端的铰接形式采用转轴与转孔的形式来实现竖直平面内的自动转动，转孔的形式采用条形孔75，当杠杆64绕其中部转动时，杠杆64两端可在条形孔75内转动和滑动，以便于下压横把手71时，两块连接板73使杠杆64转动，并最终带动限位板77上移。所述限位板77下表面固定有穿过安装腔63底壁并与柔压板79固定的承力柱78，限位板77可通过承力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃生产用支撑装置，包括支撑台以及安装在支撑台上的真空泵，真空泵的外壳上固定有支撑板，支撑板上安装有与真空泵连接并用于吸附玻璃的吸附夹具，其特征在于：吸附夹具位于支撑板的中心处，支撑板上加工有多条滑槽，多条滑槽绕吸附夹具周向分布，且每条滑槽的走向均通过支撑板的中心，滑槽贯通支撑板的上下表面，且滑槽一端靠近吸附夹具，另一端贯通支撑板远离其中心的侧壁，所述滑槽内设置有滑块，滑槽的两侧壁上均加工有条形滑孔，条形滑孔的长度方向与滑槽的长度方向一致，且条形滑孔的外端靠近滑槽的外端，所述滑块的两侧壁上均固定有可在条形滑孔内滑动的滑销，滑块通过滑销与条形滑孔滑动配合且可在竖直平面内翻动，所述滑块上固定有用于夹持玻璃边缘的柔夹机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产用支撑装置，包括支撑台以及安装在支撑台上的真空泵，真空泵的外壳上固定有支撑板，支撑板上安装有与真空泵连接并用于吸附玻璃的吸附夹具，其特征在于：吸附夹具位于支撑板的中心处，支撑板上加工有多条滑槽，多条滑槽绕吸附夹具周向分布，且每条滑槽的走向均通过支撑板的中心，滑槽贯通支撑板的上下表面，且滑槽一端靠近吸附夹具，另一端贯通支撑板远离其中心的侧壁，所述滑槽内设置有滑块，滑槽的两侧壁上均加工有条形滑孔，条形滑孔的长度方向与滑槽的长度方向一致，且条形滑孔的外端靠近滑槽的外端，所述滑块的两侧壁上均固定有可在条形滑孔内滑动的滑销，滑块通过滑销与条形滑孔滑动配合且可在竖直平面内翻动，所述滑块上固定有用于夹持玻璃边缘的柔夹机构。


2.根据权利要求1所述的玻璃生产用支撑装置，其特征在于：所述柔夹机构包括U型夹板以及位于U型夹板两个端部支板之间的柔压板，柔压板与U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51