一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，支撑架上安装有喷涂机构，喷涂机构包括油墨储存箱、抽液泵、分液罐、喷涂筒和辊筒，所述分液罐安装在支撑架上，所述抽液泵通过管道连接在分液罐与油墨储存箱之间，所述喷涂筒和辊筒并排设置在支撑架的下方并横跨于皮带输送机的皮带上方，喷涂筒位于辊筒靠近皮带输送机输入端的一侧，所述支撑架上设置有使喷涂筒和辊筒同步上升或下降的调节机构。本实用新型专利技术可在不用频繁更换辊筒的前提下及时补充油墨，并且辊筒的高度调节轻松便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置
本技术涉及玻璃表面处理
，具体涉及一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置。
技术介绍
为了增加玻璃的绝缘性和遮蔽性，则需要在玻璃表面涂覆一层油墨层。目前，玻璃油墨涂覆大多都是采用表面印刷有油墨的辊筒或辊轮对玻璃表面进行均匀涂覆，这种涂抹方式虽然能够实现玻璃表面油墨均匀涂抹，但是墨料或者水性油墨不能及时补充，只能通过及时更换辊筒或辊的方式才能使油墨进行补足，存在一定使用缺陷，并且频繁更换辊筒会导致之前调好的辊筒高度需要反复多次调试才能定位好之前的高度，一旦出现调试误差过大而开机的话，会对玻璃本身造成严重挤压而损伤玻璃，尤其是针对超薄玻璃，一旦调试稍微出现误差都有可能引起超薄玻璃的碎裂，因此也需要对调试的难易度或者便捷程度进行设计考虑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，该装置可在不用频繁更换辊筒的前提下及时补充油墨，并且辊筒的高度调节轻松便捷。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，所述支撑架上安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括油墨储存箱、抽液泵、分液罐、喷涂筒和辊筒，所述分液罐安装在支撑架上，所述抽液泵通过管道连接在分液罐与油墨储存箱之间，所述喷涂筒和辊筒并排设置在支撑架的下方并横跨于皮带输送机的皮带上方，喷涂筒位于辊筒靠近皮带输送机输入端的一侧，且喷涂筒底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述喷涂筒上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至喷涂筒的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述支撑架上设置有使喷涂筒和辊筒同步上升或下降的调节机构。进一步地，所述喷涂筒包括筒体以及同轴固定在筒体两端的安装筒，所述多个通孔并排设置在筒体上部的侧环壁上，所述通槽位于筒体下部的侧环壁上并沿筒体轴向分布，所述辊筒包括辊轴以及可转动地套装在辊轴上的圆筒，所述调节机构包括两组调节组件，一组调节组件连接在辊轴一端与对应同侧的安装筒之间，另一组调节组件连接在辊轴另一端与对应同侧的安装筒之间。进一步地，所述调节组件包括调节头和两根连杆，一根连杆一端与安装筒固定连接，另一端与支撑架的侧壁铰接，另一根连杆一端与辊轴端部固定连接，另一端与支撑架的侧壁铰接，两根连杆的铰接端均加工有相互啮合的齿可使两根连杆在竖直平面内相向或相背转动，所述调节头可上下滑动地设置在支撑架的侧壁上，且调节头的两端成型有分别用于顶撑两根连杆的支柱，调节头的中部设置有至少两颗用于将调节头锁紧在支撑架侧壁上的锁紧螺栓。进一步地，所述调节头中部加工有竖直的条形孔，所述锁紧螺栓有两颗，两颗锁紧螺栓的螺纹端均穿过条形孔并与支撑架的侧壁螺接。进一步地，所述安装筒通过多根支杆固定在筒体的端部，所述筒体下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽下部开口的无尘布，无尘布的两侧分别塞入至两侧的安装筒内孔中，所述安装筒上螺接有用于固定无尘布的筒盖。本技术具有的有益效果是：1、通过设置油墨储存箱、抽液泵、分液罐和喷涂筒，喷涂筒采用非滚动的形式对超薄玻璃进行喷涂，由抽液泵将油墨储存箱内的油墨及时输送至输送软管内，再由多个雾化喷头将油膜喷送至超薄玻璃表面，从而实现来油墨的涂覆，再通过设置辊筒，辊筒采用滚动的方式对已经喷涂在超薄玻璃表面的油墨进行滚涂抹匀，这种采用喷涂筒和辊筒配合的方式的可克服目前只通过辊筒涂抹而无法及时加料的问题，设计巧妙且合理；2、通过设置调节机构，只需要调整锁紧螺栓在条形孔内的相对位置即可同时改变喷涂筒和辊筒的高度位置，从而达到喷涂筒、辊筒与超薄玻璃之间的距离轻松调节的目的，缩短了整个喷涂机构尤其是喷涂筒和辊筒之间的调试时间；3、通过在喷涂筒下部设置无尘布，雾化喷头喷出的雾状油膜将无尘布浸湿，从而通过无尘布将油墨抹擦至超薄玻璃上，能够进一步增加油墨涂抹的均匀度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大示意图；图3为本技术中调节机构的结构示意图。图中标记：1-皮带输送机；2-超薄玻璃；3-支撑架；4-分液罐；5-管道；6-输送软管；7-筒体；8-通孔；9-雾化喷头；10-通槽；11-安装筒；12-支杆；13-筒盖；14-无尘布；15-第一连杆；16-辊轴；17-圆筒；18-第二连杆；19-油墨储存箱；20-抽液泵；21-支柱；22-调节头；23-条形孔；24-锁紧螺栓；25-齿。具体实施方式如图1～图3所示，本实施例提供的用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置包括皮带输送机1以及安装在皮带输送机1上的支撑架3，所述支撑架3为U型架或龙门架，支撑架3的两根竖梁分别固定在皮带输送机1的两侧机架上，支撑架3的横梁横跨在皮带输送机1的皮带上方。所述支撑架3的横梁上安装有喷涂机构，本实施例中，所述喷涂机构包括油墨储存箱19、抽液泵20、分液罐4、喷涂筒和辊筒，所述油墨储存箱19、抽液泵20和分液罐4均安装在支撑架3的横梁上，所述抽液泵20通过管道5连接在分液罐4与油墨储存箱19之间，通过控制抽液泵20工作，便可将油墨储存箱19内的水性油墨抽送至分液罐4内进行分配。所述喷涂筒和辊筒并排设置在支撑架3横梁的下方并横跨于皮带输送机1的皮带上方，喷涂筒位于辊筒靠近皮带输送机1输入端的一侧，可进行提前喷墨，具体地，所述喷涂筒包括筒体7以及固定在筒体7两端的安装筒11，安装筒11通过多根支杆12固定在筒体7的端部开口处并与筒体7同轴分布，所述筒体7底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽10，本实施例中，通槽10的两侧壁之间固定有六个并排设置的雾化喷头9，所述筒体7上部的侧环壁上加工有六个通孔8，分液罐4底部与所有通孔8之间均连接有输送软管6，输送软管6一端与分液罐4内腔连通并通过水管接头与分液罐4之间可拆卸连接，另一端穿过通孔8并伸入至筒体7的内腔中且与单个雾化喷头9连接，被泵送至分液罐4内的油墨通过分流作用经相应输送软管6将油墨快速输流至雾化喷头9处，雾化喷头9的喷头正对通槽10，雾状的油墨被喷涂至经过筒体7下方的超薄玻璃2上。本实施例中，雾化喷头9的数量需要较多以及位置需要均匀分布，才能实现超薄玻璃2表面较为均匀地喷涂，一旦数量多少或者位置不均匀就容易出现集中喷涂的情况，导致处理后的超薄玻璃2表面的涂墨均匀度较差。本实施例中通过增设无尘布14的方式来提高涂抹的均匀程度。具体地，所述筒体7下部的侧环壁上贴附有用于包覆通槽10下部开口的无尘布14，无尘布14的两侧分别塞入至两侧的安装筒11内孔中，所述安装筒11的外端口处螺接有用于固定无尘布14的筒盖13，通过增加无尘布14，雾状的油墨被喷涂至无尘布14上并将无尘布14浸湿，湿润的无尘布14与超薄玻璃2表面柔性接触并将油墨擦拭在超薄玻璃2表面上，这种柔性擦拭的方式不仅可提高油墨涂抹的均匀度，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，所述支撑架上安装有喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括油墨储存箱、抽液泵、分液罐、喷涂筒和辊筒，所述分液罐安装在支撑架上，所述抽液泵通过管道连接在分液罐与油墨储存箱之间，所述喷涂筒和辊筒并排设置在支撑架的下方并横跨于皮带输送机的皮带上方，喷涂筒位于辊筒靠近皮带输送机输入端的一侧，且喷涂筒底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述喷涂筒上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至喷涂筒的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述支撑架上设置有使喷涂筒和辊筒同步上升或下降的调节机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，包括皮带输送机以及安装在皮带输送机上的支撑架，所述支撑架上安装有喷涂机构，其特征在于：所述喷涂机构包括油墨储存箱、抽液泵、分液罐、喷涂筒和辊筒，所述分液罐安装在支撑架上，所述抽液泵通过管道连接在分液罐与油墨储存箱之间，所述喷涂筒和辊筒并排设置在支撑架的下方并横跨于皮带输送机的皮带上方，喷涂筒位于辊筒靠近皮带输送机输入端的一侧，且喷涂筒底部的侧环壁上沿其轴向加工有通槽，通槽的两侧壁之间固定有多个并排设置的雾化喷头，所述喷涂筒上部的侧环壁上加工有多个与雾化喷头数量相等的通孔，分液罐底部与所有通孔之间均连接有输送软管，输送软管一端与分液罐内腔连通，另一端穿过通孔并伸入至喷涂筒的内腔中且与单个雾化喷头连接，所述支撑架上设置有使喷涂筒和辊筒同步上升或下降的调节机构。


2.根据权利要求1所述的用于超薄玻璃表面保护油墨的涂覆装置，其特征在于：所述喷涂筒包括筒体以及同轴固定在筒体两端的安装筒，所述多个通孔并排设置在筒体上部的侧环壁上，所述通槽位于筒体下部的侧环壁上并沿筒体轴向分布，所述辊筒包括辊轴以及可转动地套装在辊轴上的圆筒，所述调节机构包括两组调节组件，一组调节组件连接在辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和平，黄春霞，
申请(专利权)人：成都市澳格斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51