【技术实现步骤摘要】
玻璃立式叠片分料装置
：本技术涉及玻璃分料
，特指一种玻璃立式叠片分料装置。
技术介绍
：在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢的问题，具体而言，手机玻璃的分料方式一般都是采用吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃，再通过机械手结构将最上面的一张玻璃搬运至其它加工位。此分料方式存在以下问题：由于整叠玻璃是由下至上层叠放置的，导致位于下部特别是底层的玻璃会受到上方玻璃的重力作用，易导致出现底层的玻璃受压过度而破裂的现象。再者，吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃时，由于玻璃之间存在一定的黏连性，导致该吸盘很容易就吸取两张或两张以上的玻璃，其会影响下一个工位的工作，大大影响了工作效率，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃立式叠片分料装置。为了解决上述技术...
【技术保护点】
1.玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：其包括：/n基座(1)；/n叠片分料机构(2)，其包括有架设于该基座(1)上的分料板(21)以及安装于该分料板(21)后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座(22)和第二吹气分料座(23)，该第一吹气分料座(22)与第二吹气分料座(23)相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔(221)和第二气孔(231)，该分料板(21)与基座(1)之间形成有滑动通道(20)；/n用于承载立式叠片玻璃的承载座(3)，其盖设于该基座(1)上，且该承载座(3)前端穿过所述滑动通道(20)，该承载座(3)后端设置有若干夹持杆(31)，且该夹持杆(3...
【技术特征摘要】
1.玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：其包括：
基座(1)；
叠片分料机构(2)，其包括有架设于该基座(1)上的分料板(21)以及安装于该分料板(21)后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座(22)和第二吹气分料座(23)，该第一吹气分料座(22)与第二吹气分料座(23)相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔(221)和第二气孔(231)，该分料板(21)与基座(1)之间形成有滑动通道(20)；
用于承载立式叠片玻璃的承载座(3)，其盖设于该基座(1)上，且该承载座(3)前端穿过所述滑动通道(20)，该承载座(3)后端设置有若干夹持杆(31)，且该夹持杆(31)与分料板(21)之间形成有用于夹持玻璃(100)的夹持空间，该承载座(3)与基座(1)之间设置有拉簧(4)，且该承载座(3)后端的夹持杆(31)在拉簧(4)作用力下朝分料板(21)方向靠拢，以配合分料板(21)夹持定位侧立放置于该承载座(3)上的玻璃(100)；且该基座(1)与承载座(3)之间设置有第一行走辅助组件(11)。
2.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所述第一吹气分料座(22)内设置有纵向分布的气体通道(222)，且该第一吹气分料座(22)上下两端分别设置有与气体通道(222)连通的进气口(223)和出气口(224)，该第一气孔(221)连通所述气体通道(222)，该进气口(223)和出气口(224)分别设置有进气管接头(225)和出气管接头(226)；所述第二吹气分料座(23)的结构与第一吹气分料座(22)的结构相同。
3.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所述分料板(21)一侧设置有若干第一穿孔(211)，该分料板(21)另一侧设置有若干第一条形孔(212)，第一螺丝穿过该第一穿孔(211)后与第一吹气分料座(22)螺旋固定，第二螺丝穿过该第一条形孔(212)后与第二吹气分料座(23)螺旋固定，且可调节该第二螺丝中第一条形孔(212)的位置。
4.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所...
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