玻璃立式叠片分料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种玻璃立式叠片分料装置，其包括：基座；叠片分料机构，其包括架设于基座上的分料板及安装于分料板后端两侧并可调节相对间隔大小的第一、第二吹气分料座，该第一、第二吹气分料座相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一、第二气孔，分料板与基座之间形成有滑动通道；用于承载立式叠片玻璃的承载座，其盖设于该基座上，且该承载座前端穿过所述滑动通道，该承载座后端设有若干夹持杆，且该夹持杆与分料板之间形成有用于夹持玻璃的夹持空间，该承载座与基座之间设有拉簧，且该承载座后端的夹持杆在拉簧作用力下朝分料板方向靠拢，以配合分料板夹持定位侧立放置于该承载座上的玻璃；且该基座与承载座之间设有第一行走辅助组件。

Glass vertical laminating and separating device

【技术实现步骤摘要】
玻璃立式叠片分料装置
：本专利技术涉及玻璃分料
，特指一种玻璃立式叠片分料装置。
技术介绍
：在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢的问题，具体而言，手机玻璃的分料方式一般都是采用吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃，再通过机械手结构将最上面的一张玻璃搬运至其它加工位。此分料方式存在以下问题：由于整叠玻璃是由下至上层叠放置的，导致位于下部特别是底层的玻璃会受到上方玻璃的重力作用，易导致出现底层的玻璃受压过度而破裂的现象。再者，吸盘由上向下吸取整叠玻璃中的最上面一张玻璃时，由于玻璃之间存在一定的黏连性，导致该吸盘很容易就吸取两张或两张以上的玻璃，其会影响下一个工位的工作，大大影响了工作效率，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃立式叠片分料装置。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该玻璃立式叠片分料装置包括：基座；叠片分料机构，其包括有架设于该基座上的分料板以及安装于该分料板后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座和第二吹气分料座，该第一吹气分料座与第二吹气分料座相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔和第二气孔，该分料板与基座之间形成有滑动通道；用于承载立式叠片玻璃的承载座，其盖设于该基座上，且该承载座前端穿过所述滑动通道，该承载座后端设置有若干夹持杆，且该夹持杆与分料板之间形成有用于夹持玻璃的夹持空间，该承载座与基座之间设置有拉簧，且该承载座后端的夹持杆在拉簧作用力下朝分料板方向靠拢，以配合分料板夹持定位侧立放置于该承载座上的玻璃；且该基座与承载座之间设置有第一行走辅助组件。进一步而言，上述技术方案中，所述第一吹气分料座内设置有纵向分布的气体通道，且该第一吹气分料座上下两端分别设置有与气体通道连通的进气口和出气口，该第一气孔连通所述气体通道，该进气口和出气口分别设置有进气管接头和出气管接头；所述第二吹气分料座的结构与第一吹气分料座的结构相同。进一步而言，上述技术方案中，所述分料板一侧设置有若干第一穿孔，该分料板另一侧设置有若干第一条形孔，第一螺丝穿过该第一穿孔后与第一吹气分料座螺旋固定，第二螺丝穿过该第一条形孔后与第二吹气分料座螺旋固定，且可调节该第二螺丝中第一条形孔的位置。进一步而言，上述技术方案中，所述分料板沿其上端向下开设有用于显露玻璃以便吸盘吸取的窗口。进一步而言，上述技术方案中，所述承载座呈半方框状；所述第一行走辅助组件包括有若干水平安装于该基座两侧并可转动的第一滚轮以及若干竖直安装于该基座两侧并可转动的第二滚轮，该第二滚轮和第一滚轮交错分布，且该第一滚轮的滚动面凸出于该基座两侧侧面，并与所述承载座内壁侧面形成滚动接触，该第二滚轮的滚动面凸出于该基座上端面，并与所述承载座内壁顶面形成滚动接触。进一步而言，上述技术方案中，所述分料板与承载座之间还设置有第二行走辅助组件。进一步而言，上述技术方案中，所述第二行走辅助组件包括有固定于该分料板前端的安装座以及若干分别设置于该安装座两侧并可转动的第三滚轮，且该第三滚轮的滚动面凸出于该安装座及分料板下端面外，并与所述承载座上端面形成滚动接触。进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端面开设有安装槽，所述拉簧安装于该安装槽中，且该拉簧一端与基座连接，该拉簧另一端与承载座连接。进一步而言，上述技术方案中，所述承载座上端面设置有若干透气槽，该透气槽延伸至该承载座前后两端。进一步而言，上述技术方案中，所述承载座后端固定有后板，该后板两侧与所述分料板两侧分别设置有若干第一限位杆和可调节相对位置的第二限位杆，该第一限位杆及第二限位杆的两端均设置有螺孔。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本专利技术将整叠立式叠片玻璃侧面放置于该承载座上，每片玻璃的重量全部集中在承载座上，以此可防止出现玻璃由于受到其它玻璃重量影响受压过度而破裂的现象，以致不会影响后期工作，且本专利技术采用叠片分料机构中的第一吹气分料座和第二吹气分料座相分别通过第一气孔和第二气孔向贴靠分料板的玻璃的两侧喷出高压气体，使该玻璃相对其它玻璃分离，以致后期用过吸盘吸附玻璃侧面的方式取出玻璃，实现一次仅能分出一片玻璃的目的，保证后期工位的正常运行，即可避免出现由于吸取两张或两张以上的玻璃而影响下一个工位的工作，导致影响工作效率的问题，以此可有效提高工作效率，提高了生产厂家的竞争力和生存能力，令本专利技术具有极强的市场竞争力。附图说明：图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术另一视角的立体图；图3是本专利技术中基座的立体图；图4是本专利技术中第一吹气分料座的立体图；图5是本专利技术中第一吹气分料座的剖视图；图6是本专利技术中第一限位杆或第二限位杆的立体图；图7是本专利技术中的使用状态图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本专利技术进一步说明。见图1-7所示，为一种玻璃立式叠片分料装置，其包括：基座1；叠片分料机构2，其包括有架设于该基座1上的分料板21以及安装于该分料板21后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座22和第二吹气分料座23，该第一吹气分料座22与第二吹气分料座23相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔221和第二气孔231，该分料板21与基座1之间形成有滑动通道20；用于承载立式叠片玻璃的承载座3，其盖设于该基座1上，且该承载座3前端穿过所述滑动通道20，该承载座3后端设置有若干夹持杆31，且该夹持杆31与分料板21之间形成有用于夹持玻璃100的夹持空间，该承载座3与基座1之间设置有拉簧4，且该承载座3后端的夹持杆31在拉簧4作用力下朝分料板21方向靠拢，以配合分料板21夹持定位侧立放置于该承载座3上的玻璃100；且该基座1与承载座3之间设置有第一行走辅助组件11。本专利技术使用时，将承载座3相对该基座1向后端移动，使承载座3后端的夹持杆31与分料板21之间形成有夹持空间，且该拉簧4处于被拉伸状态，此时，将整叠立式叠片玻璃侧面放置于该承载座3上，每片玻璃的重量全部集中在承载座3上，以此可防止出现玻璃由于受到其它玻璃重量影响受压过度而破裂的现象，随后，松开承载座3，该承载座3后端的夹持杆31在拉簧4弹性恢复作用力下朝分料板21方向靠拢，以配合分料板21夹持定位侧立放置于该承载座3上的组所有玻璃100，以此完成装料的工作；随后，叠片分料机构2工作，第一吹气分料座22与第二吹气分料座23相对的面分别通过第一气孔221和第二气孔231向贴靠分料板21的玻璃的两侧喷出高压气体，使该玻璃相对其它玻璃分离，并且使其它玻璃连带承载座3向后移动，且由于该基座1与承载座3之间设置有第一行走辅助组件11，以致使该承载座3移动更加顺畅，可保证运行的顺畅性及稳定性，此时，通过机械手配合吸盘200吸住分离出来的玻璃，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：其包括：/n基座(1)；/n叠片分料机构(2)，其包括有架设于该基座(1)上的分料板(21)以及安装于该分料板(21)后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座(22)和第二吹气分料座(23)，该第一吹气分料座(22)与第二吹气分料座(23)相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔(221)和第二气孔(231)，该分料板(21)与基座(1)之间形成有滑动通道(20)；/n用于承载立式叠片玻璃的承载座(3)，其盖设于该基座(1)上，且该承载座(3)前端穿过所述滑动通道(20)，该承载座(3)后端设置有若干夹持杆(31)，且该夹持杆(31)与分料板(21)之间形成有用于夹持玻璃(100)的夹持空间，该承载座(3)与基座(1)之间设置有拉簧(4)，且该承载座(3)后端的夹持杆(31)在拉簧(4)作用力下朝分料板(21)方向靠拢，以配合分料板(21)夹持定位侧立放置于该承载座(3)上的玻璃(100)；且该基座(1)与承载座(3)之间设置有第一行走辅助组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：其包括：
基座(1)；
叠片分料机构(2)，其包括有架设于该基座(1)上的分料板(21)以及安装于该分料板(21)后端两侧并可调节相对间隔大小的第一吹气分料座(22)和第二吹气分料座(23)，该第一吹气分料座(22)与第二吹气分料座(23)相对的面分别成型有若干排纵向分布的第一气孔(221)和第二气孔(231)，该分料板(21)与基座(1)之间形成有滑动通道(20)；
用于承载立式叠片玻璃的承载座(3)，其盖设于该基座(1)上，且该承载座(3)前端穿过所述滑动通道(20)，该承载座(3)后端设置有若干夹持杆(31)，且该夹持杆(31)与分料板(21)之间形成有用于夹持玻璃(100)的夹持空间，该承载座(3)与基座(1)之间设置有拉簧(4)，且该承载座(3)后端的夹持杆(31)在拉簧(4)作用力下朝分料板(21)方向靠拢，以配合分料板(21)夹持定位侧立放置于该承载座(3)上的玻璃(100)；且该基座(1)与承载座(3)之间设置有第一行走辅助组件(11)。


2.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所述第一吹气分料座(22)内设置有纵向分布的气体通道(222)，且该第一吹气分料座(22)上下两端分别设置有与气体通道(222)连通的进气口(223)和出气口(224)，该第一气孔(221)连通所述气体通道(222)，该进气口(223)和出气口(224)分别设置有进气管接头(225)和出气管接头(226)；所述第二吹气分料座(23)的结构与第一吹气分料座(22)的结构相同。


3.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所述分料板(21)一侧设置有若干第一穿孔(211)，该分料板(21)另一侧设置有若干第一条形孔(212)，第一螺丝穿过该第一穿孔(211)后与第一吹气分料座(22)螺旋固定，第二螺丝穿过该第一条形孔(212)后与第二吹气分料座(23)螺旋固定，且可调节该第二螺丝中第一条形孔(212)的位置。


4.根据权利要求1所述的玻璃立式叠片分料装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭凯雄，
申请(专利权)人：彭凯雄，
类型：发明
国别省市：广东;44