一种新型管材挤出生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型管材挤出生产线，包括生产箱本体、支撑台、水箱和机箱，所述支撑台下表面固定有支撑腿，且支撑腿中间固定有固定板，所述生产箱本体焊接在支撑台的上表面，且生产箱本体内部嵌入固定有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，且生产箱本体通过隔板分隔为第一存储箱和第二存储箱，所述第二存储箱的内部底端焊接有挡板，且挡板的上表面固定有伸缩外杆，所述第二存储箱的内部顶端固定有固定管，且固定管的下表面连通有喷头，所述机箱焊接在生产箱本体的一侧外端面，所述机箱的内部安装有电机，且电机贯穿生产箱本体的转动轴的一侧外端面固定有螺旋杆，所述水箱焊接在固定板的上表面。本实用新型专利技术便于更换模具且便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型管材挤出生产线
本技术涉及管材的
，具体为一种新型管材挤出生产线。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。管材是家庭装修必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。经检索，专利公开号为CN207430929U的一种新型管材挤出设备，包括管材模具、冷却箱、雾化喷头、金属导管、电动机、进料箱、搅拌叶、搅拌棒、电磁阀、挤出装置本体和基座，利用电动机带动搅拌棒转动，利用搅拌棒和搅拌叶转动对进料箱里面的原料进行搅拌，避免原料堆积使各组分分布不均，降低管材质量，影响管材的使用寿命，利用金属导管和雾化喷头对刚出管材模具的成型管材进行冷却，加快管材固化，减少管材后续真空固化时间。现有技术中新型管材挤出生产线的缺点不足：不同的管材直径不同，制作不同尺寸管材时需要使用多个生产线，成本过高，且管材挤出需要多道生产工序，制作时需要使用多个装置，操作复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型管材挤出生产线，具备便于更换模具且便于操作的优点，解决了不同的管材直径不同，制作不同尺寸管材时需要使用多个生产线，成本过高，且管材挤出需要多道生产工序，制作时需要使用多个装置，操作复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型管材挤出生产线，包括生产箱本体、支撑台、水箱和机箱，所述支撑台的下表面固定有支撑腿，且支撑腿的中间固定有固定板，所述生产箱本体焊接在支撑台的上表面，且生产箱本体的内部嵌入固定有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，且生产箱本体通过隔板分隔为第一存储箱和第二存储箱，所述第二存储箱的内部底端焊接有挡板，且挡板的上表面固定有伸缩外杆，所述第二存储箱的内部顶端固定有固定管，且固定管的下表面连通有喷头，所述机箱焊接在生产箱本体的一侧外端面，所述水箱焊接在固定板的上表面。优选的，所述机箱的内部安装有电机，且电机贯穿生产箱本体的转动轴的一侧外端面固定有螺旋杆。优选的，所述水箱的内部安装有水泵，且水箱的内壁安装有半导体制冷剂，水箱的上表面连通有连接管，且连接管贯穿第二存储箱与固定管连通。优选的，所述第一存储箱的上表面合页连接有第一密封盖，且第一密封盖的上表面焊接有把手。优选的，所述伸缩外杆的一侧外端面螺纹连接有固定螺栓，且伸缩外杆的上表面活动插接有伸缩内杆，伸缩内杆的上表面固定有夹具，且夹具的上表面夹持有模具。优选的，所述第二存储箱的上表面合页连接有第二密封盖，且第二密封盖的上表面焊接有手柄。优选的，所述第二存储箱的下表面连通有回水管，且回水管贯穿支撑台与水箱连通，回水管的内部嵌入固定有滤网。优选的，所述水箱的一侧外端面连通有进水管，且进水管的外表面螺纹连接有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置模具、伸缩外杆、伸缩内杆、夹具、固定螺栓、挡板、喷头、固定管、水箱、机箱、螺旋杆和回水管，达到了便于更换模具且便于操作的效果，手持手柄，手带动手柄打开第二密封盖，根据具体实际需求选择适合直径的模具，旋松固定螺栓，根据模具直径拉伸伸缩内杆，旋紧固定螺栓，将模具夹持在夹具内部，便于更换模具且便于操作，将水泵、电机和半导体制冷剂接上外接电源，打开水泵、电机和半导体制冷剂，手持把手，手带动把手打开第一密封盖，将管材原料加入第一存储箱内部，电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将原料通过通孔挤入模具内部，原料通过模具挤出成型成管材，打开阀门，将水通过进水管加入水箱内部，半导体制冷剂可以将水变为冷水，水泵将水通过连接管送入固定管内部，水通过喷头喷出，冷却管材，便于管材成型，水通过挡板流入回水管，水通过滤网过滤，将杂质滤去，水回到水箱，可以二次利用，节省大量水资源，使用更加便捷，且实用性更强。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的第二存储箱的主视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图。图中：1、第一存储箱；2、第一密封盖；3、把手；4、生产箱本体；5、第二密封盖；6、手柄；7、模具；8、第二存储箱；9、固定管；10、连接管；11、喷头；12、通孔；13、隔板；14、回水管；15、滤网；16、支撑台；17、支撑腿；18、半导体制冷剂；19、水箱；20、固定板；21、水泵；22、螺旋杆；23、进水管；24、阀门；25、机箱；26、电机；27、夹具；28、伸缩外杆；29、挡板；30、固定螺栓；31、伸缩内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型管材挤出生产线，包括生产箱本体4、支撑台16、水箱19和机箱25，支撑台16的下表面固定有支撑腿17，且支撑腿17的中间固定有固定板20，生产箱本体4焊接在支撑台16的上表面，且生产箱本体4的内部嵌入固定有隔板13，隔板13的内部开设有通孔12，且生产箱本体4通过隔板13分隔为第一存储箱1和第二存储箱8，第一存储箱1的上表面合页连接有第一密封盖2，且第一密封盖2的上表面焊接有把手3，机箱25焊接在生产箱本体4的一侧外端面，机箱25的内部安装有电机26，电机26采用Y160M2-2设计，且该电机26转速较快，效率更高，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述，电机26贯穿生产箱本体4的转动轴的一侧外端面固定有螺旋杆22，将电机26接上外接电源，打开电机26，手持把手3，手带动把手3打开第一密封盖2，将管材原料加入第一存储箱1内部，电机26带动螺旋杆22转动，螺旋杆22将原料通过通孔12挤入模具7内部，原料通过模具7挤出成型成管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型管材挤出生产线，包括生产箱本体（4）、支撑台（16）、水箱（19）和机箱（25），其特征在于：所述支撑台（16）的下表面固定有支撑腿（17），且支撑腿（17）的中间固定有固定板（20），所述生产箱本体（4）焊接在支撑台（16）的上表面，且生产箱本体（4）的内部嵌入固定有隔板（13），所述隔板（13）的内部开设有通孔（12），且生产箱本体（4）通过隔板（13）分隔为第一存储箱（1）和第二存储箱（8），所述第二存储箱（8）的内部底端焊接有挡板（29），且挡板（29）的上表面固定有伸缩外杆（28），所述第二存储箱（8）的内部顶端固定有固定管（9），且固定管（9）的下表面连通有喷头（11），所述机箱（25）焊接在生产箱本体（4）的一侧外端面，所述水箱（19）焊接在固定板（20）的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型管材挤出生产线，包括生产箱本体（4）、支撑台（16）、水箱（19）和机箱（25），其特征在于：所述支撑台（16）的下表面固定有支撑腿（17），且支撑腿（17）的中间固定有固定板（20），所述生产箱本体（4）焊接在支撑台（16）的上表面，且生产箱本体（4）的内部嵌入固定有隔板（13），所述隔板（13）的内部开设有通孔（12），且生产箱本体（4）通过隔板（13）分隔为第一存储箱（1）和第二存储箱（8），所述第二存储箱（8）的内部底端焊接有挡板（29），且挡板（29）的上表面固定有伸缩外杆（28），所述第二存储箱（8）的内部顶端固定有固定管（9），且固定管（9）的下表面连通有喷头（11），所述机箱（25）焊接在生产箱本体（4）的一侧外端面，所述水箱（19）焊接在固定板（20）的上表面。


2.根据权利要求1所述的一种新型管材挤出生产线，其特征在于：所述机箱（25）的内部安装有电机（26），且电机（26）贯穿生产箱本体（4）的转动轴的一侧外端面固定有螺旋杆（22）。


3.根据权利要求1所述的一种新型管材挤出生产线，其特征在于：所述水箱（19）的内部安装有水泵（21），且水箱（19）的内壁安装有半导体制冷剂（18），水箱（19）的上表面连通有连接管（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋述兵，杨峰，田家喜，刘国俊，李刚，宋书昌，王安国，宗复国，周长在，巩秀芹，耿翠莲，孟志祥，王长猛，宋述滋，张园园，宗红艳，史梅，王越，田飞，国银，王保兴，
申请(专利权)人：山东万吉塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37