一种管件生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及成型设备技术领域，尤其是指一种管件生产设备，包括底座、挤出机、第一驱动组件、第二驱动组件以及均设置于底座的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均呈环形；还包括均与第一滑轨滑动连接的多个第一模具以及均与第二滑轨滑动连接的多个第二模具，第一驱动组件用于驱动所有第一模具移动，第二驱动组件用于驱动所有第二模具移动，第一滑轨设有第一工作部，第二滑轨设有第二工作部，位于第一工作部的第一模具抵触位于第二工作部的第二模具，第一模具和第二模具之间形成有容腔。本实用新型专利技术使得工人无需手动向第一模具和第二模具注入管材并使得形成的管件的长度可调，进而达到提高管件生产效率并降低管件制造成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管件生产设备
本技术涉及成型设备
，尤其是指一种管件生产设备。
技术介绍
现有的管件多通过人工向模具中注入管材后令管材凝固的方式制成。这种方式会导致管件生产的效率较低。同时，由于模具的长度固定，因此生产不同长度的管件就需要更换不同的模具，从而导致管件的制造成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种能够提高管件生产效率并降低管件制造成本的管件生产设备。本技术采用如下技术方案：一种管件生产设备，包括底座、挤出机、第一驱动组件、第二驱动组件以及均设置于所述底座的第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨均呈环形，所述管件生产设备还包括均与第一滑轨滑动连接的多个第一模具以及均与第二滑轨滑动连接的多个第二模具，所述第一驱动组件用于驱动所有第一模具移动，所述第二驱动组件用于驱动所有第二模具移动，所述第一滑轨靠近第二滑轨的一侧设有第一工作部，所述第二滑轨靠近第一滑轨的一侧设有第二工作部，位于第一工作部的第一模具抵触位于第二工作部的第二模具，位于第一工作部的第一模具和位于第二工作部的第二模具之间形成有用于容纳由挤出机挤出的物料的容腔。作为优选，所述挤出机包括第一挤出装置以及用于伸入容腔内部的挤出头，所述挤出头设有第一挤出孔，所述第一挤出孔包括多个沿挤出头的周向依次排列的第一孔体，所述第一挤出孔用于供所述第一挤出装置的输出端与所述容腔的内部连通。作为优选，所述挤出机包括第二挤出装置，所述挤出头还设有第二挤出孔，所述第二挤出孔用于供所述第二挤出装置的输出端与所述容腔的内部连通，第二挤出孔包括沿挤出头的周向依次排列的多个第二孔体，自挤出头远离所述容腔的一端至挤出头靠近所述容腔的一端，第一挤出孔和第二挤出孔沿挤出头的轴向依次排列。作为优选，所述挤出头靠近所述容腔的一端设有冷却件。作为优选，所述管件生产设备还包括用于对位于第一工作部上的第一模具以及位于第二工作部上的第二模具进行抽真空的抽真空件，第一模具包括第一外模、设置在第一外模内部的第一内模以及设置在第一外模和第一内模之间的第一密封层，第二模具包括第二外模、设置在第二外模内部的第二内模以及设置在第二外模和第二内模之间的第二密封层，第一内模和第二内模均设置有与所述容腔连通的真空槽，第一内模的真空槽与第一外模的内部连通，第二内模的真空槽与第二外模的内部连通，第一外模设置有供第一外模内部与抽真空件的输入端连通的第一连接槽，第二外模设置有供第二外模内部与抽真空件的输入端连通的第二连接槽。作为优选，所述第一内模的外周以及所述第二内模的外周均设置有加强筋。作为优选，所述第一外模设置有供第一外模的内部与第一外模的外部连通的第一排水孔，所述第二外模设置有供第二外模的内部与第二外模的外部连通的第二排水孔。作为优选，所述第一驱动组件包括第一传动带、固定于底座的第一驱动件以及均与底座转动连接的第一主动辊和第一从动辊，第一传动带绕设于第一主动辊和第一从动辊，所述第一主动辊与所述第一驱动件的输出端连接，所有第一模具均与第一传动带连接；所述第二驱动组件包括第二传动带、固定于底座的第二驱动件以及均与底座转动连接的第二主动辊和第二从动辊，第二传动带绕设于第二主动辊和第二从动辊，所述第二主动辊与所述第二驱动件的输出端连接，所有第二模具均与第二传动带连接。作为优选，所述第一传动带、第一驱动件、第一主动辊以及第一从动辊均设置在底座的下端，所述底座设有供第一传动带的上端穿过的第一通槽，第一传动带穿过第一通槽后与第一模具连接；所述第二传动带、第二驱动件、第二主动辊以及第二从动辊均设置在底座的下端，所述底座设有供第二传动带的上端穿过的第二通槽，第二传动带穿过第二通槽后与第二模具连接。作为优选，第一模具的上端设有第一齿条，第二模具的上端设有第二齿条，所述管件生产设备还包括固定于底座的固定座、位于第一工作部上方的第一传动齿轮、位于第二工作部上方的第二传动齿轮以及均固定于固定座的第一旋转驱动件和第二旋转驱动件，所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均与所述固定座转动连接，所述第一齿条用于与所述第一传动齿轮啮合，所述第二齿条用于与所述第二传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与所述第一旋转驱动件的输出端连接，所述第二传动齿轮与所述第二旋转驱动件的输出端连接。本技术的有益效果：通过令第一模具和第二模具分别在均呈环形的第一滑轨和第二滑轨上移动，并令第一模具在移动至第一滑轨靠近第二滑轨的一侧时，与第二滑轨靠近第一滑轨一侧上的第二模具抵触以形成用于容纳由挤出机挤出的物料的容腔，从而使得工人无需手动向第一模具和第二模具注入管材并使得形成的管件的长度可调，进而达到提高管件生产效率并降低管件制造成本的效果。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的隐藏固定座、抽真空件、第一传动齿轮、第一旋转驱动件、第二传动齿轮以及第二旋转驱动件后的俯视图。图3为本技术的隐藏固定座、抽真空件、第一传动齿轮、第一旋转驱动件、第二传动齿轮、第二旋转驱动件、第一模具以及第二模具后的俯视图。图4为本技术的第一驱动组件、第二驱动组件与底座配合的仰视图。图5为本技术的实施例一的第一模具和第二模具的正视图。图6为本技术的实施例一的第一模具的立体结构图。图7为本技术的实施例一的第一模具另一视角的立体结构图。图8为本技术的实施例二的第一模具和第二模具的正视图。图9为本技术的实施例二的第一模具的立体结构图。图10为本技术的实施例二的第一模具另一视角的立体结构图。图11为本技术的挤出头的结构示意图。附图标记为：1、底座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第一工作部；14、第二工作部；2、挤出机；21、第一挤出装置；22、挤出头；23、第一挤出孔；231、第一孔体；24、第二挤出装置；25、第二挤出孔；251、第二孔体；26、冷却件；3、第一驱动组件；31、第一传动带；32、第一驱动件；33、第一主动辊；34、第一从动辊；4、第二驱动组件；41、第二传动带；42、第二驱动件；43、第二主动辊；44、第二从动辊；5、第一模具；51、容腔；52、第一外模；53、第一内模；54、第一密封层；55、真空槽；56、加强筋；57、第一排水孔；58、第一齿条；59、第一连接槽；6、第二模具；61、第二外模；62、第二内模；63、第二密封层；64、第二齿条；7、抽真空件；8、固定座；81、第一传动齿轮；83、第一旋转驱动件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。实施例一如图1至图4所示，一种管件生产设备，包括底座1、挤出机2、第一驱动组件3、第二驱动组件4以及均设置于所述底座1的第一滑轨11和第二滑轨12，第一滑轨11和第二滑轨12均呈环形，所述管件生产设备还包括均与第一滑轨1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件生产设备，其特征在于：包括底座(1)、挤出机(2)、第一驱动组件(3)、第二驱动组件(4)以及均设置于所述底座(1)的第一滑轨(11)和第二滑轨(12)，第一滑轨(11)和第二滑轨(12)均呈环形，所述管件生产设备还包括均与第一滑轨(11)滑动连接的多个第一模具(5)以及均与第二滑轨(12)滑动连接的多个第二模具(6)，所述第一驱动组件(3)用于驱动所有第一模具(5)移动，所述第二驱动组件(4)用于驱动所有第二模具(6)移动，所述第一滑轨(11)靠近第二滑轨(12)的一侧设有第一工作部(13)，所述第二滑轨(12)靠近第一滑轨(11)的一侧设有第二工作部(14)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)抵触位于第二工作部(14)的第二模具(6)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)和位于第二工作部(14)的第二模具(6)之间形成有用于容纳由挤出机(2)挤出的物料的容腔(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件生产设备，其特征在于：包括底座(1)、挤出机(2)、第一驱动组件(3)、第二驱动组件(4)以及均设置于所述底座(1)的第一滑轨(11)和第二滑轨(12)，第一滑轨(11)和第二滑轨(12)均呈环形，所述管件生产设备还包括均与第一滑轨(11)滑动连接的多个第一模具(5)以及均与第二滑轨(12)滑动连接的多个第二模具(6)，所述第一驱动组件(3)用于驱动所有第一模具(5)移动，所述第二驱动组件(4)用于驱动所有第二模具(6)移动，所述第一滑轨(11)靠近第二滑轨(12)的一侧设有第一工作部(13)，所述第二滑轨(12)靠近第一滑轨(11)的一侧设有第二工作部(14)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)抵触位于第二工作部(14)的第二模具(6)，位于第一工作部(13)的第一模具(5)和位于第二工作部(14)的第二模具(6)之间形成有用于容纳由挤出机(2)挤出的物料的容腔(51)。


2.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出机(2)包括第一挤出装置(21)以及用于伸入容腔(51)内部的挤出头(22)，所述挤出头(22)设有第一挤出孔(23)，所述第一挤出孔(23)包括多个沿挤出头(22)的周向依次排列的第一孔体(231)，所述第一挤出孔(23)用于供所述第一挤出装置(21)的输出端与所述容腔(51)的内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出机(2)包括第二挤出装置(24)，所述挤出头(22)还设有第二挤出孔(25)，所述第二挤出孔(25)用于供所述第二挤出装置(24)的输出端与所述容腔(51)的内部连通，第二挤出孔(25)包括沿挤出头(22)的周向依次排列的多个第二孔体(251)，自挤出头(22)远离所述容腔(51)的一端至挤出头(22)靠近所述容腔(51)的一端，第一挤出孔(23)和第二挤出孔(25)沿挤出头(22)的轴向依次排列。


4.根据权利要求2所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述挤出头(22)靠近所述容腔(51)的一端设有冷却件(26)。


5.根据权利要求1所述的一种管件生产设备，其特征在于：所述管件生产设备还包括用于对位于第一工作部(13)上的第一模具(5)以及位于第二工作部(14)上的第二模具(6)进行抽真空的抽真空件(7)，第一模具(5)包括第一外模(52)、设置在第一外模(52)内部的第一内模(53)以及设置在第一外模(52)和第一内模(53)之间的第一密封层(54)，第二模具(6)包括第二外模(61)、设置在第二外模(61)内部的第二内模(62)以及设置在第二外模(61)和第二内模(62)之间的第二密封层(63)，第一内模(53)和第二内模(62)均设置有与所述容腔(51)连通的真空槽(55)，第一内模(53)的真空槽(55)与第一外模(52)的内部连通，第二内模(62)的真空槽(55)与第二外模(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁睿，
申请(专利权)人：广东安普智信电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44