一种料斗改良的塑料管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料斗改良的塑料管材挤出机，属于塑料管材生产设备技术领域。本实用新型专利技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，包括工作台，所述工作台上表面水平安装有真空定径箱，所述真空定径箱一端同轴套接有料筒，所述料筒内部同轴安装有螺杆；所述料筒的上方固定安装有料斗，所述料斗包括一级料斗，所述一级料斗为一面竖直、其余三面倾斜的空心柱状料斗，使得其内部生产料快速落下，避免了长时间的生产料堆积导致的结块现象的发生；所述一级料斗下方的出料口Ⅰ处固定安装有二级料斗，所述二级料斗的出料口Ⅱ竖向通入所述料筒内，以起到中转作用，防止料筒内无生产料导致料筒内螺杆空转。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗改良的塑料管材挤出机
本技术涉及塑料管材生产设备
，更具体地说是一种料斗改良的塑料管材挤出机。
技术介绍
塑料管材是通过管材生产线流水生产而成，管材生产线主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，喷淋箱，喷码机，切割机，收料架等组成。根据管材的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的设备也会有所不同。例如，常见的管材生产线一包括料斗、挤出机、真空定形装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架或收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原材料挤出形成管材然后进入真空定型装置进行定型，再经过冷却装置进行冷却，水循环装置为冷却装置提供循环水，管材经过冷却之后进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，经切割过的管材则被收集在收料架上；如果是未经切割的管材则被收卷在收卷机上。在管材生产过程中，经常发现生产料过多的堆积在料斗内，导致粉状的生产料变成块状，凝结在一起；另外，粉状的生产料在料斗中堆放时间过长，也会导致生产料堆积成块，极大地影响生产的连续性，降低生产效率。为解决生产料堆积问题，有些管材挤出设备在料斗处增设电机，希望用电机解决结块问题，由于电机内的搅拌棒为一根圆柱状的长棒，所以并不能彻底解决该问题。经检索，关于解决上述生产料成块堆积在料斗中，影响生产效率等问题，目前已有相关专利公开。如，中国专利授权公告号为：CN206393976U、申请日为：2016年12月6日，公开了一种用于生产塑料管材的挤出机，包括前后水平设置的料筒、前后水平设置在料筒内的两螺杆及用于驱动该螺杆的驱动装置，所述料筒靠前一侧的下端朝下开设有第一通孔，所述料筒内壁对应于第一通孔处同心地固定有一环状的永磁体，所述料筒靠前一侧的上端朝上开设有第二通孔，所述第二通孔处可拆卸地设置有一加料斗，所述加料斗的侧壁上固定有振动源，虽然解决了生产料堆积成块的问题，但是也相应的增加了机械和电力成本。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对管材生产过程中，现有挤出机料斗内的粉状生产料易堆积、结块等问题，本技术设计了一种料斗改良的塑料管材挤出机，将传统形状料斗改为一面竖直其余三面倾斜的空心柱状料斗，将原来的挤压效应变为垂直效应，使生产料可以正常下落，以有效解决粉状生产料结块问题。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种料斗改良的塑料管材挤出机，包括工作台，所述工作台上表面水平安装有真空定径箱，所述真空定径箱一端同轴套接有料筒，所述料筒内部同轴安装有螺杆，所述螺杆一端通过转轴与电机可拆卸连接；所述料筒的上方固定安装有料斗，所述料斗包括一级料斗，所述一级料斗为上下开口、周向封闭的空心柱状结构，所述一级料斗的一侧面为垂直面，其余侧面为倾斜面，将原来的一级料斗对粉状生产料的挤压效应变为垂直效应，使得一级料斗内的粉状生产料快速的落下，并进入下一工序，避免了长时间的生产料堆积以及一级料斗内生产料过多而导致的结块现象的发生。进一步的技术方案，所述一级料斗下方的出料口Ⅰ处固定安装有二级料斗，所述二级料斗竖向安装在料筒的上表面，所述二级料斗起到中转作用，保证在开机生产过程中，上方来料不及时时，所述二级料斗中还有生产料，从而避免料筒内无生产料导致料筒内螺杆空转的现象的发生，进一步保护了螺杆和真空定径箱内部的传动系统。进一步的技术方案，所述二级料斗为上下开口、周向封闭的倒圆台状，所述二级料斗包括进料口Ⅱ和出料口Ⅱ，所述进料口Ⅱ设置在所述出料口Ⅰ正下方，所述出料口Ⅱ竖向通入所述料筒，使得从一级料斗中落料来的粉状生产料能够快速落入二级料斗中，避免了由于结块导致料筒内无生产料，工作人员重复开机清理料斗而造成的生产中断。进一步的技术方案，所述料筒的下方沿其轴线方向设置有若干组支撑块，所述支撑块还设置在电机下方，从而支撑料筒和电机，保证料筒、电机以及真空定径箱三者的轴线共线，确保所生产管材的精度。进一步的技术方案，与所述垂直面相对的倾斜面的倾斜角大于其余倾斜面的倾斜角，并保证所述一级料斗的总容量保持不变，从而解决了现有技术中生产料向下流动的过程互相挤压，导致结块的问题，本技术将原来的挤压效应变为垂直效应，使生产料可以正常下落，从而有效解决生产料结块等问题。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，所述一级料斗的一侧面为垂直面，其余侧面为倾斜面，将原来的一级料斗对粉状生产料的挤压效应变为垂直效应，使得一级料斗内的粉状生产料快速的落下，并进入下一工序，避免了长时间的生产料堆积以及一级料斗内生产料过多而导致的结块现象的发生；(2)本技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，所述二级料斗起到中转作用，生产过程中，当上方来料不及时时，所述二级料斗中还有生产料，从而避免料筒内无生产料导致料筒内螺杆空转的现象的发生，进一步保护了螺杆和真空定径箱内部的传动系统；(3)本技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，所述二级料斗为上下开口、周向封闭的倒圆台状，使得从一级料斗中落料来的粉状生产料能够快速落入二级料斗中，避免了由于结块导致料筒内无生产料，工作人员重复开机清理料斗而造成的生产中断；(4)本技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，所述支撑块用于支撑料筒和电机，保证料筒、电机以及真空定径箱三者的轴线共线，确保所生产管材的精度；(5)本技术的一种料斗改良的塑料管材挤出机，与所述垂直面相对的倾斜面的倾斜角大于其余倾斜面的倾斜角，并保证所述一级料斗的总容量保持不变，从而解决了现有技术中生产料向下流动的过程互相挤压，导致结块的问题。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2的侧视图；图5为本技术中一级料斗的主视结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为图5的侧视图。图中：1-工作台；2-料筒；3-真空定径箱；4-电机；5-一级料斗；6-二级料斗；7-支撑块；21-螺杆；41-转轴；51-进料口Ⅰ；52-出料口Ⅰ；53-垂直面；54-倾斜面；61-进料口Ⅱ；62-出料口Ⅱ；510-进料方向；520-出料方向。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。实施例1本实施例的一种料斗改良的塑料管材挤出机，如图1所示，包括工作台1，所述工作台1上表面水平安装有真空定径箱3，所述真空定径箱3一端同轴套接有料筒2，所述料筒2内部同轴安装有螺杆21，所述螺杆21一端通过转轴41与电机4可拆卸连接；所述料筒2的上方固定安装有料斗，所述料斗包括一级料斗5，所述一级料斗5为上下开口、周向封闭的空心柱状结构，所述一级料斗5的一侧面为垂直面53，其余侧面为倾斜面54，将原来的一级料斗5对粉状生产料的挤压效应变为垂直效应，使得一级料斗5内的粉状生产料快速的落下，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种料斗改良的塑料管材挤出机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面水平安装有真空定径箱(3)，所述真空定径箱(3)一端同轴套接有料筒(2)，所述料筒(2)内部同轴安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)一端通过转轴(41)与电机(4)可拆卸连接，所述料筒(2)的上方固定安装有料斗，所述料斗包括一级料斗(5)，所述一级料斗(5)为上下开口、周向封闭的空心柱状结构，所述一级料斗(5)的一侧面为垂直面(53)，其余侧面为倾斜面(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种料斗改良的塑料管材挤出机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面水平安装有真空定径箱(3)，所述真空定径箱(3)一端同轴套接有料筒(2)，所述料筒(2)内部同轴安装有螺杆(21)，所述螺杆(21)一端通过转轴(41)与电机(4)可拆卸连接，所述料筒(2)的上方固定安装有料斗，所述料斗包括一级料斗(5)，所述一级料斗(5)为上下开口、周向封闭的空心柱状结构，所述一级料斗(5)的一侧面为垂直面(53)，其余侧面为倾斜面(54)。


2.根据权利要求1所述的一种料斗改良的塑料管材挤出机，其特征在于：所述一级料斗(5)下方的出料口Ⅰ(52)处固定安装有二级料斗(6)，所述二级料斗(6)竖向安装在料筒(2)的上表面。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志武，
申请(专利权)人：马鞍山顾地塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34