一种塑料棒挤出成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料棒挤出成型装置，涉及塑料加工技术领域，包括底架，所述底架的上方放置有挤出筒，所述底架上表面的右侧开设有固定槽，且挤出筒外表面的右侧与固定槽的内部固定连接。该塑料棒挤出成型装置，通过挤出筒外面分布的加热板对挤出筒的内部进行加热处理，保证在输送时熔液的温度保持，通过加热环对输出时的熔液进行再次加热处理，从而能够更顺畅的让塑料熔液进行输出，在导出时通过挤出管进行成型，输出至冷却管内时呈圆棒状，此时通过往冷却水管内持续通入冷水，从而更好的对输出的塑料棒进行降温，加快塑料棒在冷却管内的凝固成型，提高了该装置在输送时的热熔效果和成型效果，避免了成型后的塑料棒弯曲的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料棒挤出成型装置
本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料棒挤出成型装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，在塑料棒生产的过程中，通常会使用到挤出成型装置来对原料进行热熔输送和挤压成型。塑料棒挤出成型装置在使用的过程中，通常是将塑料材料热熔后，使用输送装置对其进行挤压成型，但是在挤出成型后，塑料棒本身仍处于热熔状态，在输出之后，容易造成塑料棒弯曲的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料棒挤出成型装置，解决了塑料棒挤出成型装置热熔输送和成型效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种塑料棒挤出成型装置，包括底架，所述底架的上方放置有挤出筒，所述底架上表面的右侧开设有固定槽，且挤出筒外表面的右侧与固定槽的内部固定连接，所述挤出筒左侧面的中部固定连通有挤出管，所述挤出管的左端固定连通有冷却管。所述挤出筒右侧面的中部通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述挤出筒右侧面的中部固定镶嵌有轴承，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿轴承并延伸至挤出筒的内部，且转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆位于挤出筒内部的外表面固定安装有输送轴，所述挤出筒上表面的右侧开设有进料口，所述挤出筒上表面的右侧固定安装有热熔机，且进料口与热熔机的输出端相连通，所述热熔机的输入端固定安装有进料漏斗。进一步的，所述底架上表面的左侧固定安装有固定架，且固定架的内圈与挤出管的外表面固定连接。r>通过采用上述技术方案，更好的对挤出筒进行稳固支撑。进一步的，所述挤出筒外表面的左侧开设有呈环形阵列的加热槽，每个所述加热槽的内部均固定安装有加热板。通过采用上述技术方案，更好的通过加热板对挤出筒内部的塑料熔液进行加热，从而更好的保证在输送过程中塑料熔液始终保持热熔温度。进一步的，所述挤出筒内部的左侧固定安装有加热环，且加热环顶端的直径值等于挤出管内圈的直径值。通过采用上述技术方案，更好的在输出端通过加热环的加热将塑料熔液成型输出。进一步的，所述冷却管的外表面缠绕有冷却水管，且冷却管内圈的直径值等于挤出管内圈的直径值。通过采用上述技术方案，更好的在输出成型过程中，往冷却水管内通入冷水对内部的塑料棒进行降温凝固，从而避免了在成型输出后较软弯曲的问题。进一步的，所述输送轴的直径值等于挤出筒内圈的直径值，且输送轴的左端与加热环的右侧面之间留有间隙。通过采用上述技术方案，更好的通过输送轴对塑料熔液进行输送处理，并且避免输送轴与加热环发生干涉碰撞的问题。与现有技术相比，该塑料棒挤出成型装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置有挤出筒，配合使用进料漏斗、热熔机和进料口，在使用的过程中，将塑料原料通过进料漏斗进行导入，通过热熔机对原料进行热熔处理，并通过进料口导入到挤出筒的内部，通过伺服电机的顺时针旋转带动输送轴进行转动，从而对热熔后的塑料熔液向左侧进行输送，并通过挤出管导出，经过冷却管进行成型并输出，提高了该装置的输送效果。2、本技术通过设置有挤出筒，在对熔液输送的过程中，通过挤出筒外面分布的加热板对挤出筒的内部进行加热处理，从而更好的保证在输送时熔液的温度保持，避免了输送过程中，塑料熔液逐渐凝固的问题，并且通过加热环对输出时的熔液进行再次加热处理，从而能够更顺畅的让塑料熔液进行输出，在导出时通过挤出管进行成型，输出至冷却管内时呈圆棒状，此时通过往冷却水管内持续通入冷水，从而对冷却管进行持续降温，从而更好的对输出的塑料棒进行降温，加快塑料棒在冷却管内的凝固成型，提高了该装置在输送时的热熔效果和成型效果，避免了成型后的塑料棒弯曲的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挤出筒俯视图；图3为本技术挤出筒剖视图；图4为本技术加热板分布图；图5为本技术冷却水管示意图；图6为本技术输送轴结构示意图；图中：1-底架，2-固定架，3-冷却管，4-冷却水管，5-挤出管，6-挤出筒，7-加热槽，8-加热板，9-进料漏斗，10-热熔机，11-螺栓，12-伺服电机，13-固定槽，14-进料口，15-加热环，16-轴承，17-输送轴，18-转杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种塑料棒挤出成型装置，包括底架1，底架1的上方放置有挤出筒6，底架1上表面的右侧开设有固定槽13，且挤出筒6外表面的右侧与固定槽13的内部固定连接，挤出筒6左侧面的中部固定连通有挤出管5，挤出管5的左端固定连通有冷却管3。挤出筒6右侧面的中部通过螺栓11固定安装有伺服电机12，伺服电机12是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机12的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机12的型号为SGDM-05ADA，伺服电机12为现有技术所公知的设备，伺服电机12的输出端固定安装有转杆18，挤出筒6右侧面的中部固定镶嵌有轴承16，转杆18远离伺服电机12的一端贯穿轴承16并延伸至挤出筒6的内部，且转杆18的外表面与轴承16的内圈固定连接，转杆18位于挤出筒6内部的外表面固定安装有输送轴17，挤出筒6上表面的右侧开设有进料口14，挤出筒6上表面的右侧固定安装有热熔机10，且进料口14与热熔机10的输出端相连通，热熔机10是将电能转成热能的设备，热熔机10的输入端固定安装有进料漏斗9，底架1上表面的左侧固定安装有固定架2，且固定架2的内圈与挤出管5的外表面固定连接，更好的对挤出筒6进行稳固支撑，挤出筒6外表面的左侧开设有呈环形阵列的加热槽7，每个加热槽7的内部均固定安装有加热板8，更好的通过加热板8对挤出筒6内部的塑料熔液进行加热，从而更好的保证在输送过程中塑料熔液始终保持热熔温度，挤出筒6内部的左侧固定安装有加热环15，且加热环15顶端的直径值等于挤出管5内圈的直径值，更好的在输出端通过加热环15的加热将塑料熔液成型输出，冷却管3的外表面缠绕有冷却水管4，且冷却管3内圈的直径值等于挤出管5内圈的直径值，更好的在输出成型过程中，往冷却水管4内通入冷水对内部的塑料棒进行降温凝固，从而避免了在成型输出后较软弯曲的问题，输送轴17的直径值等于挤出筒6内圈的直径值，且输送轴17的左端与加热环15的右侧面之间留有间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料棒挤出成型装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方放置有挤出筒(6)，所述底架(1)上表面的右侧开设有固定槽(13)，且挤出筒(6)外表面的右侧与固定槽(13)的内部固定连接，所述挤出筒(6)左侧面的中部固定连通有挤出管(5)，所述挤出管(5)的左端固定连通有冷却管(3)；/n所述挤出筒(6)右侧面的中部通过螺栓(11)固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定安装有转杆(18)，所述挤出筒(6)右侧面的中部固定镶嵌有轴承(16)，所述转杆(18)远离伺服电机(12)的一端贯穿轴承(16)并延伸至挤出筒(6)的内部，且转杆(18)的外表面与轴承(16)的内圈固定连接，所述转杆(18)位于挤出筒(6)内部的外表面固定安装有输送轴(17)，所述挤出筒(6)上表面的右侧开设有进料口(14)，所述挤出筒(6)上表面的右侧固定安装有热熔机(10)，且进料口(14)与热熔机(10)的输出端相连通，所述热熔机(10)的输入端固定安装有进料漏斗(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料棒挤出成型装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方放置有挤出筒(6)，所述底架(1)上表面的右侧开设有固定槽(13)，且挤出筒(6)外表面的右侧与固定槽(13)的内部固定连接，所述挤出筒(6)左侧面的中部固定连通有挤出管(5)，所述挤出管(5)的左端固定连通有冷却管(3)；
所述挤出筒(6)右侧面的中部通过螺栓(11)固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定安装有转杆(18)，所述挤出筒(6)右侧面的中部固定镶嵌有轴承(16)，所述转杆(18)远离伺服电机(12)的一端贯穿轴承(16)并延伸至挤出筒(6)的内部，且转杆(18)的外表面与轴承(16)的内圈固定连接，所述转杆(18)位于挤出筒(6)内部的外表面固定安装有输送轴(17)，所述挤出筒(6)上表面的右侧开设有进料口(14)，所述挤出筒(6)上表面的右侧固定安装有热熔机(10)，且进料口(14)与热熔机(10)的输出端相连通，所述热熔机(10)的输入端固定安装有进料漏斗(9)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤琴，
申请(专利权)人：汤琴，
类型：新型
国别省市：江西;36