一种MPP管材高速挤出智能生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种MPP管材高速挤出智能生产线，包括挤出装置、冷却装置、牵引装置和收卷装置，所述挤出装置通过控制箱所操作，所述挤出装置包括挤出电机和挤出部，所述冷却装置设置在靠近所述挤出装置输出端的一侧，所述冷却装置还包括冷却箱、储水箱和废水箱，所述传输带依次穿设所述冷却装置和所述牵引装置的外壳体，所述牵引装置包括操作台、一对驱动电机、多个牵引轮和一对安装板，所述收卷装置包括底架、收卷电机和收卷筒。由于本发明专利技术采用上述生产线生产MPP管材时具有生产效率高和生产成本低的优点，同时生产出的MPP管材质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种MPP管材高速挤出智能生产线
本专利技术涉及料管生产加工
，具体涉及一种MPP管材高速挤出智能生产线。
技术介绍
MPP采用改性聚丙烯为主要原材料，是无须大量挖泥、挖土及破坏路面，在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程。与传统的“挖槽埋管法”相比，非开挖电力管工程更适应当前的环保要求，去除因传统施工所造成的尘土飞扬、交通阻塞等扰民因素，这一技术还可以在一些无法实施开挖作业的地区铺设管线，如古迹保护区、闹市区、农作物及农田保护区、高速公路、河流等。因此大批量的需求是必不可少的，急需一种可以提高产量，并且能够保证质量的前提下的智能生产线。
技术实现思路
鉴于以上问题，本专利技术的主要目的是提供一种提高产量、保证质量的MPP管材高速挤出智能生产线。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种MPP管材高速挤出智能生产线，包括：挤出装置,所述挤出装置通过底板上的控制箱所操作，所述挤出装置包括挤出电机和挤出部，所述挤出电机通过立柱固定在所述底板上，所述挤出电机的输出端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧由左向右依次设有进料斗和导料筒，所述进料斗与所述导料筒之间通过料箱相连通，所述导料筒内设有一导料板；冷却装置，所述冷却装置设置在靠近所述挤出装置输出端的一侧，所述冷却装置下端通过底座所固定，所述冷却装置还包括冷却箱、传输带、储水箱和废水箱，所述冷却箱置于所述底座上，所述传输带穿设所述冷却箱，所述储水箱和所述废水箱均设置在所述底座下端的横板上，所述储水箱与所述冷却箱相连通；牵引装置，所述牵引装置设置在靠近所述冷却装置输出端的一侧，且所述传输带穿设所述牵引装置的外壳体，所述牵引装置包括操作台、导引架、一对驱动电机、多个牵引轮和一对安装板，所述操作台通过支架固定在水平面上，所述导引架与所述外壳体均设置在所述操作台上，一对驱动电机对称设置在所述外壳体的上端，一对安装板分别设置在所述外壳体的内顶壁和内底壁上，多个牵引轮均安装在所述安装板上；收卷装置，所述收卷装置置于所述牵引装置的输出端，所述收卷装置包括底架、收卷电机、内筒和收卷筒，所述收卷电机安装在所述底架的下端，所述内筒和所述收卷筒同轴设置在所述架的上端，所述收卷电机的输出端通过皮带与所述内筒传动连接。进一步地，所述挤出装置的底端由多个万向轮所支撑，多个万向轮均分布在所述挤出装置底面的四角。进一步地，所述导料筒包括保温层、多个加热板和多个加热丝，所述保温层铺设于所述导料筒的内层，多个加热板规则设置在所述导料筒上，多个加热丝等距间隔设置在所述加热板上。进一步地，所述冷却箱内设有冷却装置，所述冷却装置包括一对引流管、一对分水管和多个冷却喷头，一对分水管分别设置在所述冷却箱的内顶壁和内底壁上，一对引流管对称连接在一对分水管的两端，多个冷却喷头等距间隔开设在所述分水管上。更进一步地，所述冷却箱的下端开设有一导流孔，所述导流孔对应开设在所述废水箱的上端。进一步地，所述牵引装置还包括一对第一传送履带和一对第二传送履带，所述第一传送履带的两端分别套接在所述驱动电机的转盘和所述牵引轮的转轴上，所述第二传送履带的两端分别套接在同一所述安装板的两个所述牵引轮上。进一步地，所述内筒分为两层，包括安装层和缓冲层，所述缓冲层的多个安装槽内设有一缓冲弹簧。进一步地，所述收卷筒包括多个隔板和多个收卷通道，多个隔板环形分布在所述收卷筒上，多个收卷通道均开设于多个隔板之间。进一步地，所述导料板的伸出端连接有一挤出模具。进一步地，所述控制箱的外侧对称设有一对显示屏。本专利技术的有益效果：由于本专利技术通过采用上述生产线中的出装置、冷却装置、牵引装置和收卷装置，从而生产MPP管材时具有生产效率高和生产成本低的优点，同时生产出的MPP管材质量高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的挤出装置的结构剖视图；图2是本专利技术的冷却装置的结构剖视图；图3是本专利技术的牵引装置的结构示意图；图4是本专利技术的收卷装置的侧视图；图5是本专利技术的导料筒的局部剖视图；图6是本专利技术的内筒的结构剖视图。图中标记说明：挤出装置-1、挤出电机-11、齿轮箱-12、进料斗-13、料箱-131、导料筒-14、保温层-141、加热板-142、加热丝-143、导料板-15、挤出模具-16、底板-17、冷却装置-2、冷却箱-21、导流孔-211、传输带-22、储水箱-23、引流管-231、分水管-232、冷却喷头-233、废水箱-24、底座-25、牵引装置-3、操作台-31、导引架-32、外壳体-33、驱动电机-34、转盘-341、牵引轮-35、转轴-351、安装板-36、第一传送履带-37、第二传送履带-38、收卷装置-4、底架-41、收卷电机-42、皮带-421、内筒-43、安装层-431、缓冲层-432、缓冲弹簧-433、收卷筒-44、隔板-441、收卷通道-442、万向轮-5、控制箱-6、显示屏-61、横板-7。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。结合图1至图6，如图1、图2、图3和图4所示的一种MPP管材高速挤出智能生产线，该生产线由挤出装置1、冷却装置2、牵引装置3和收卷装置4所组成，所述挤出装置1通过底板17上的控制箱6所操作，所述挤出装置1包括挤出电机11和挤出部，所述挤出电机11通过立柱固定在所述底板17上，所述挤出电机11的输出端连接有齿轮箱12，所述齿轮箱12的一侧由左向右依次设有进料斗13和导料筒14，所述进料斗13与所述导料筒14之间通过料箱131相连通，所述导料筒14内设有一导料板15；所述冷却装置2设置在靠近所述挤出装置1输出端的一侧，所述冷却装置2下端通过底座25所固定，所述冷却装置2还包括冷却箱21、传输带22、储水箱23和废水箱24，所述冷却箱21置于所述底座25上，所述传输带22穿设所述冷却箱21，所述储水箱23和所述废水箱24均设置在所述底座25下端的横板7上，所述储水箱23与所述冷却箱21相连通；所述牵引装置3设置在靠近所述冷却装置2输出端的一侧，且所述传输带22穿设所述牵引装置3的外壳体33，所述牵引装置3包括操作台31、导引架32、一对驱动电机34、多个牵引轮35和一对安装板36，所述操作台31通过支架固定在水平面上，所述导引架32与所述外壳体33均设置在所述操作台31上，一对驱动电机34对称设置在所述外壳体33的上端，一对安装板36分别设置在所述外壳体33的内顶壁和内底壁上，多个牵引轮35均安装在所述安装板36上；所述收卷装置4置于所述牵引装置3的输出端，所述收卷装置4包括底架41、收卷电机42、内筒43和收卷筒44，所述收卷电机42安装在所述底架41的下端，所述内筒43和所述收卷筒44同轴设置在所述架41的上端，所述收卷电机42的输出端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MPP管材高速挤出智能生产线，其特征在于，包括：/n挤出装置(1),所述挤出装置(1)通过底板(17)上的控制箱(6)所操作，所述挤出装置(1)包括挤出电机(11)和挤出部，所述挤出电机(11)通过立柱固定在所述底板(17)上，所述挤出电机(11)的输出端连接有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)的一侧由左向右依次设有进料斗(13)和导料筒(14)，所述进料斗(13)与所述导料筒(14)之间通过料箱(131)相连通，所述导料筒(14)内设有一导料板(15)；/n冷却装置(2)，所述冷却装置(2)设置在靠近所述挤出装置(1)输出端的一侧，所述冷却装置(2)下端通过底座(25)所固定，所述冷却装置(2)还包括冷却箱(21)、传输带(22)、储水箱(23)和废水箱(24)，所述冷却箱(21)置于所述底座(25)上，所述传输带(22)穿设所述冷却箱(21)，所述储水箱(23)和所述废水箱(24)均设置在所述底座(25)下端的横板(7)上，所述储水箱(23)与所述冷却箱(21)相连通；/n牵引装置(3)，所述牵引装置(3)设置在靠近所述冷却装置(2)输出端的一侧，且所述传输带(22)穿设所述牵引装置(3)的外壳体(33)，所述牵引装置(3)包括操作台(31)、导引架(32)、一对驱动电机(34)、多个牵引轮(35)和一对安装板(36)，所述操作台(31)通过支架固定在水平面上，所述导引架(32)与所述外壳体(33)均设置在所述操作台(31)上，一对驱动电机(34)对称设置在所述外壳体(33)的上端，一对安装板(36)分别设置在所述外壳体(33)的内顶壁和内底壁上，多个牵引轮(35)均安装在所述安装板(36)上；/n收卷装置(4)，所述收卷装置(4)置于所述牵引装置(3)的输出端，所述收卷装置(4)包括底架(41)、收卷电机(42)、内筒(43)和收卷筒(44)，所述收卷电机(42)安装在所述底架(41)的下端，所述内筒(43)和所述收卷筒(44)同轴设置在所述架(41)的上端，所述收卷电机(42)的输出端通过皮带(421)与所述内筒(43)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种MPP管材高速挤出智能生产线，其特征在于，包括：
挤出装置(1),所述挤出装置(1)通过底板(17)上的控制箱(6)所操作，所述挤出装置(1)包括挤出电机(11)和挤出部，所述挤出电机(11)通过立柱固定在所述底板(17)上，所述挤出电机(11)的输出端连接有齿轮箱(12)，所述齿轮箱(12)的一侧由左向右依次设有进料斗(13)和导料筒(14)，所述进料斗(13)与所述导料筒(14)之间通过料箱(131)相连通，所述导料筒(14)内设有一导料板(15)；
冷却装置(2)，所述冷却装置(2)设置在靠近所述挤出装置(1)输出端的一侧，所述冷却装置(2)下端通过底座(25)所固定，所述冷却装置(2)还包括冷却箱(21)、传输带(22)、储水箱(23)和废水箱(24)，所述冷却箱(21)置于所述底座(25)上，所述传输带(22)穿设所述冷却箱(21)，所述储水箱(23)和所述废水箱(24)均设置在所述底座(25)下端的横板(7)上，所述储水箱(23)与所述冷却箱(21)相连通；
牵引装置(3)，所述牵引装置(3)设置在靠近所述冷却装置(2)输出端的一侧，且所述传输带(22)穿设所述牵引装置(3)的外壳体(33)，所述牵引装置(3)包括操作台(31)、导引架(32)、一对驱动电机(34)、多个牵引轮(35)和一对安装板(36)，所述操作台(31)通过支架固定在水平面上，所述导引架(32)与所述外壳体(33)均设置在所述操作台(31)上，一对驱动电机(34)对称设置在所述外壳体(33)的上端，一对安装板(36)分别设置在所述外壳体(33)的内顶壁和内底壁上，多个牵引轮(35)均安装在所述安装板(36)上；
收卷装置(4)，所述收卷装置(4)置于所述牵引装置(3)的输出端，所述收卷装置(4)包括底架(41)、收卷电机(42)、内筒(43)和收卷筒(44)，所述收卷电机(42)安装在所述底架(41)的下端，所述内筒(43)和所述收卷筒(44)同轴设置在所述架(41)的上端，所述收卷电机(42)的输出端通过皮带(421)与所述内筒(43)传动连接。


2.根据权利要求1所述的MPP管材高速挤出智能生产线，其特征在于，所述挤出装置(1)的底端由多个万向轮(5)所支撑，多个万向轮(5)均分布在所述挤出装置(1)底面的四角。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄敏，吴国泉，杜显鑫，
申请(专利权)人：杭州科技职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33