400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法技术

本发明专利技术公开了一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，聚四氟乙烯分散树脂管成型产品的制备方法。本发明专利技术还公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件。本发明专利技术使糊膏管成型冷却及成型加热过程更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。

【技术实现步骤摘要】
400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法
本专利技术涉及一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)具有所有塑料中最佳的电绝缘性、化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。然而，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)却具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(PTFE分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊状混合物进行挤出，是PTFE分散树脂的常用生产方法。但这种生产方法由于PTFE的特殊性不能进行连续生产，生产过程中需要依靠手动控制生产线各个部分的运行状态，并且对操作人员的工作经验有一定要求，生产过程中人工操作量大，产品稳定性受操作影响明显。另外，目前糊膏管的质量一般，除了设备工艺上的控制因素外，冷却时无法做到成型出管处的冷却均匀性也是一个很大的原因。另外，在热成型加热阶段加热的温度几乎是一下子达到设定的温度，对于产品的质量不好，如果能够沿进料方向温度逐渐上升，则对于产品质量的把控会做得更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：/nS1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPAR G)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；/nS2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；/nS3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度5...

【技术特征摘要】
1.400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：
S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPARG)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；
S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；
S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；
S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；
S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；
S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在350～400℃，时间为30～40秒；
S7：对烧结后的管材进行淬火处理；
在所述S7步骤中，对热成型后的管件冷却处理，在所述S3步骤中，将S7步骤中冷却后的温水引导回用于预压加热用原料筒的外层。


2.根据权利要求1所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，对糊膏管热成型所用设备包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建明，符振华，顾玉良，
申请(专利权)人：江阴市江南氟塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32