400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法技术

本发明专利技术公开了一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，聚四氟乙烯分散树脂管成型产品的制备方法。本发明专利技术还公开了一种超大口径PTFE管件糊膏挤出设备，包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件。本发明专利技术使糊膏管成型冷却及成型加热过程更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。

【技术实现步骤摘要】
400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法
本专利技术涉及一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)具有所有塑料中最佳的电绝缘性、化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一。然而，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)却具有极窄的相变范围以及疏松弹性特点，从而使其难以像普通热塑性塑料那样进行挤出或注塑成型。用乳液聚合制成的细粉(PTFE分散树脂)，在其中加入适当的有机溶剂而制成糊状混合物进行挤出，是PTFE分散树脂的常用生产方法。但这种生产方法由于PTFE的特殊性不能进行连续生产，生产过程中需要依靠手动控制生产线各个部分的运行状态，并且对操作人员的工作经验有一定要求，生产过程中人工操作量大，产品稳定性受操作影响明显。另外，目前糊膏管的质量一般，除了设备工艺上的控制因素外，冷却时无法做到成型出管处的冷却均匀性也是一个很大的原因。另外，在热成型加热阶段加热的温度几乎是一下子达到设定的温度，对于产品的质量不好，如果能够沿进料方向温度逐渐上升，则对于产品质量的把控会做得更好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，使糊膏管成型冷却及成型加热过程更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPARG)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在350～400℃，时间为30～40秒；S7：对烧结后的管材进行淬火处理；在所述S7步骤中，对热成型后的管件冷却处理，在所述S3步骤中，将S7步骤中冷却后的温水引导回用于预压加热用原料筒的外层。将冷却后的水(也即成为了温水)引导回用于预压加热，使得预压加热的部分不是温度全部一样，逐渐将糊膏热成型，使得产品的质量更好。400以上口径PTFE糊膏管一般指直径为400mm的糊膏管。进一步的技术方案是，对糊膏管热成型所用设备包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原料筒和挤出模具的中心，所述热成型组件支撑在机架的前方且与原料筒同心；原料筒外设置环形的加热机构；热成型组件外表面包覆设置冷却层，冷却层由两层构成，外层上设有冷却水进水口，内层上设有排水口，外层其面向内层的内壁上连通设有若干个出水管路，所有出水管路的出水口抵靠内层外壁设置；出水管路呈螺旋形管路形式，冷却水进水口设置在远离热成型组件出料口的外层上，排水口设置在靠近热成型组件出料口的内层上；排水口处连通设置将冷却后的温水引导回用的回用水管，回用水管另一端位于原料筒上、且远离热成型组件设置。回用水管一端直接连接温水，另一端位于原料筒上、且远离热成型组件设置可以将温水引导至原料筒上刚开始加热的部分，使得原料筒外壁的加热过程是沿着进料方向逐渐加热，温度越来越高，而非以往糊料一下子被加热，这样产品的质量得到进一步提高。进一步的技术方案是，采用的溶剂为美孚(ISOPARG)溶剂油，占混合配料10％～20％重量百分比，组分配比随树脂种类变化。进一步的技术方案为，在管材进入烧结炉进行高温烧结时采用温度分段控制的方法进行烧结。进一步的技术方案为，推挤过程采用自动化控制。进一步的技术方案为，自动化控制为联动式控制系统，推挤过程中对各部分进行监测+反馈控制。进一步的技术方案为，沿远离热成型组件出料口向靠近热成型组件出料口方向各出水管路中冷却水流经的长度逐渐减小。这样设置后将冷却水从冷却水进水口输入后，只需提起根据出水管路长度递减的情况选择合适的水泵就能做到每个出水管路管口处的水流几乎同时到达内层外壁，可以避免以往冷却水先到达远离热成型组件出料口处，最后才到达靠近热成型组件出料口处，保证了整个冷却过程的均匀，提高糊膏管的质量与良品率。进一步的技术方案为，挤出驱动部件为油压机。本专利技术的优点和有益效果在于：使糊膏管成型冷却及成型加热过程更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率；将冷却后的水(也即成为了温水)引导回用于预压加热，使得预压加热的部分不是温度全部一样，逐渐将糊膏热成型，使得产品的质量更好。回用水管一端直接连接温水，另一端位于原料筒上、且远离热成型组件设置可以将温水引导至原料筒上刚开始加热的部分，使得原料筒外壁的加热过程是沿着进料方向逐渐加热，温度越来越高，而非以往糊料一下子被加热，这样产品的质量得到进一步提高。使糊膏管成型冷却更加均匀，提高了糊膏管的质量及良率。将冷却水从冷却水进水口输入后，只需提起根据出水管路长度递减的情况选择合适的水泵就能做到每个出水管路管口处的水流几乎同时到达内层外壁，可以避免以往冷却水先到达远离热成型组件出料口处，最后才到达靠近热成型组件出料口处，保证了整个冷却过程的均匀，提高糊膏管的质量与良品率。附图说明图1是本专利技术400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法涉及的超大口径PTFE管件糊膏挤出设备的结构示意图；图2是图1中热成型组件部分的示意图。图中：1、挤出驱动部件；2、推压组件；3、芯轴组件；4、原料筒；5、挤出模具；6、PTFE糊膏挤出管；7、热成型组件；8、机架；9、加热机构；10、外层；11、冷却水进水口；12、内层；13、排水口；14、出水管路；15、回用水管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术是一种400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：/nS1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPAR G)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；/nS2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；/nS3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；/nS4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；/nS5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；/nS6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在350～400℃，时间为30～40秒；/nS7：对烧结后的管材进行淬火处理；/n在所述S7步骤中，对热成型后的管件冷却处理，在所述S3步骤中，将S7步骤中冷却后的温水引导回用于预压加热用原料筒的外层。/n...

【技术特征摘要】
1.400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，所述方法包括原料混合，预成型，挤出成型，挤出物的速度，位置追踪，反馈信号对挤出机控制，烧结成型，超大口径PTFE管烧结后产品的位置测量及反馈控制，其特征在于，聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)管成型产品的制备方法：
S1：原料混合：将聚四氟乙烯分散树脂(PTFE)+溶剂(美孚ISOPARG)按10％～20％的比例在低温下充分、均匀混合，混合时搅拌器转速低于30转/分，混合5～20分钟；
S2：混合后的原料常温放置16～24h，温度在20℃到50℃之间；
S3：混合后的原料进入模具进行预压，预压油缸压力为7MPa，预压温度50℃，形成外观良好的柱形模坯；
S4：模坯进入推压机进行推压，料缸温度为20～40℃，通过模具推压形成长度一定的管件；
S5：在挤出管材出模具口后，采用光栅测量管件挤出后的位置及挤出速度，并将反馈信号传递回挤出机，由自动控制系统根据测量结果对推挤进行控制；
S6：将挤出成型后的管材进入烧结炉进行高温烧结，烧结温度在350～400℃，时间为30～40秒；
S7：对烧结后的管材进行淬火处理；
在所述S7步骤中，对热成型后的管件冷却处理，在所述S3步骤中，将S7步骤中冷却后的温水引导回用于预压加热用原料筒的外层。


2.根据权利要求1所述的400以上口径PTFE高密度糊膏挤出管挤出制备方法，其特征在于，对糊膏管热成型所用设备包括同轴线依次连接的挤出驱动部件、推压组件、芯轴组件、原料筒、挤出模具、热成型组件，所述挤出驱动部件安装在机架的尾部，推压组件的一端与挤出驱动部件连接，另一端与芯轴组件的一端连接，所述原料筒安装在机架的前部，在原料筒的出口端安装有挤出模具，所述芯轴组件穿过原...

【专利技术属性】
技术研发人员：符建明，符振华，顾玉良，
申请(专利权)人：江阴市江南氟塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32